专利名称：机座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钉扣机，特别涉及一种钉扣机机座。
背景技术：
目前市场上钉扣机种类繁多。大部分钉扣机铆合金属钮一般采用推式夹持钮坯。在高速运转的状态下，推叉在把钮坯送到合模处。推叉往回退时，常会出现钮坯被推叉带动翻转的现象，导致钮坯无法正常铆合。这种情况调试困难，需要使用工具打开推尺座将钮坯取出，操作复杂浪费工时，影响生产效益。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的机座。根据本实用新型的一方面，提供了一种机座，包括固定柱以及固定于固定柱上的定机件和动机件，定机件和动机件均设有推尺槽，定机件内侧、动机件内侧至少之一设有突起。在一些实施方式中，动机件和定机件设有对应的螺栓孔。在一些实施方式中，机座设有进料口，进料口设于定机件处。在一些实施方式中，突起可以为正方体、圆柱体或者其他形状。本实用新型的机座安装于一种钉扣机上，这种钉扣机主要由控制台、合模装置、机头、机座和转料箱组成，机头内设有传动装置以及与之相连的推尺。机头的传动装置上端通过传动带与动转料箱相连接。通过固定柱将机座焊接固定于钉扣机机头的下方并且使推尺能准确进入推尺槽，机座的进料口与转料箱的转料道一端相连接，在动机件的螺栓孔上安装螺栓固定。当钉扣机正常运作时，钉扣机的控制台控制传动装置带动推尺运转进入动机件和定机件的推尺槽。同时转料箱随着传动装置而转动将钮坯送进转料道，到达进料口，钮坯通过进料口进入推尺槽。推尺就会将钮坯推到合模处进行铆合，由于动机件和定机件至少一个的内侧设有突起，有效地预防推尺往回缩时带动钮坯翻转，增加操作者工作的连续性，提高了生产效率，增加效益。另外在动机件安装的螺栓，能十分方便的打开动机件清理机械。
图I为本使用新型的实施例I的机座的示意图。图2为图I的实施方式中动机件和定机件的结构示意图。图3为本使用新型的实施例2的机座的示意图。图4为图3的实施方式中动机件和定机件的结构示意图。图5为本使用新型的实施例3的机座的示意图。图6为图5的实施方式中动机件和定机件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。实施例I图I和图2示意性地显示了根据本实用新型的实施例I的机座。该机座包括固 定柱3以及固定于固定柱上的动机件I和定机件2，动机件I和定机件2均设有推尺槽5，动机件I内侧设有突起4。动机件I和定机件2设有对应的螺栓孔6。本实用新型的机座安装于一种钉扣机上，这种钉扣机主要由控制台、合模装置、机头、机座和转料箱组成。机头内设有传动装置以及与之相连的推尺。机头的传动装置上端通过传动带与动转料箱相连接。本实用新型通过固定柱3焊接固定于钉扣机机头的下方并且使推尺能准确进入推尺槽5，机座的进料口 7与转料箱的转料道一端相连接，在动机件I的螺栓孔6上安装螺栓8，使动机件I和定机件2固定。当钉扣机正常运作时，钉扣机的控制台控制传动装置带动推尺运转进入动机件I和定机件2的推尺槽5，同时转料箱随着传动装置而转动将钮坯送进转料道，钮坯通过进料口进入推尺槽5。推尺就会将钮坯推到合模处进行铆合，由于动机件I内侧设有突起4，有效地预防推尺往回缩时带动钮坯翻转，增加操作者工作的连续性，间接地提高了生产效率，增加效益。另外在动机件安装的螺栓8，能十分方便的打开动机件清理机械。实施例2图3和图4示意性地显示了根据本实用新型的实施例2的机座。本实施例与实施例I区别在于定机件2内侧设有突起4，其他部位相同，实现实施例I所达到的技术效果。实施例3图5和图6示意性地显示了根据本实用新型的实施例3的机座。本实施例与实施例I区别在于动机件I和定机件2内侧均设有突起4，其他部位相同，实现实施例I所达到的技术效果。在上述实施例中，进料口 7可以设在动机件I或者其他位置。突起4可以为正方体、圆柱体等其他形状。
权利要求1.机座，其特征在于，包括固定柱以及固定于固定柱上的定机件和动机件，所述定机件和动机件均设有推尺槽，所述定机件内侧、动机件内侧至少之一设有突起。
2.根据权利要求I所述的机座，其特征在于，所述突起为正方体或圆柱体。
3.根据权利要求I或2所述的机座，其特征在于，所述机座设有进料口，所述进料口设于定机件处。
4.根据权利要求I或2所述的机座，其特征在于，所述动机件和定机件设有对应的螺栓孔。
5.根据权利要求3所述的机座，其特征在于，所述动机件和定机件设有对应的螺栓孔。
专利摘要本实用新型公开了一种机座，包括固定柱以及固定于固定柱上的定机件和动机件，定机件和动机件均设有推尺槽，且定机件和动机件内侧至少之一设有突起。本实用新型有效地预防推尺往回缩时带动钮坯翻转，改善了操作者工作的连续性，间接地提高了生成效率，增加效益。
文档编号A41H37/10GK202536183SQ20122007794
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者阳兵 申请人:阳兵