天然底革半内底的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然底革半内底的加工方法，半内底的片剖在平刀机上进行通片，从托模的头部开始，由厚至薄地将托模片削成型，将平刀机的片削厚度调整好，先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的；在砂轮机上进行砂磨；通过特制的专用胎具，利用平刀机进行片削，天然底革的半内底是从腰窝部位的中部开始。该加工方法通过合理的操作步骤，使得对天然底革半内底的加工达到鞋子制作的要求，实现了材料的最大化利用，降低了生产成本，解决了现有加工方法无法适应天然底革半内底加工，导致其在加工成型时达不到鞋子制造的要求，造成了材料的浪费和生产成本的增加的问题。
【专利说明】天然底革半内底的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种天然底革半内底的加工方法。
【背景技术】
[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋 子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的 鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者 受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子 随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和" 偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚 幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人， 鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装 饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可 爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔 裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴， 连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和 款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮 靴就粗犷、质朴许多。为增加腰窝部位的衬托力，传统的中、高跟鞋皮鞋生产中一般都使用 半内底。如今，代用材料在制鞋厂广泛使用，为了提高生产效率，便于装配，弥补代用材料内 底在强度上的不足，很多企业都是在底部件的整型加工工序中，将内底、勾心和半内底装配 成组合内底。但是天然底革半内底由于其材料的特殊性，传统的加工方法无法适应其加工， 导致其在加工成型时达不到鞋子制造的要求，造成了材料的浪费和生产成本的增加。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有加工方法无法适应天然底革半内底加工，导致其 在加工成型时达不到鞋子制造的要求，造成了材料的浪费和生产成本的增加的问题，设计 了一种天然底革半内底的加工方法，该加工方法通过合理的操作步骤，使得对天然底革半 内底的加工达到鞋子制作的要求，实现了材料的最大化利用，降低了生产成本，解决了现有 加工方法无法适应天然底革半内底加工，导致其在加工成型时达不到鞋子制造的要求，造 成了材料的浪费和生产成本的增加的问题。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：天然底革半内底的加工方法，包括以下步 骤： (1)通片：半内底的片剖在平刀机上进行通片，先将制作托模的材料裁断成半内底的形 状，然后将后跟部位截去；按照半内底的片剖厚度要求，从托模的头部开始，由厚至薄地将 托模片削成型，托模在上，半内底在下，将托模与半内底对正复合，送入平刀机中进行片剖， 将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及 后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模 就要承受一次机器的辊压； (2) 砂磨：在砂轮机上进行砂磨，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边 和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入 料盘； (3) 片削：通过特制的专用胎具，利用平刀机进行片削，半内底的长度是从跖趾线后 5_左右至内底跟端为止，为使组合内底与外底粘合严密、牢固，穿着行走时无楞硌脚，半内 底的前部则需要片坡茬，天然底革的半内底是从腰窝部位的中部开始，由薄至厚地片削至 后端，片削成斜坡状，片削的尺寸为30?70mm，前端边缘留厚0. 5?0. 8mm。
[0005] 综上所述，本发明的有益效果是：该加工方法通过合理的操作步骤，使得对天然 底革半内底的加工达到鞋子制作的要求，实现了材料的最大化利用，降低了生产成本，解决 了现有加工方法无法适应天然底革半内底加工，导致其在加工成型时达不到鞋子制造的要 求，造成了材料的浪费和生产成本的增加的问题。
【具体实施方式】
[0006] 下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于 此。
[0007] 实施例1 : 天然底革半内底的加工方法，包括以下步骤： (1) 通片：半内底的片剖在平刀机上进行通片，先将制作托模的材料裁断成半内底的形 状，然后将后跟部位截去；按照半内底的片剖厚度要求，从托模的头部开始，由厚至薄地将 托模片削成型，托模在上，半内底在下，将托模与半内底对正复合，送入平刀机中进行片剖， 将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及 后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模 就要承受一次机器的辊压； (2) 砂磨：在砂轮机上进行砂磨，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边 和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入 料盘； (3) 片削：通过特制的专用胎具，利用平刀机进行片削，半内底的长度是从跖趾线后 5_左右至内底跟端为止，为使组合内底与外底粘合严密、牢固，穿着行走时无楞硌脚，半内 底的前部则需要片坡茬，天然底革的半内底是从腰窝部位的中部开始，由薄至厚地片削至 后端，片削成斜坡状，片削的尺寸为30?70mm，前端边缘留厚0. 5?0. 8mm。
[0008] 半内底是内底的固型补强件和修饰件，必须与内底型相适应。若半内底位于内底 之下时，绷帮后的帮脚则要与半内底粘合。但由于帮脚有一定的厚度，势必会影响半内底 与外底之间的严密粘合。因此，可以将半内底的边缘进行片剖处理，以掩藏绷帮帮脚。一 般地，保持半内底与内底的周边相等，对半内底的前端进行片剖处理，片宽15mm，边口留厚 0. 4mm，其余边片宽10?15mm，且片边出口，使其边缘呈斜坡状。若内底硬度较大，在裁断时 将半内底周边缩小于内底边10_，周片只片宽3?5_，边留厚1. 2?1. 5mm即可，绷帮帮 脚则与半内底顶搭接或少部分搭接。
[0009] 安装半内底或将内底、勾心和半内底组成组合内底时，由于勾心中心有凸楞状的 加强筋，会使内底与半内底之间产生缝隙，使两者不能严密结合。企业中往往采用在裁断刀 模上加组合裁沟刀，在裁断半内底的同时，使半内底上产生一条藏筋沟，这样就可以掩饰勾 心的凸楞。
[0010] 该加工方法通过合理的操作步骤，使得对天然底革半内底的加工达到鞋子制作的 要求，实现了材料的最大化利用，降低了生产成本，解决了现有加工方法无法适应天然底革 半内底加工，导致其在加工成型时达不到鞋子制造的要求，造成了材料的浪费和生产成本 的增加的问题。
[0011] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明 的保护范围之内。
【权利要求】
1.天然底革半内底的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 通片：半内底的片剖在平刀机上进行通片，先将制作托模的材料裁断成半内底的形 状，然后将后跟部位截去；按照半内底的片剖厚度要求，从托模的头部开始，由厚至薄地将 托模片削成型，托模在上，半内底在下，将托模与半内底对正复合，送入平刀机中进行片剖， 将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及 后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模 就要承受一次机器的辊压； (2) 砂磨：在砂轮机上进行砂磨，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边 和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入 料盘； (3) 片削：通过特制的专用胎具，利用平刀机进行片削，半内底的长度是从跖趾线后 5_左右至内底跟端为止，为使组合内底与外底粘合严密、牢固，穿着行走时无楞硌脚，半内 底的前部则需要片坡茬，天然底革的半内底是从腰窝部位的中部开始，由薄至厚地片削至 后端，片削成斜坡状，片削的尺寸为30?70mm，前端边缘留厚0. 5?0. 8mm。
【文档编号】A43B13/38GK104188266SQ201410435440
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】冯永涛 申请人:四川卡美迪鞋业有限公司