一种自动回转式压底的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动回转式压底机，包括机箱，机箱内设有压模装置，机箱的一侧开设有操作窗口，压模装置包括下机架，下机架的上端部设有固定盘，固定盘的中部设有主转动轴，主转动轴上套设有一转盘和第一齿轮，转盘和第一齿轮固定连接，转盘的上端面设有上机架，转盘的下端面边缘间隔设有多个下合模装置，上机架与转盘之间间隔设有多个压模区，每个压模区设有至少一个上压模装置，下机架中部设有转盘驱动装置。本实用新型采用转动马达通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，带动转盘转动，使转盘上的上机架转动，然后每个区域的上压模装置和对应的下合模装置相互配合工作，通过感应装置的行程控制，使鞋底压合按行程控制依次压合，并且循环工作。
【专利说明】一种自动回转式压底机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋领域，特别涉及一种自动回转式压底机。
【背景技术】
[0002]一般制鞋过程中，鞋底与鞋面的加压粘合为重要制程之一，然后，各种鞋类鞋底的凹凸形状、大小或高度尺寸皆有不同，为了因应各种鞋类的压底边缘加工所需，必须经常制作硅胶鞋模治具并调整压底机的前进行程，以使用于不同鞋底边缘轮廓的加压制程。
[0003]在早期，鞋底的接合技术大多是采车缝或胶固方式，然而，车缝的方式仅适用于较厚的鞋底或其他特殊的鞋子，而一般的鞋子大多采用粘固的方式，只须在鞋底的接合边涂抹粘胶，并且施压使鞋底与鞋面固定即可，然而，对鞋底施压时需有一定的重量，加工人员常会于鞋子上方施加压力或置放一重物，但因其压力不均造成一部份的鞋底无法粘固，针对这一问题，则于压底机下方设有数油缸，并于其油压杆上方设有一抵压垫，借由油压缸的推抵使鞋底与鞋面固结，因该抵压垫需由油压杆的顶撑，方能使鞋底与鞋面固结为一体，然其使用的油压杆需视鞋子的大小予以增减，不仅生产成本高且需极长的时间组装。
[0004]目前，现有的压底机都是固定、单站式的，压底机只能设置在生产线上单个工位操作，并且每次只能对单个鞋底进行压紧，工作效率低，不适合大量生产的生产线。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种操作简单、可循环工作的自动回转式压底机。
[0006]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是:一种自动回转式压底机，包括机箱，所述机箱内设有压模装置，所述机箱的一侧开设有一操作窗口，所述压模装置包括下机架，所述下机架的上端部设有一固定盘，所述固定盘的中部设有主转动轴，所述主转动轴上套设有一转盘和第一齿轮，所述转盘和第一齿轮固定连接，所述转盘的上端面设有上机架，所述转盘的下端面边缘间隔设有多个下合模装置，所述上机架与所述转盘之间间隔设有多个压模区，每个所述压模区设有至少一个上压模装置，所述下机架中部设有转盘驱动装置。
[0007]作为本实用新型自动回转式压底机的一种改进，所述下合模装置包括下模驱动气缸，所述下模驱动气缸的输出轴端设有一下模托盘连接块，所述下模托盘连接块上设有下模托盘，所述下模托盘的一端设有一竖直向下的托盘导向轴，所述托盘导向轴上套设有一导杆滑套座。
[0008]作为本实用新型自动回转式压底机的一种改进，所述转盘驱动装置包括转动马达，所述转动马达的输出轴的端部设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动马达的输出轴外表面套设有减速机下安装座，所述减速机下安装座的上端设有上驱动轴承座，所述上驱动轴承座的上端与所述转动马达输出轴的表面之间设有滚子轴承。
[0009]作为本实用新型自动回转式压底机的一种改进，所述上压模装置包括上模平衡架，所述上模平衡架的下端设置有至少一个上压模自动平衡固定座，所述上压模自动平衡固定座下设有两根顶杆，两根所述顶杆通过上压盘连接。
[0010]作为本实用新型自动回转式压底机的一种改进，所述主转动轴的端部设有气电转
换装置。
[0011 ] 作为本实用新型自动回转式压底机的一种改进，每个所述压模区内均设有感应装置。
[0012]作为本实用新型自动回转式压底机的一种改进，每个所述压模区设有两个上压模装置。[0013]作为本实用新型自动回转式压底机的一种改进，所述上压盘和所述下模托盘的对应面分别设有水袋层，所述下模托盘表面的水袋层上设有钢珠袋层。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用转动马达通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，带动转盘转动，使转盘上的上机架转动，然后每个区域的上压模装置和对应的下合模装置相互配合工作，通过感应装置的行程控制，使鞋底压合按行程控制，依次压合，并且循环工作，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图。
[0016]图2是压模装置结构示意图。
[0017]图3是下合模装置结构示意图。
[0018]图4是转盘驱动装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0020]如图1和图2所示，一种自动回转式压底机，包括机箱1，机箱I内设有压模装置2，机箱I的一侧开设有一操作窗口 14，压模装置2包括下机架3，下机架3的上端部设有一固定盘4，固定盘4的中部设有主转动轴5，主转动轴5上套设有一转盘6和第一齿轮7，转盘6和第一齿轮7固定连接，转盘6的上端面设有上机架8，转盘6的下端面边缘间隔设有多个下合模装置9，上机架8与转盘6之间间隔设有多个压模区10，每个压模区10设有两个上压模装置11，下机架3中部设有转盘驱动装置12。
