牙链板、牙链和链杆的制作方法

本发明涉及多个机械使用领域，是一种利用拉链和链条工作原理相结合、能使刚性构件与挠性系统相互转换的机械基础组合件。

背景技术：

现有拉链广泛应用于服装、箱包等领域，拉链的具体解释为：两条带上各有一排金属齿或塑料尼龙组成的扣件，扣件上具有凸台和凹槽，用于连接开口的边缘(如衣服和袋口)，有一件滑动件可将两排齿扣拉入相扣联锁位置使开口闭合；如图1所示，拉链1由链牙扣11、拉头12、锁紧件13和布带14等组成。

现有链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，可解释为：由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，如图2至图5所示，链条主要形式有：板式链和滚子链，板式链和滚子链可双向弯曲，链条2主要由内链板21、链销22、轴套23和外链板24等组成。

技术实现要素：

本发明公开一种利用拉链和链条工作原理相结合、能使刚性构件与挠性系统相互转换的机械基础组合件。

根据拉链和链条原理，如图6所示，本发明将传统链条的内、外链板设计成一侧凸出一个平行四边形，其中两条边平行于链板两孔连线，并边长度等于链板两孔连线长度(链条节距)，因此，平行四边形产生出一个锐角凸牙的牙链板，称为：‘单牙链板”。

如图7至图12所示，将具有凸牙形状的单牙链板作为内、外链板，按锐角凸牙偏向一侧和同一方向而组装起来的板式方式链条和滚子分式链，分别称为：“板式牙链”和“滚子牙链”；板式牙链主要由：单牙链板”链销组成；滚子牙链主要由：单牙链板、链销、轴套等组成；板式牙链和滚子牙链保留传统板式链和滚子链基本功能和作用。

因此，如图13、图14所示，本发明第一技术方案具体描述为：一种板式链杆主要由：两条板式牙链、锁紧件组成，两条板式牙链内、外链板错位、凸出一侧相对、锐角凸牙方向相反，穿过具有Y形通道的拉头后，使两条板式牙链的内、外链板对应锐角凸牙斜边中点连线重合，两条板式 牙链合并的端头用锁紧件连接，像拉链一样，当向合并方向拉动拉头时，两条板式牙链上相对锐角凸牙在通过Y形通道的拉头过程中，相互一一嵌入相扣连接，实现两条板式牙链的内、外链板凸牙逐个相嵌扣联锁起来，即把两条挠性的板式牙链“闭合”起来，此时两条板式牙链头端已用锁紧件连接，中间内、外链板凸牙既逐个相嵌扣联锁，又逐个相互顶住，板式牙链尾部在拉头内(或再用锁紧件连接起来)，因此两条板式牙链既不能分开，在原来板式牙链时可弯曲的方向，已不再能弯曲，如图15、图16所示，该“闭合”组成的组合件成为一根不能弯曲的刚性构件，具有“杆”的特征，称该刚性构件为：“板式链杆”；反之，当拉头朝两条板式牙链“分开”方向拉动时，两条板式牙链相邻的牙齿在通过拉头的Y型通道过程中，逐个解嵌脱扣，使一根不能弯曲的刚性板式链杆“分割”成两条可弯曲的挠性板式牙链，实现刚性“杆”与挠性系统相互转换功能。

如图17、图18、图19所示，本发明采用的第二技术方案具体描述为：一种滚子链杆主要由：两条滚子牙链、锁紧件组成，两条滚子牙链内、外链板错位、凸出一侧相对、锐角凸牙方向相反，穿过具有Y形通道的导向件后，使两条滚子牙链的内、外链板的对应锐角凸牙斜边中点连线重合，两条滚子牙链合并的端头用锁紧件连接，采用以电机驱动一对啮合齿轮，使一对链轮转动速度相同、转动方向相反，同时推动两条滚子牙链前进或后退的方式，及结合拉链拉头的导向件技术，当向两条滚子牙链合并方向，推动两滚子牙链时，两条滚子牙链上相对锐角凸牙在通过导向件的Y形通道的过程中，相互一一嵌入相扣连接，实现两条滚子牙链的内、外链板凸牙逐个相嵌扣联锁起来，即把两条挠性的滚子牙链“闭合”起来，此时两条滚子牙链头端已用锁紧件连接，中间内、外链板凸牙既逐个相嵌扣联锁，又逐个相互顶住，的滚子牙链尾部在拉头内(或再用锁紧件连接起来)，因此两条滚子牙链既不能分开，在原来滚子牙链时可弯曲的方向，已不再能弯曲，如图20、图21所示，该“闭合”组成的组合件成为一根不能弯曲的刚性构件，具有“杆”的特征，称该刚性构件为：“滚子链杆”；反之，当驱动装置朝滚子牙链后退“分开”方向转动链轮时，两条滚子牙链同速后退，相邻内、外链板的凸牙在经过导向件的Y型通道过程中，逐个解嵌脱扣，使一根不能弯曲刚性滚子链杆“分割”成两条可弯曲的挠性滚子牙链，实现刚性“杆”与挠性系统相互转换功能，实现刚性“杆”与挠性系统相互转换功能的装置称“链杆装置”。

