专利名称：带有通风的缓冲装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋类制品，特别涉及用于插入鞋内的新颖鞋垫/鞋内底，或其他缓冲应用物，其利用独特的多层层结构提供衬垫和强制通风。
背景技术：
在当今市场上，存在用来放置在鞋里面的多种鞋插入物和衬垫，其目的是为使脚舒适。很久以来就知道鞋插入物和衬垫能够提供变软的机构，以吸收由于脚承受使用者的重量所产生的冲击，并且这种冲击吸收功能的结果提供许多与矫形相关的有益结果。下面的参考文献以举例的方式对当前的鞋插入物装置的现有技术提供背景技术。
Huiskamp的美国专利N0.1, 605, 558公开一种具有抓在下部鞋底和上表面之间的空气缓冲垫的鞋底。空气缓冲垫在足掌(ball)和脚趾之间延伸，并且该装置还包括当穿着者行走时被压缩的孔眼，以为鞋底送气从而使得鞋底更加柔软和柔和。
Braham的美国专利N0.2, 474, 815公开一种用于鞋的空气循环的鞋垫,其通过在脚后跟吸入空气并利用排出阀将空气通到脚趾区。它在中间层具有开口，以设置沿着过纵向通过的空气通道。因此，在鞋的后面空气被吸入并使得空气通过鞋的前面出来。围绕脚趾区设置空气孔，从而为加压空气形成逃逸路线。
Burnham的美国专利N0.3, 225, 463公开另一种通风鞋垫,包括在跟部的可压缩的腔室和朝着脚趾引导的排气阀。腔室用作泵，以驱使空气从该阀出来并且穿过脚面。出口孔围绕脚趾并且在脚趾之间设置，以在空气离开鞋子之前将其带到脚趾区。
Sandmeier的美国专利N0.4,215，492公开一种用于鞋的鞋垫,其在脚上提供气流图形。该鞋垫包括按摩脚的波纹，并且具有被隔离物分开的两层，以在其之间形成间隙。上层具有使空气进入该间隙中的空气进口，并且当使用者行走时空气被迫流向脚趾区，脚趾区设置有排出空气的开口。由于压力减小空气被以重复的方式再一次填充该间隙。
Sessa的美国专利N0.5，400, 526公开一种三层鞋底，其具有连续的底表面，和与底层形成气袋或气泡的中间层。顶层具有将空气从气袋引到上表面的竖直的空气通道，在上表面空气能够接触脚。空气在插入物的后面经过脚后跟吸入鞋底中，并且被迫向上经过脚。
Cintron的美国专利N0.5, 675, 914公开一种可拆卸的脚底(footbed)插入物，该插入物具有在脚后跟处形成在模制的下层的单个体积结构，并且还包括泡沫上层。这些层具有用作空气通道的孔，并且该体积结构用作驱动空气通过所有三层的吹风器。
Cheng的美国专利No, 6，041, 519公开多个圆顶形状的结构,其用于通过指定的通道朝着脚趾区驱动空气。空气被向前驱动并且插入物利用通道向脚趾区引导空气。
Ahlbaumer的美国专利N0.7，617，618教示一种具有通风功能的插入物，为了舒适，其经由与穿着者的足弓保持接触的弹性变形的圆顶形状的弓架结构泵送空气通过该插入物。由于圆顶用空气填充并且然后被脚挤压，所以空气被驱动通过该插入物中的孔。
Skaja的美国专利N0.7，178，267公开一种鞋类结构，两个材料层重叠，从而该两个材料层相互接触。该两层材料被加热至一定的形成温度并且然后一起形成真空，以三维空间的形式形成鞋类结构的复合材料层。该鞋底组件包括塑料制造的第一材料层和连接于该第一材料层的第二材料层。
正如从上面能够看到的，现有技术是大量伴随行走动作缓冲并透气插入物。但是，空气被迫通过插入物的机构通常利用大的扁平片或缓冲板在脚后跟开始，其利用相同类型的通道沿着该插入物向前推动空气。这具有明显的缺点，包括如果吹风器机构失效不正常工作以及还有插入物必需构造成容纳这种单个的大的空气接收器。而且，快速填充这种凹腔要求能够容易被堵塞的通风口，从而使得整个装置效率不高。实际上，大多数这种吹风系统是复杂的并且不能分配空气贯穿鞋垫。这些装置是复杂的并且需要大量组件。与过高的劳动成本一起，这种机构的复杂性还导致在制造中以及消费者水平的高废品率。因此，用这种途径实际上没有商业上的成功。因此，本领域需要这样一种鞋插入物的技术，即不依赖于该插入物尾部的单个吹风器并且更加可靠，同时为穿着者提供更好的舒适性。发明内容
