一种多层织物的制作方法

本发明涉及一种织物，具体涉及一种适合制作秋冬女式服装的多层织物。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对面料的要求也在不断进行转变。比如秋冬季的女装，由传统的“暖、厚、重”向“暖、轻、薄”发展，追求轻薄、舒适、方便运动，但是目前市场上同时具有上述效果的面料相对比较少。

另外，涤纶类面料由于其成本低廉，抗皱性和保形好，坚牢耐用，耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀等优点，深受广大消费者的喜爱。其轻量化（轻薄）主要是通过采用中空涤纶纱线来实现，但普通的中空涤纶面料存在无弹性的问题，不便于运动；而且棉感欠缺，舒适性差。

如中国专利文献CN201367507Y中公开了一种质轻、保温性好的新型纤维布，由作为经纱使用的75D/72f涤纶DTY与作为纬纱使用的中空涤纶纱线交织而成，所得纤维布的保暖性比同样重量的棉质面料大大增加，同时实现了面料的轻量化，但是只具有爽滑感，无细腻触感；而且弹性不足。

又如中国专利文献CN102534928A中公开一种手感丰满、成本低廉的聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分弹性假捻纱线的弹性织物，所得织物虽然弹性好，但是在使用相同纤度纱线情况下，无法实现轻量化。

技术实现要素：

本发明的目的在于通过纱线选择，合适的织物设计及合理的后加工工艺从而提供一种适合妇人面料用途的秋冬多层织物。

本发明的多层织物中含有涤纶纤维，为二重组织或多层组织的机织物，其克重为250～350g/m²、压缩比功值为0.20gf.cm/cm²以上。

本发明的多层织物质地蓬松柔软，具有柔软的手感、优异的弹性及成衣的穿着舒适性，适合用于制作秋冬女式服装。

附图说明

（1） 图1为实施例1、4、5及比较例1中二重组织示意图。

（2） 图2为实施例2、3、6及比较例2中二重组织示意图。

具体实施方式

本发明的多层织物为二重组织或多层组织的含有涤纶纤维机织物，其克重为250～350g/m²、根据KES风格测试仪-压缩测试仪FB3测得本发明的织物的压缩比功值为0.20gf.cm/cm²以上。当克重小于250g/m²、压缩比功值小于0.20gf.cm/cm²时，手感较板，作为秋冬女式服装偏薄；当克重高于350g/m²、压缩比功值高于0.20gf.cm/cm²时，面料较为厚重，作为秋冬季的女装较为臃肿，不方便活动。本发明的多层组织可以是三层或四层组织。其中三层组织是由三个独立的经、纬系统构成，表经、表纬构成表面组织，中经、中纬构成中层组织，里经、里纬构成里层组织；表面组织、中层组织、里层组织均为三原组织及三原变化组织。四层组织是两个二重组织或一个三层组织与一个单层组织复合而成。

本发明的多层织物由60～100%的弹性复合纱所形成，其中所用弹性复合纱，由双组份聚酯长丝作为芯纱，异形共聚酯长丝、中空尼龙长丝或者中空聚酯长丝作为鞘纱。弹性复合纱的形态优选为DTY。芯纱采用双组份聚酯长丝，主要是考虑到双组份聚酯长丝经过湿热和干热处理后会产生明显优于鞘纱的卷曲性能，通过两者的卷曲收缩差形成丝长差，获得棉感的效果。双组份聚酯长丝的原料可以是PBT/PET、PET/PET、PTT/PET等。鞘纱使用异形共聚酯长丝、中空尼龙长丝或者中空聚酯长丝可以实现织物的轻量化。使用上述复合纱所得到的织物具有优异的棉感以及弹性性能等特点，并且经过液流减量加工（可选）后，织物手感蓬松，且克重降低，保证了织物的轻量化。异形共聚酯长丝作为鞘纱使用时，优选由碱易溶性共聚酯长丝通过减量加工获得，可以避免在假捻过程中造成中空断面变形，降低中空度的问题。

本发明所用复合纱中异形共聚酯长丝的横截面优选为C形、三角形或者中空圆形，这样可以确保织物的轻量性。其中为了便于碱可溶性成分溶解后可以从半封闭口处流出形成中空部分，横截面更优选为C形，即半封闭形状。

