一次性无纺布鞋垫制作机的制作方法

本发明涉及鞋垫制作技术领域，具体涉及一种一次性无纺布鞋垫制作机。

背景技术：

一次性无纺布鞋垫是采用一种覆膜的无纺布材料，冲裁成的鞋垫。由于鞋垫比较薄，在鞋底会打滑，所以，要在无纺布鞋垫的覆膜面涂一次热熔胶，该类型的热熔胶在常温下具备轻微粘性，可以保证鞋垫不会和鞋子打滑皱起，但是能保证可以和鞋子在外力拉扯下脱离，而胶不会粘到鞋底

一般地，一次性无纺布鞋垫主要用于酒店、足浴、美容等行业，其成本低廉、环保、卫生，越来越受到相关行业的青睐，尤其是日本的一些相关行业，用量剧增。一般国内有一些厂家加工这样的鞋垫，采用的是一种接近于纯手工的方式生产的。

传统的一次性无纺布鞋垫制作机的制作过程为：(1)将整卷无纺布切片并叠在一起；(2)将叠在一起的无纺布在压力冲裁机上冲裁成鞋垫；(3)在鞋垫的单面涂胶；(4)把涂胶的鞋垫二面相对，放在包装机塑封包装；(5)将包装好的鞋垫装箱。这种制作机具有诸多缺陷，例如：(1)需要使用大量的人力；(2)占用大量的厂房面积：由于无纺布的裁片、鞋垫的压力机冲裁及涂胶，都需要比较大的场地；(3)安全性：由于传统工艺采用的冲裁方式，需要放在100吨压力的压力机上用刀模冲切，其安全隐患非常大；(4)卫生保障：由于全部工艺，都需要用手工完成，其卫生安全 缺乏保障。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种一次性无纺布鞋垫制作机，使得繁琐复杂的工艺变得流畅快捷，并节约了人力，提高了制作效率，还卫生安全。

根据本发明的一个方面，提供一种一次性无纺布鞋垫制作机，所述制作机包括：依次顺序连接的原料输入机构、涂胶机构、点断机构、对折机构、液压冲裁机构、输送机构、鞋垫分层开口机构和分拣机构；所述鞋垫分层开口机构包括设置在制作机上的底座，位于所述底座一侧的拉鞋垫部件，以及位于所述底座另一侧的动块驱动体、压鞋垫动块和压鞋垫槽；所述压鞋垫动块和所述压鞋垫槽相对设置，形成压鞋垫腔体，所述动块驱动体的驱动端与所述压鞋垫动块连接；鞋垫经过所述拉鞋垫部件的拉动后，进入压鞋垫腔体被分层开口。

其中，在上述的一次性无纺布鞋垫制作机中，所述拉鞋垫部件包括两个拉鞋垫胶辊，所述鞋垫位于两个所述拉鞋垫胶辊之间。

其中，在上述的一次性无纺布鞋垫制作机中，所述底座包括相互垂直连接的底板和竖板，所述压鞋垫槽连接在所述底板上，所述动块驱动体和所述压鞋垫动块自上而下依次连接在所述竖板上。

其中，在上述的一次性无纺布鞋垫制作机中，所述压鞋垫槽形成为U型槽。

其中，在上述的一次性无纺布鞋垫制作机中，所述动块驱动体为气缸或电机。

本发明的一次性无纺布鞋垫制作机整合了全部工艺过程，能一次完成所有的制作工序。通过本发明的制作机，将先涂胶鞋垫、后涂胶鞋垫相对对折之后，用滚刀冲切，使得繁琐复杂的工艺变得流畅快捷，效率大为提高；另外，本发明的鞋垫分层开口机构能够将连续生产的粘连在一起的两 个鞋垫分层开口，可确保用户的正常使用。

本发明的一次性无纺布鞋垫制作机具有以下优点：1、整合了一次性鞋垫的生产工艺，让繁琐复杂的工艺变得流畅快捷，效率提高了10倍以上；2、节约人力，和传统生产方式相比，按单班产量相比，本机只需要一人操作，单班(8小时)的产量约40000万个，而同样的产量，传统工艺需要15-20人；3、卫生安全，由于整个工艺流程不需要手工参与，就完成了涂胶、冲裁、分层、检验、包装的所有工序，对于有卫生安全的日用品而言，必然是更合理的生产方式。