适合于遵循人体一部分的多层缓冲装置包括用塑料材料形成的底层，该底层具有下表面，该下表面包括基本延伸该下表面的长度和宽度的多个均匀间隔开的圆顶形状的结构(正常或反向)。缓冲装置还包括在该底层上的多孔的中间层，该中间层可以是气体、泡沫或其他缓冲材料。还设置有顶层，顶层具有从顶层延伸通过中间层并且向下到该底层的多个竖直孔，从而在顶层和底层之间提供多个气道。在优选实施例中，缓冲装置还包括用作足弓支撑的向上延伸的侧向突起，向上延伸的侧向(lateral)突起包括外表面上柱形形状的竖直凹槽，用于连通其中通过的空气。
图1a是本发明第一实施例的侧视图1b是图1a的实施例的相反的侧视图2是图1a的实施例的俯视图3是图1a的实施例的仰视图4a是沿着4a_4a线截取的图2的实施例的截面图；以及
图4b是沿着4b_4b线截取的图2的实施例的截面图。
具体实施方式
本发明的第一实施例示于图1-图4中。插入物10的特征在于具有缓冲装置，该缓冲装置在底层12和上层14之间循环空气。空气经由孔16被引导到插入物10的指定区域，孔16循环空气到使用者的脚并越过使用者的脚。底层12和上层14由空气层18分开，或可选地，中间层可以是泡沫或其他重量轻但是可透气的(breathable)材料。虽然诸如手套、护膝等其他的缓冲实施例也可以包含在本发明中，但是该插入物形状做成与人脚的轮廓相符并且紧贴地配合在鞋的里面。插入物10的底表面20包括多种可变形的几何形状，例如如图3所示的在整个底表面上大致均匀间隔的反向的圆顶形状的物件22。可用作连接相邻层的粘性点的圆顶形状结构22被构造成当例如由于迈步而施加重量时在使用者的压力下塌陷，从而迫使空气从圆顶形状的结构逃逸并且在鞋里面并围绕底层循环。一些空气被迫通过在底层12和顶层14之间竖直延伸的孔16，以排出脚底下面的空气。因此圆顶形状的结构22不仅以其承重能力通过吸收来自脚的向下压力的一些能量而缓冲脚，而且在指定的位置提供围绕该插入物并且竖直通过插入物的强制空气流。
插入物优选地形成有侧向延伸的突起或翼形物26，其从底表面12向上延伸以便与使用者的足弓的轮廓相符。翼形物的上表面是平滑的，而其下表面26b的特征在于基本沿翼形物26的高度延伸的柱形形状的凹槽28。翼形物26的顶部形成可以竖直地延伸到稍微高于后跟34的高度的弧形32。柱形形状的凹槽28提供两个目的，即它们为插入物10增加刚度，同时沿着插入物的外侧提供竖直的通道，用于空气从底表面向顶表面运动。这些通道或凹槽在使用者行走并压缩圆顶形状的结构22时有助于循环鞋内侧的空气。插入物10的周边可以包括围绕插入物延伸的唇边30。唇边30能够有助于将插入物10定位在鞋内侧并且防止插入物移动，并且还能够与鞋的内表面形成半密封，以迫使更多的空气通过在下表面12和上表面14之间延伸的竖直孔16。
图4a和图4b示出插入物10的横截面，示出被优选为空气的中间层18分开的顶表面和底表面。在可选实施例中，空气层18被柔软的可渗透泡沫或其他轻质的透气材料代替。圆顶形状的结构22大致延伸底表面的长度和宽度，并且在下表面12和上表面14之间延伸到泡沫材料18内大约一半。每个圆顶形状的结构具有与相邻的轮廓均匀地间隔的弧形轮廓。类似地，竖直孔16也均匀地间隔开(但是可选地为了各种功能和装饰的目的可以不规则地间隔)，并且从底表面12向顶表面14延伸，从而提供空气能够从插入物的底部向插入物的顶部穿过的通道。当重量施加于插入物(将在使用者迈步时发生)时，圆顶形状的结构22在使用者的脚的重量下塌陷，迫使收集在圆顶形状结构22的空腔中的空气沿着插入物的底表面被排出。圆顶的形状、厚度以及材料特性被选择成以预定的速率塌陷以便控制通过鞋垫的空气流。一些这种排出的空气通过竖直柱形形状的凹槽28的协助将围绕插入物流动，凹槽28引导空气从插入物的侧面向上并且越过脚。空气还将被强制通过竖直孔16，优选孔16集中在脚的后跟(ball)和足弓下面以及脚趾区中。经由竖直孔穿过插入物的空气使脚冷却并且使插入物通风，有助于防止湿气集中在鞋内。当使用者抬起他或她的脚时，弹性的圆顶形状的结构22立即返回到其正常的形状和状态，准备好实现随着每一步再次塌陷和还原的循环，以连续地冷却鞋并为其通风。以这种方式，空气不断地从插入物的顶部到插入物的底部循环，反之亦然，这有助于防止湿气聚集并帮助冷却脚。