本发明所用弹性复合纱中，作为芯纱使用的并列型双组份聚酯长丝的总纤度优选为30dtex～150dtex；作为鞘纱使用的异形共聚酯长丝的总纤度优选为30dtex～300dtex、为了在碱处理后可以获得更好的中空效果，含量为10%～50%，中空率优选为25%～50%；或作为鞘纱使用的尼龙和/或中空聚酯长丝总纤度优选为30dtex～300dtex，中空率优选为25%～50%。芯、鞘纱的单丝纤度均为0.6～4.5dtex，优选1.3～3.0dtex。具体生产方法：芯纱、鞘纱通过交络喷嘴进行先交络后，同时进入热箱，经过假捻器进行假捻，最终卷绕成型得到，其中热箱中的延伸倍率优选为1.0～1.08，这样得到的复合纱可以获得更大的伸度差，进而产生更好的棉感效果，并且可以避免并列型双组份聚酯长丝与陶瓷间的摩擦力太大，发生白粉现象。

本发明的多层织物由弹性复合纱以及其他余量纤维所形成，其他余量纤维可以是普通涤纶（圆形断面、非中空）、尼龙、PBT/PET、中空涤纶纤维等，优选为纤度90～150dtex的普通涤纶和/或中空涤纶纤维。为了体现织物高蓬松性、轻量性，余量纤维更优选为纤度80～120dtex的中空涤纶纤维。

本发明的多层织物，经向和纬向弹性伸长率均为15%～30%、经向和纬向弹性回复率均为85%～95%。

本发明选用上述弹性复合纱作为经纱和/或纬纱，二重组织或多层组织进行织造制得坯布，然后再通过染色后整理加工，得产品。染色后加工主要工程为：精练→中间定型→液流减量（可选）→染色→树脂整理→整理定型。在精练、中间定型工程时张力控制为机器最小值，让其收缩，防止经纬向弹性损耗过大，精练工程温度70～95℃、速度35～50m/min；中间定型温度190～195℃，超喂率10～15%，高温定型防止织物尺寸稳定性不良；液流减量条件根据涤纶复合纱中异形共聚酯长丝、中空尼龙长丝或者中空聚酯长丝所占比例进行设定，温度120～125℃，减量率25～50%。染色工程温度130～135℃；在树脂整理工程中可进行增深树脂加工或柔软树脂加工，其中增深加工主要是考虑到中空纤维织物存在深色不良问题，从而达到仅通过染色所不能达到的深度，并且所得织物手感柔软蓬松。树脂工程温度110～130℃，速度25～40 m/min，轧余率约60～90%；定型工程160～180℃，速度30～45 m/min，超喂率10～15%。

本发明的加工方法简单易行，所得织物手感蓬松柔软、弹性优异，可以作为秋冬女式服装面料使用。

实施例

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明中各物性参数的测试方法如下：

(1)织物弹性伸长率：参考JIS L1096 B法。

(2)织物弹性回复率：参考JIS L 1096B-1法。

(3)压缩比功WC值：使用KES风格测试仪-压缩测试仪FB3进行测定。

(4)中空率：利用纤维横截面照片，通过下式计算而得：

中空率(%)=(中空部的横截面面积/纤维的总横截面面积)×100。

实施例1

经纬纱均选用182dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY（鞘纱为中空圆形截面的中空尼龙纤维、芯纱为PBT/PET），二重组织（见图1）、经纬密度为176根/英寸×138根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为340g/m²的成品。

其中精练温度95℃、速度40m/min；中间定型温度190℃、速度40m/min、超喂率10%；染色采用分散染料，温度130℃*30min；树脂采用DICRYLAN SD（亨斯曼化工有限公司制），温度120℃、速度35m/min；整理定型温度180℃、速度40m/min、超喂率8%。

所得织物的相关参数见表1。

实施例2

经纬纱均选用180dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY（鞘纱为C形截面的碱易溶PET纤维、芯纱为PBT/PET），二重组织（见图2）、经纬密度为178根/英寸×146根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→液流减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为306g/m²的成品。

其中液流减量温度125℃、减量率31%；染色温度135℃*20min；树脂整理温度130℃；整理定型超喂率10%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

实施例3

经纬纱选用110dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY（鞘纱为中空圆形截面的碱易溶PET纤维、芯纱为PBT/PET），组织为二重组织（见图2）、经纬密度为201根/英寸×154根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→液流减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为310g/m²的成品。

其中液流减量温度120℃、减量率28%；染色采用分散染料，温度135℃*30m/min；整理定型温度160℃、超喂率10%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