附图说明

图1显示了本发明优选实施例的一次性无纺布鞋垫制作机的结构示意图；

图2是图1中鞋垫分层开口机构的立体结构示意图；

图3是图2的主视图；

其中：

1为原料输入机构；2为涂胶机构；3为点断机构；4为对折机构；5为液压冲裁机构；6为输送机构；7为鞋垫分层开口机构，71为底座，711为底板，712为竖板，72为拉鞋垫部件，721为拉鞋垫胶辊，73为动块驱动体，74为压鞋垫动块，75为压鞋垫槽；8为分拣机构；

100为鞋垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1显示了本发明的一次性无纺布鞋垫制作机的结构示意图。

本发明优选实施例的一次性无纺布鞋垫制作机的结构如图1所示，包括：依次顺序连接的原料输入机构1、涂胶机构2、点断机构3、对折机构4、液压冲裁机构5、输送机构6、鞋垫分层开口机构7和分拣机构8。原料依次经过原料输入机构1、涂胶机构2、点断机构3、对折机构4、液压冲裁机构5、输送机构6、鞋垫分层开口机构7和分拣机构8后，形成一次性无纺布鞋垫。其中，涂胶机构2用于在鞋垫上点胶；点断机构3用于在相邻的两个鞋垫上制作点断，便于分开相邻的两个鞋垫；对折机构4用于将两个涂胶的鞋垫的涂胶面相对，合为一体；液压冲裁机构5用于裁切出规则的一次性无纺布鞋垫；分拣机构8用于将鞋垫分拣装箱。

由于本发明是将先涂胶的鞋垫、后涂胶的鞋垫的涂胶面相对对折之后，用滚刀冲切，会导致鞋垫的周围粘连，不能分开，造成用户在使用时不方便，或者认为是只有单个鞋垫。而鞋垫分层开口机构7就是把两只鞋垫的粘连部分分开一部份，即鞋垫的分层开口，让用户能方便使用，不会认为是只有一个鞋垫。

具体来说，如图2和图3所示，鞋垫分层开口机构7包括设置在制作机上的底座71，位于底座71一侧的拉鞋垫部件72，以及位于底座71另一侧的动块驱动体73、压鞋垫动块74和压鞋垫槽75。其中，拉鞋垫部件72包括两个拉鞋垫胶辊721，鞋垫100位于两个拉鞋垫胶辊721之间，由该拉鞋垫胶辊721将其输送至底座71上，以完成分层开口的操作。压鞋垫动块74和压鞋垫槽75相对设置，形成压鞋垫腔体，动块驱动体73的驱动端与压鞋垫动块74连接。进一步地，底座71包括相互垂直连接的底板711和竖板712，压鞋垫槽75连接在底板711上，动块驱动体73和压鞋垫动块74自上而下依次连接在竖板712上。鞋垫100经过拉鞋垫部件72的拉动后，进入压鞋垫腔体被分层开口，即进入由压鞋垫动块74和压鞋垫槽75形成的压鞋垫腔体内被分层开口。

可选地，本实施例中，压鞋垫槽75形成为U型槽。

可选地，本实施例中，动块驱动体73为气缸或电机，但不仅限于此。

鞋垫分层开口机构7的工作过程为:鞋垫100被拉鞋垫胶辊721拖拉运行，动块驱动体73驱动压鞋垫动块74快速向下压下，由于压鞋垫动块74和压鞋垫槽75形成一个弯曲的“通道”，当边缘粘合在一起的鞋垫100高速经过这个“通道”时，已经粘合的边缘自然裂开，即经过压鞋垫动块74的下压后，鞋垫100的尾部弯曲并且被挤压，导致已经边缘粘合的两个鞋垫100开口。

如上所述，本发明的一次性无纺布鞋垫制作机整合了全部工艺过程，能一次完成所有的制作工序。通过本发明的制作机，将先涂胶鞋垫、后涂胶鞋垫相对对折之后，用滚刀冲切，使得繁琐复杂的工艺变得流畅快捷，效率大为提高；另外，本发明的鞋垫分层开口机构能够将连续生产的粘连在一起的两个鞋垫分层开口，可确保用户的正常使用。

本发明的一次性无纺布鞋垫制作机具有以下优点：1、整合了一次性鞋垫的生产工艺，让繁琐复杂的工艺变得流畅快捷，效率提高了10倍以上；2、节约人力，和传统生产方式相比，按单班产量相比，本机只需要一人操作，单班(8小时)的产量约40000万个，而同样的产量，传统工艺需要15-20人；3、卫生安全，由于整个工艺流程不需要手工参与，就完成了涂胶、冲裁、分层、检验、包装的所有工序，对于有卫生安全的日用品而言，必然是更合理的生产方式。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。