应当理解，其他形状也能够提供圆顶形状结构22的功能，例如圆锥形、块形以及各种形状和尺寸、反向的或正向的体积，仍然在本发明的范围内。对于说明书和附图的示出并不意味着任何特定的形状或结构以任何方式被限制。
插入物10以这样的方式形成，即，在上层14和底层12之间存在空气隙或泡沫材料18。优选底层用形成在插入物的阴模中的塑料制造。在两层之间存在空气隙的情况下，在塑料底层形成之后并且在仍然加热的状态下，接合(interfacing)的上层被加热至成形温度并被放置在底层上。然后对组合结构施加压力以便它形成并接触塑料底层12的连接点。在优选实施例中，粘结剂施加于连接点以在塑料底层和接合的上层之间形成即时且永久的结合。
为了制造塑料底层12，片材被装载在夹具支架中。支架被关闭以固定片材的边缘并且在加工期间可靠地保持它。具有片材的夹具支架放置在高温控制的烘箱中，为最佳化材料的热饱和而优选放置在两个烘箱之间内。当材料达到其熔点时，于是将它降低至在具有阳性或阴性特征的模具上。正如这种处理的所有部件，有多种方式完成其每个方面。例如，替代移动热片材，可以移动烘箱并且模具可以取代它的位置，而不移动材料。其次，施加真空，紧紧地将材料拉到模具表面。模具被保持在稳定的60摄氏度温度，这明显低于可以高达180摄氏度的传统的熔化温度，从而导致更短地冷却时间段以固化材料。打开在模制部件处设置的风扇以加速固化。然后夹具支架拉动模制的部件离开模具或者模具被降低以实现相同目的。然后从机器中取出模制的插入物底层并且重复该过程。这能够在不到10秒的时间全部完成。对于这个插入物，周期可以在60秒的范围。多个鞋垫可以利用合适的模具和夹具同时热成形。
通过添加同时的成形操作，泡沫材料层18可被加至鞋垫10。泡沫18 (例如醋酸乙烯乙酯(ethyl vinyl acetate))被加热并且然后设置在塑料缓冲层12上。这个塑料层12留在阴模中，因此所有的接触点通过该模具被加强。上模具被降低到阴成形模具上，因此夹住并密封泡沫层18。然后具有热激活的粘结剂或热熔粘结剂的被加热的泡沫层18通过精确地施加的空气压力被压紧在指定的连接点。同时，泡沫层18的边缘被紧密地压紧在塑料缓冲层。这种处理非常精确地将泡沫层18牢固地并且一致地连接于底部塑料层12，并且在上下层之间提供居中的空间操作。泡沫层的同时模制消除了预先模制泡沫操作和设备。还缩短了一半的总加工时间，并且减少对精确配合工具的需要，这种精确配合的工具在没有这种处理时是需要的。
利用控制的空气压力连接这两个或更多种材料允许复杂的粘性点被设置。这保持缓冲几何形状全部的功能并且允许精确控制两层之间的空气隙。对齐压紧装置以完成该加工非常困难并且昂贵。如果确实存在任何不对齐或材料厚度变化，结果可以是有缺陷的部件。
塑料网状物也可以用作下层12。这些网状物是通过在成形机器中安装真空隔板(barrier)能够热成形成任何形状的可透气(breathable)材料。这种隔板优选是娃树脂板材，它能够在其和真空之间封闭网状物，因此将网状物拉进模具表面。所有的其他处理都保持相同。本发明人不了解能够得到具有利用这种方法所获得的多孔性水平的部件的任何其他方法。例如，注塑(injection molding)能够模制网状物,但是仅仅在比较平坦的表面上，并且对于诸如鞋类的需要多次模制的任何产品成本过高。
上面描述的工艺大大降低通常用于鞋类产品的模制成本。低压模具通常用铝制造，并且不需要配合的成套模具。这种模具的成本比典型压制模具的成本少一半并且比注塑铸模少80% -90%。这种工艺的周期时间比鞋类产品的典型压模周期快许多倍，因此不需要多模具来满足制造目的进一步降低模制成本。在同时泡沫模制操作的情况下，不需要整套模具和模制设备。