利用链条可连续续接的功能，上述组合成的刚性“杆”可无限长度。

进一步的，如图20所示，本发明将传统链条的内、外链板设计成一侧凸出一个等腰梯形，其中上、下两条边平行于链板两孔连线，两腰中点连线长度等于链板两孔连线长度(链条节距)，因此，等腰梯形产生出两个锐角凸牙，称为：“双牙链板”。

如图21至图26所示，将具有双凸牙形状的双牙链板作为内、外链板，按锐角凸牙偏向一侧而组装起来的板式方式链条和滚子分式链条，分别称为：“板式双牙链”和”滚子双牙链”。板式双牙链主要由：双牙链板、链销组成；滚子双牙链主要由：双牙链板、链销、轴套等组成；板式双牙链和滚子双牙链也保留传统板式链和滚子链基本功能和作用。

两条“板式双牙链”相对“拉合”起来，端部由锁紧件组成的双牙“板式链杆”，性能比单牙“板式链杆”强度和稳定性更好。

同样，两条“滚子双牙链”相对“组合”起来，端部由锁紧件组成的双牙“滚子链杆”，性能比单牙“滚子链杆”强度和稳定性更好。

本发明的有益效果是：将两根基本保留传统链条功能的双向可弯曲挠性带凸牙链通过拉头拉动或链轮旋转推动方式，使两根双向可弯曲挠性带凸牙链组合成一根不能弯曲的刚性购件：“链杆”；选择不同尺寸、规格和形式的带牙链这一挠性机械基础组合件，可“闭合”得到一个不限长度的刚性“杆”、并像使用拉链一样，根据现场需要，在刚性构件与挠性系统之间随时转换，广泛应用于机械、建筑、矿山、海工、军事等多种领域。

附图说明

图1是现行拉链的主视示意图；

图2是现有板式链的主视示意图；

图3是现有板式链的俯视示意图；

图4是现有滚子链的主视示意图；

图5是现有滚子链的左视示意图；

图6是本发明凸出平行四边形单锐角凸牙型链板形状的示意图；

图7是本发明板式牙链的主视示意图；

图8是本发明板式牙链的俯视示意图；

图9是本发明板式牙链的左视示意图；

图10是本发明滚子牙链的主视示意图；

图11是本发明滚子牙链的俯视示意图；

图12是本发明滚子牙链的左视示意图；

图13是本发明第一技术方案直线拉动方式的主视示意图；

图14是图13中A-A的示意图；

图15是本发明的板式链杆的主视示意图；

图16是本发明的板式链杆的左视示意图；

图17是本发明第二技术方案是旋转推动式方式的主视示意图；

图18是本发明第二技术方案是旋转推动式方式的俯视示意图；

图19是本发明第二技术方案是旋转推动式方式的左视示意图；

图20是本发明的滚子链杆的主视示意图；

图21是本发明的滚子链杆的左视示意图；

图22是本发明凸出等腰梯形双锐角凸牙型链板形状的示意图；

图23是本发明板式双牙链的主视示意图；

图24是本发明板式双牙链的俯视示意图；

图25是本发明的板式双链杆的主视示意图；

图26是本发明滚子双牙链的主视示意图；

图27是本发明滚子双牙链的俯视示意图；

图28是本发明的滚子双链杆的主视示意图。

具体实施方式

根据拉链和链条原理，本发明具体实施方式是：

如图6所示，本发明将传统链条的内、外链板设计成一侧凸出一个平行四边形，其中两条边平行于链板两孔连线，并边长度等于链板两孔连线长度(链条节距)，因此，平行四边形产生出一个锐角凸牙的牙链板，对称为：“单牙链板”31。

如图7至图12所示，将具有凸牙形状的单牙链板31作为内、外链板，按锐角凸牙偏向一侧和同一方向而组装起来的板式方式链条和滚子分式链，分别称为：“板式牙链”3和“滚子牙链”4；板式牙链3由：单牙链板31、链销22组成；滚子牙链4主要由：单牙链板31、链销22、轴套32等组成。板式牙链3和滚子牙链4保留传统板式和滚子链条2基本功能和作用。