[0021]如图3所示，下合模装置9包括下模驱动气缸91，所述下模驱动气缸91的输出轴端设有一下模托盘连接块92，所述下模托盘连接块92上设有下模托盘93，下模托盘93的一端设有一整直向下的托盘导向轴94，托盘导向轴94上套设有一导杆滑套座95。
[0022]如图4所示，转盘驱动装置12包括转动马达121，转动马达121的输出轴的端部设有与所述第一齿轮7啮合的第二齿轮122，转动马达121的输出轴外表面套设有减速机下安装座123，减速机下安装座123的上端设有上驱动轴承座124，上驱动轴承座124的上端与所述转动马达121输出轴的表面之间设有滚子轴承125。
[0023]如图1所示，上压模装置11包括上模平衡架111，上模平衡架111的下端设置有至少一个上压模固定座U2，上压膜自动平衡固定座112下设有两根顶杆113，两根顶杆113通过上压盘114连接。[0024]其中，本实用新型采用的主转动轴5的端部设有气电转换装置13。转盘6内的水、气、电与外界的水、气、电装置的链接均需通过气电转换装置13来实现。
[0025]本实用新型采用的每个压模区10内均设有感应装置。每个压模区10的感应装置在与此站上装设的站点行程感应装置接近时感应出电信号。
[0026]本实用新型采用的上压盘114和下模托盘93的对应面分别设有水袋层14，下模托盘93表面的水袋层14上设有钢珠袋层15。水袋的作用是，水栗供水至水袋后，上压盘114和下模托盘93的水袋层14会膨胀拱起，包裹住鞋面和鞋底，从而起到压合的作用；钢珠袋层15的作用是当鞋底有凹凸不平时，钢珠袋层15在水袋层14的作用下，会挤进鞋底凹处，从而起到压合鞋底凹处的作用。
[0027]本实用新型自动回转式压底机工作过程是:当工件放入站位下模托盘93后，按下启动按钮，下模驱动气缸91通过电控箱和气电转换装置13得电、气后上压。压合到位后，上压盘114和下模托盘93的水袋层14在水栗的作用下，注水膨胀拱起，同时挤压钢珠袋，一起包裹鞋子压合。下模驱动气缸91工作的同时转动马达121通过控制箱得电工作，带动第二齿轮122和第一齿轮7及主转动轴5，推动转盘6，从而转动上机架8。上机架8转动至下一工作站后，站点感应装置与在此站上装设的站点行程感应装置接近时感应出电信号，此时，转动马达121得信号停止转动并刹车，同时与此前放工件的站位相邻的前站位到达工作站位，下模驱动气缸91得信号下降，打开下模托盘93，取出压合工件，从而为下次放入工件做准备。周而复始的循环工作。
[0028]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种自动回转式压底机，包括机箱(I)，所述机箱(I)内设有压模装置(2 )，所述机箱(I)的一侧开设有一操作窗口( 14)，其特征在于，所述压模装置(2)包括下机架(3)，所述下机架(3 )的上端部设有一固定盘(4 )，所述固定盘(4 )的中部设有主转动轴(5 )，所述主转动轴(5 )上套设有一转盘(6 )和第一齿轮(7 )，所述转盘(6 )和第一齿轮(7 )固定连接，所述转盘(6 )的上端面设有上机架(8 )，所述转盘(6 )的下端面边缘间隔设有多个下合模装置(9 )，所述上机架(8)与所述转盘(6)之间间隔设有多个压模区(10)，每个所述压模区(10)设有至少一个上压模装置(11)，所述下机架(3 )中部设有转盘驱动装置(12)。
2.根据权利要求1所述的自动回转式压底机，其特征在于，所述下合模装置(9)包括下模驱动气缸(91)，所述下模驱动气缸(91)的输出轴端设有一下模托盘连接块(92)，所述下模托盘连接块(92)上设有下模托盘(93)，所述下模托盘(93)的一端设有一竖直向下的托盘导向轴(94 )，所述托盘导向轴(94 )上套设有一导杆滑套座(95 )。
3.根据权利要求2所述的自动回转式压底机，其特征在于，所述转盘驱动装置(12)包括转动马达(121)，所述转动马达(121)的输出轴的端部设有与所述第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(122)，所述转动马达(121)的输出轴外表面套设有减速机下安装座(123)，所述减速机下安装座(123)的上端设有上驱动轴承座(124)，所述上驱动轴承座(124)的上端与所述转动马达(121)输出轴的表面之间设有滚子轴承(125)。
4.根据权利要求3所述的自动回转式压底机，其特征在于，所述上压模装置(11)包括上模平衡架(111)，所述上模平衡架(111)的下端设置有至少一个上压模自动平衡固定座(112)，所述上压模自动平衡固定座(112)下设有两根顶杆(113)，两根所述顶杆(113)通过上压盘(I 14)连接。
5.根据权利要求1所述的自动回转式压底机，其特征在于，所述主转动轴(5)的端部设有气电转换装置(13)。
6.根据权利要求1所述的自动回转式压底机，其特征在于，每个所述压模区(10)内均设有感应装置。
7.根据权利要求1所述的自动回转式压底机，其特征在于，每个所述压模区(10)设有两个上压模装置(11)。
8.根据权利要求4所述的自动回转式压底机，其特征在于，所述上压盘(114)和所述下模托盘(93)的对应面分别设有水袋层(14)，所述下模托盘(93)表面的水袋层(14)上设有钢珠袋层(15)。
【文档编号】A43D86/00GK203597476SQ201320706034
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】廖瑞平, 赖金有 申请人:廖瑞平, 赖金有