由于其形状保持性质，优选，底层是具有高恢复特性和非常高的物理特性的弹性体。塑性或热塑性氨基甲酸乙酯(TPU)具有这些性质的组合，包括相对用上述工艺和产品能很好地操作的热成形的工艺特性，例如极好的“热强度”和非常短的“成形窗”(formingwindow)。这两种特性很重要，因为它使鞋垫能很快脱模并且在脱模期间在整个模具部件和侧分型(undercut)上被拉伸。之后它快速返回至成形的形状而没有任何不良后果。与注模(injection)相比这种特性大大地减少模制成本,并且能够以商业可行的价格做成其他工艺不能做成的形状。TPU材料被挤压成希望的片状尺寸。鞋垫合适的厚度为0.5mm，具有相对热成形机器要求的宽度和长度。片材可以以卷轴或片材的形式被送进热成形机器中。其他的材料也是合适的，例如块状酰胺、聚酯、乙烯醋酸乙烯树脂、烯烃、热塑性聚烯烃、热塑性弹性体、热固性材料以及其他。泡沫和材料层也能够用在这种工艺中。但是TPU具有工艺和物理特性的最佳组合以及比较低的成本。因为它也是过工程处理(over engineered)的，以用于人类使用，所以对于大多数用途的使用它是安全的材料而不需要大量测试。有三种基本的热成形机器类型能够用于执行本发明。A)切片传动装置(cut sheet shuttle)。这种设备利用已经切割成合适尺寸的片材。然后材料在烘箱和模具之间来回移动。相反，材料可以停留在一个位置并且然后烘箱和模具在材料上或材料下面。和其他设备相比这种机器比较经济并且比较简单。用这种机器也比较容易控制材料消耗。工艺灵活性也非常高。然而，潜在周期时间以及因此的产量受限制。正如所有类型的热成形设备一样，计算机控制的烘箱和机器运动是希望的，以控制产品的一致性和生产效率。旋转热成形机。由于材料通过烘箱然后到模制工位和脱模工位，所以这种设备以圆的形式移动材料。它能够在较小的空间进行较多的操作。用这种设备诸如插入物装载或预热材料的操作很容易进行。甚至能够实现多个模制工位或同时模制多个材料。由于较好的通过性(access)和较多的空间，所以能够半自动化或甚至全自动化。上模和下模以及其他设备可以独立操作，以便各层和插入物能够以同时的或顺序的方式，以最小的周期时间损失，在一个机器中被设置。直列式辊式进给装置(In-line roll-fed)。这种设备利用经过烘箱、然后经过模具的材料辊，冷却并且然后冲切，同时仍然处在辊形式。甚至在冲切之后剩余的材料也自动卷起。然后它再循环回到材料中。这种设备的优点在于速度。周期时间通常快到十秒钟是常见的。甚至材料挤压工艺也能够与这种设备结合在一起，大大减少原材料的成本。这种设备的投资费用高于其他类型设备并且有许多设立(set up)和工艺限制。通过插入各种材料和物体，能够用单个工艺制造高级的产品。装饰性的和功能性的织物和网状物能够型内模制(in-molded)到鞋垫或其他产品中。结构和颜色的细节、标识、功能元件也能够被型内模制。这是由于热成形涉及比较低的压力和快速材料固化。被模制的材料不经受在其他工艺中所需要的高压力。这得到仅仅用中等压力逐渐地熔化成熔融材料的插入物。因此，插入物不扭曲或变形。具体说，TPU围绕插入物一致并快速地冷冻，干净地构造(frame)它，因此它好像用手工工艺被连接一样。此外，在热成形工艺期间，几乎任何增强插入物的材料都能够添加到产品中。通过利用热激活的粘结剂或热熔粘结剂，插入物能够被牢固地连接。在一些情况下，不需要粘结齐U。全部材料层能够被插入用于各种装饰和功能性的目的。插入物能够以多种方式制造，但是优选它们通过相同的热成形工艺和设备制造。这是制造插入物非常高效的方式并且由于热成形机器模制很薄的部件的独特的能力，往往降低它们的成本。这也使成形设备和工厂的费用(over head)最佳化。被设计用来增强最终产品的无数其他类型的插入物在制造过程期间也能够被添加。舒适性、跟脚性(traction)、细菌控制、传热性、结构、装饰、标牌、感受、温度控制、功能调节和许多其他精加工细节能够通过内模(in-mold)插入来解决。