实施例4

经纱选用180dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY （鞘纱为C形截面的碱易溶PET纤维、芯纱为PBT/PET），纬纱选用上述复合DTY与90dtex中空PET纱线，组织为二重组织（见图1）、经纬密度为130根/英寸×116根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→液流减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为280g/m²的成品。

其中中间定型超喂率8%；液流减量温度120℃、减量率37%；染色温度135℃*30m/min；整理定型温度180℃；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

实施例5

经纱选用110dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY,（鞘纱为三角形形截面的碱易溶PET纤维、芯纱为PTT/PET），纬纱选用选用上述复合DTY与100dtex普通PET-DTY，组织为二重组织（见图1）、经纬密度为201根/英寸×154根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→液流减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为290g/m²的成品。

其中中间定型超喂率12%；液流减量温度120℃、减量率26%；染色采用分散染料，温度135℃*30m/min；整理定型温度160℃、超喂率12%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

实施例6

经纬纱选用160dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY（鞘纱为C形截面的碱易溶PET纤维、芯纱为PET/PET）与150dtex中空PET纱线，组织为二重组织（见图2）、经纬密度为130根/英寸×116根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→液流减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为260g/m²的成品。

其中液流减量温度120℃、减量率45%；染色采用分散染料，温度135℃*30m/min；整理定型温度160℃、超喂率10%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

实施例7

经纬纱选用110dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY（鞘纱为中空C形截面的碱易溶PET纤维、芯纱为PBT/PET），组织为多层组织、经纬密度为184根/英寸×108根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→液流减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为350g/m²的成品。

其中液流减量温度125℃、减量率50%；染色温度135℃*30m/min；整理定型温度160℃、超喂率10%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

实施例8

经纬纱选用110dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY（鞘纱为中空圆形截面的中空涤纶纤维、芯纱为PBT/PET），组织为二重组织（见图2）、经纬密度为201根/英寸×154根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为357g/m²的成品。

其中染色温度135℃*30m/min；整理定型温度160℃、超喂率10%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

实施例9

经纬纱均选用180dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY（鞘纱为C形截面的碱易溶PET纤维、芯纱为普通PET），二重组织（见图2）、经纬密度为178根/英寸×146根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→液流减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为290g/m²的成品。

其中液流减量温度120℃、减量率30%；染色温度135℃*20min；树脂整理温度130℃、速度35m/min；整理定型超喂率10%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

实施例10

经纬纱选用160dtex、S捻800T/M的弹性复合DTY（鞘纱为C形截面的碱易溶PET纤维、芯纱为PET/PET）与150dtexPBT/PET纱线，组织为二重组织（见图2）、经纬密度为130根/英寸×116根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→液流减量→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为370g/m²的成品。

其中液流减量温度120℃、减量率20%；染色温度135℃*30m/min；整理定型温度160℃、超喂率10%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

比较例1

经纱选用180dtex普通PET-DTY，纬纱选用90dtex中空PET纱线、二重组织（见图1）、经纬密度为130根/英寸×116根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为320g/m²的成品。

其中染色温度135℃*30min；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

比较例2

经纬纱选用180dtex的复合纱（芯鞘纱均为普通PET纤维），组织为二重组织（见图2）、经纬密度为178根/英寸×146根/英寸进行织造，制得坯布。

坯布通过精练→中间定型→染色→树脂整理→整理定型，最终制得克重为450g/m²的成品。

其中染色温度135℃*30m/min；整理定型温度160℃、超喂率10%；其余同实施例1。

所得织物的相关参数见表1。

表1

上表中，实施例4和比较例1可以看出，采用弹性复合纱和中空PET交织的织物与采用普通PET-DTY和中空PET交织的织物相比，弹性好、蓬松感强。

实施例2和比较例2可以看出，采用含有中空纤维的弹性复合纱的织物与采用普通PET复合纱的织物相比，弹性好、克重轻、蓬松感强。

实施例3和实施例8可以看出，鞘纱采用异形共聚酯长丝、中空尼龙长丝或者中空聚酯长丝与鞘纱采用中空PET长丝相比，所得织物克重轻，弹性伸长率较好。

实施例2和实施例9可以看出，芯纱采用双组份PET长丝与芯纱采用普通PET相比，所得织物弹性好、蓬松感强。

实施例6和实施例10可以看出，采用弹性复合纱和中空PET交织的织物与采用弹性复合纱和PBT/PET交织的织物相比，克重轻。