因此，如图13、图14所示，本发明第一技术方案具体描述为：一种板式链杆30主要由：两条板式牙链3、锁紧件33组成，两条板式牙链3内、外链板31错位、凸出一侧相对、锐角凸牙方向相反，穿过具有Y形 通道的拉头34后，使两条板式牙链3的内、外链板31对应锐角凸牙斜边中点连线重合，两条板式牙链3合并的端头用锁紧件33连接，像拉链一样，当向合并方向拉动拉头34时，两条板式牙链3上相对锐角凸牙在通过Y形通道的拉头34过程中，相互一一嵌入相扣连接，实现两条板式牙链3的内、外链板31凸牙逐个相嵌扣联锁起来，即把两条挠性的板式牙链3“闭合”起来，此时两条板式牙链3头端已用锁紧件33连接，中间内、外链板31凸牙既逐个相嵌扣联锁，又逐个相互顶住，板式牙链3尾部在拉头34内(或再用锁紧件33连接起来)，因此两条板式牙链3既不能分开，在原来板式牙链3时可弯曲的方向，已不再能弯曲，如图15、图16所示，该“闭合”组成的组合件成为一根不能弯曲的刚性构件，具有“杆”的特征，称该刚性构件为：“板式链杆”30；反之，当拉头朝两条板式牙链3“分开”方向拉动34时，两条板式牙链3相邻的牙齿在通过拉头34的Y型通道过程中，逐个解嵌脱扣，使一根不能弯曲的刚性板式链杆30“分割”成两条可弯曲的挠性板式牙链3，实现刚性“杆”与挠性系统相互转换功能。

如图17、图18、图19所示，本发明采用的第二技术方案具体描述为：一种滚子链杆40主要由：两条滚子牙链4、锁紧件33组成，两条滚子牙链4内、外链板错位、凸出一侧相对、锐角凸牙方向相反，穿过具有Y形通道的导向件41后，使两条滚子牙链4的内、外链板31的对应锐角凸牙斜边中点连线重合，两条滚子牙链4合并的端头用锁紧件33连接，采用以电机44驱动一对啮合齿轮43，使一对链轮42转动速度相同、转动方向相反，同时推动两条滚子牙链4前进或后退的方式，及结合拉链拉头的导向件技术，当向两条滚子牙链4合并方向，推动两滚子牙链4时，两条滚子牙链4上相对锐角凸牙在通过导向件41的Y形通道的过程中，相互一一嵌入相扣连接，实现两条滚子牙链4的内、外链板31凸牙逐个相嵌扣联锁起来，即把两条挠性的滚子牙链4“闭合”起来，此时两条滚子牙链头端已用锁紧件33连接，中间内、外链板凸牙既逐个相嵌扣联锁，又逐个相互顶住，的滚子牙链4尾部在拉头内(或再用锁紧件33连接起来)，因此两条滚子牙链4既不能分开，在原来滚子牙链4时可弯曲的方向，已不再能弯曲，如图20、图21所示，该“闭合”组成的组合件成为一根不能弯曲的刚性构件，具有“杆”的特征，称该刚性构件为：“滚子链杆”40；反之，当驱动装置朝滚子牙链4后退“分开”方向转动链轮42时，两条滚子牙链4同速后退，相邻内、外链板的凸牙在经过导向件41的Y型通道过 程中，逐个解嵌脱扣，使一根不能弯曲刚性滚子链杆40“分割”成两条可弯曲的挠性滚子牙链4，实现刚性“杆”与挠性系统相互转换功能，实现刚性“杆”与挠性系统相互转换功能的装置称“链杆装置”。

利用链条可连续续接的功能，上述组合成的刚性“杆”可无限长度。

进一步的，如图20所示，本发明将传统链条的内、外链板5设计成一侧凸出一个等腰梯形，其中上、下两条边平行于链板两孔连线，两腰中点连线长度等于链板两孔连线长度(链条节距)，因此，等腰梯形产生出两个锐角凸牙，称为：“双牙链板”51。

如图21至图26所示，将具有双凸牙形状的双牙链板51作为内、外链板，按锐角凸牙偏向一侧而组装起来的板式方式链条和滚子分式链条，分别称为：“板式双牙链”6和“滚子双牙链”7。板式牙链6主要由：双牙链板51、链销22组成；滚子牙链7主要由：双牙链板51、链销22、轴套23等组成；板式双牙链6和滚子双牙链7也保留传统板式链和滚子链2基本功能和作用。

两条板式双牙链6相对“拉合”起来，端部由锁紧件33组成的双牙板式链杆60，性能比单牙板式链杆30强度和稳定性更好。

同样，两条滚子双牙链7相对“组合”起来，端部由锁紧件33组成的双牙滚子链杆70，性能比单牙滚子链杆40强度和稳定性更好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。