实际上任何设计或图形能够在之前或之后施加于材料。可以将纹理(texture)添加于成形模具上或材料上。大多数塑料能够被透明地挤压成形，因此装饰可以添加到一侧或两侧，得到非常希望的装饰。绘画或转印也能够在成形之前施加于模具以便塑料拾起(pick up)材料。模具和/或材料也能够被纹理化。在材料热成形时通过对它的顶部施加空气压力。模具纹理和细节将以非常高的水平转印给材料。阳模也能够用来形成本发明。阳模的优点是在最终的部件中可以获得陡峻的侧分型。这是用其他的模制技术不容易得到的。“侧分型”与诸如TPU的材料结合使得能够生产以前不可能实现的产品特征。能够准确地对准以挤满与诸如身体部分的轮廓相符的物体的缓冲元件能够以这种方式被廉价地制造。阳模的另一个优点是塑料的整层能够模制在插入物或层上。这使得最终产品的表面更坚韧并且保护插入物。由于热成形工艺不需要配合的成套模具，并且由于诸如TPU的材料具有杰出的热强度，因此先前不能脱模的形状和部件容易脱模。而且，由于热成形工艺用最终部件携带热，因此辅助的和不希望的粘结操作能够被消除。仅仅在加热到特定温度时激活的粘结剂很适合用于连接本发明的各层。于是在热成形之前粘结剂的施加被限制在材料片上。这个操作能够被高度地控制并且自动化，并且消除有毒物的释放和直接人体暴露。通过将附加的部件简单地放置在成形模具中然后在它们上面形成塑料片，附加的元件能够连接于热成形的插入物。在大多数情况下，热激活的粘结剂必需首先在成形期间施加于结合塑料片的部件上。同样的事情可以在阴模中进行，但是在这种情况下该元件将不进行过模制造/包胶模(overmold),而是简单地连接于塑料片。正如上面所指出的，第二材料可以同时模制并且连接于塑料片。在使塑料片更加舒适并且消费者感性地可以接受的方面上来讲这是非常有用的特征。泡沫或织物层作为表层界面(skin interface)是很重要的。利用压力连接两种材料技术在组装最终产品时是非常重要的。否则，需要配合的成套工具，和非常精确的材料尺寸，这样将增加最终产品的成本和废品率。这将使最终产品非常昂贵并且不可行。诸如头盔、保护装置的与轮廓相符的产品和与轮廓相符以适合人体区域的其他产品尤其如此。除了上面所讨论的这些材料之外,鞋垫还可以包括像减速剂(moderator)那样作用的非拉伸材料，例如，能够较好地分布冲击载荷的无纺聚酯纤维。这种减速剂也能够防止底层圆顶形状结构周围的致密化。减速剂可以添加在任何层，但是设置成邻近底层。通过对圆顶形状、尺寸和厚度的慎重选择，鞋垫还能够对特定的使用者进行专门调整或调节，以控制反掌、重量分布、舒适度和其他因素。而且，除了在整个鞋垫分布空气之外，诸如除臭齐U、卫生消毒剂等的其他配置也能够分布在整个鞋垫。在圆顶没有通过鞋底鞋垫的顶层露出的情况下，在将乙烯醋酸乙烯树脂被组装至热成形的圆顶中这个元素(component)是有益的，。能够用于表层或顶层的其他材料是壳质(chitin)，它是一种具有与赛璐珞相同性质的材料，并且是柔软的、生物相容的，能够防止细菌生长，并且容易染色以在鞋垫顶部形成彩色图形。另一种装配选择是独立地形成每层材料，用热激活的粘结剂涂覆它们，然后将它们对齐。然后将这个组装件插入模具中并加热。然后压力施加于顶层以将所有层压紧在一起。仅仅在希望的地方用粘性点来连接这些材料。单个的层或整个产品可以是后穿孔的以用于通气性或感知的目的。还发现，本发明的多层缓冲装置能够叠加或形成层结构以增加缓冲功能，特别是在其他应用中。在叠加的或嵌入的设置中利用多个缓冲装置能够大大地增加整体缓冲能力，并且对非常复杂和昂贵的材料提供低成本可选方案。
权利要求
1.一种适合于遵循人体部分的多层缓冲装置包括: 用从塑性和热固塑料中选择的材料形成的底层，该底层具有下表面，该下表面包括基本延伸该下表面的长度和宽度的多个均匀间隔开的圆顶形状的结构； 在该底层上的中间层；和 顶层，该顶层具有延伸通过该中间层以及通过该底层的多个竖直孔。
2.根据权利要求1的多层缓冲装置，还包括向上延伸的侧向突起，该向上延伸的侧向突起包括在外表面上的柱形形状的竖直凹槽，用于通过其内导通空气。
3.根据权利要求2的多层缓冲装置，其中该侧向突起的上边缘是弧形。
4.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中该中间层包括泡沫物。
5.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中该中间层包括空气。
6.根据权利要求1的多层缓冲装置，该底层用热激活的粘结剂粘结于该顶层。
7.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中该圆顶形状的结构是反向的。
8.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中该装置的形状做成与人脚的轮廓相符。
9.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中该圆顶形状的结构是弹性的并且一旦被压缩则返回至原始形状。
10.根据权利要求1的多层缓冲装置，还包括围绕其周边延伸的唇边。
11.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中该圆顶形状的结构被选择成当踩踏其上时该圆顶形状的结构塌陷，进而将空气从该底层排出。
12.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中该圆顶形状的结构基本延伸至该中间层的一半。
13.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中该底层是塑料网状物。
14.根据权利要求1的多层缓冲装置，还包括邻近该底层的非拉伸减速剂。
15.根据权利要求1的多层缓冲装置，还包括当该圆顶形状的结构被压缩时扩散的除臭材料。
16.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中能够通过调整该圆顶形状的结构的尺寸、形状和厚度来个体地调整该缓冲装置。
17.根据权利要求1的多层缓冲装置，其中至少一层包括壳质。
18.—种制造鞋插入物的方法包括: 用在该插入物的阴模中成形的塑料材料制造底层； 加热接合层并且将该接合层放置在该底层上且同时该底层仍然在模制操作中被加执.对多个连接点施加粘结剂以在该塑料底层和该接合层之间形成即时且永久的结合，以及 对该接合层施加空气压力以使它与该塑料底层结合。
19.根据权利要求18的制造鞋插入物的方法，其中该塑料底层通过选择塑料材料片材并且将该片材固定于夹具支架中形成，并且然后将该夹具支架和片材放置在温度受控的烘箱中直到达到熔点，然后该材料片材被放置在阴模中并被固化。
20.根据权利要求19的制造鞋插入物的方法，还包括在该底层和该接合层之间添加泡沫层，包括:加热泡沫材料且然后将该泡沫材料定位在该塑料底层上； 将该接合层降低至包含该底层和泡沫材料的阴模上； 利用空气压力在连接点将该衬层压制至该底层，以将所述泡沫材料夹在它们之间；以及 在该底层处于熔融状态时将该 泡沫材料的边缘压入该底层。
全文摘要
本发明公开一种用于鞋的鞋垫，该鞋垫的特征在于缓冲装置，该缓冲装置在塑料底层和柔软多孔的上层之间循环空气。空气经由竖直孔被引向鞋垫的指定区域，孔将空气循环至使用者的脚并且越过使用者的脚。该底层形成有空气收集结构，当该结构塌陷时，排出被迫通过孔并至使用者的脚的表面的空气。底层和上层由多孔的中间层分开，该中间层可以是泡沫或其他轻质但透气的材料。
文档编号A43B17/08GK103202576SQ201210092449
公开日2013年7月17日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年1月17日
发明者J·格劳斯, J·斯卡加 申请人:天空鞋业公司