一种精益生产的鞋子成型生产线的制作方法

本发明涉及制鞋成型生产线技术领域，尤其是涉及一种精益生产的鞋子成型生产线。

背景技术：

制鞋成型生产线用于将鞋底和鞋面粘合的生产线，现有技术中的制鞋成型机排列呈直线型，生产线是由若干直线输送的烘箱和若干直线型的输送链顺次连接而成，每个输送链的一侧或两侧安排若干工作台，作业人员分列在输送链的一侧或两侧，对输送链输送过来的鞋面或鞋底进行擦药水和刷胶等作业，因此，制鞋成型生产线的长度为10-30米，设备成本较高，制鞋成型生产线占地面积较大，对安装场地有较高的空间要求，不适合场地有限的制鞋企业，也不适合目前小批量生产对设备的要求，制鞋成型生产线在运行时的能耗也比较高，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种精益生产的鞋子成型生产线，它结构简单，设备成本低，体积小型化，占地面积小，运行能耗低，提高生产效益。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种精益生产的鞋子成型生产线，包括一箱体和至少一首尾连接成封闭环状的循环运转的输送链，箱体的前侧面设置开口，输送链安装有若干鞋料运送装置，每个鞋料运送装置设置有2～4层置鞋架，输送链后部收纳于箱体内，输送链前部露出在箱体外的开口外部，箱体的内壁与输送链之间设置有烘烤区间，在箱体的开口一侧设置有至少一作业台，作业台环绕在露出在箱体外的输送链的外缘区域。

进一步的技术方案中，所述作业台由至少一段台架连接而成，作业台从箱体前侧面的左侧位置延伸到箱体前侧面的右侧位置，作业台凸出在箱体的前侧位置，作业台的中部向外侧方向凸出。

进一步的技术方案中，沿垂直投影方向，凸出在所述箱体前侧的所述作业台的排列形状呈弧形、半圆形或多边形。

进一步的技术方案中，所述输送链的后部的形状呈弧形、输送链的前部的形状呈弧形，输送链的前部的弧形半径大于输送链的后部的弧形半径。

进一步的技术方案中，所述输送链与所述箱体的内壁之间设置有一供置鞋架通过的通道，通道呈C字形，箱体后部的通道和/或箱体两侧的通道中设置所述烘烤区间。

进一步的技术方案中，每个所述鞋料运送装置包括一运载板和2～4层所述置鞋架，运载板的背面安装有上下两层滑轮组，箱体内安装有机架，机架安装有上下两层首尾连接成封闭环状的滑轨，滑轨形状与输送链的形状一致，每个运载板的上下两层滑轮组分别滑动搭接于上下两层滑轨，运载板呈直立状态，各置鞋架分别垂直安装在相应的运载板的前面，上下相邻的两层置鞋架之间设置有一间置鞋间隔。

进一步的技术方案中，所述箱体的两侧或作业台的两侧分别活动拼接有一输送线或直线作业台。

进一步的技术方案中，所述置鞋架选用鞋面支架或鞋底支架，鞋面支架包括若干垂直安装在运载板的前面的杆件，各杆件之间形成用于放置鞋面的鞋面放置区；鞋底支架包括一垂直安装在运载板的前面的用于放置鞋底的托盘，托盘开设有若干通孔。

进一步的技术方案中，所述箱体后部的通道中设置有至少一所述烘烤区间，每个烘烤区间均设置有若干层上下间隔设置的烘烤装置，经过烘烤区间的每层置鞋架的上方位置分别设置有一层烘烤装置。

进一步的技术方案中，所述烘烤装置与对应的所述置鞋架在高度方向上下错开。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明结构简单，设备成本更低，体积小型化，占地面积小，运行能耗低，使用灵活，提高生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例一的俯视图。

图3是本发明实施例一的内部结构示意图。

图4是本发明实施例二的结构示意图。

图5是本发明实施例二的俯视图。

图6是本发明实施例二的内部结构示意图。

图7是本发明实施例二的输送链的结构示意图。

图8是本发明实施例二的鞋料运送装置的结构示意图。

图9是本发明实施例三的结构示意图。

图中：

1、箱体10、输送链11、烘烤区间12、作业台13、通道14、机架15、直线作业台16、烘烤装置；

2、鞋料运送装置21、置鞋架22、滑轮组23、滑轨24、运载板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种精益生产的鞋子成型生产线，见图1至图3所示，包括一箱体1和至少一输送链10，输送链10首尾连接成封闭环状，输送链10由动力机构驱动循环运转，箱体1的前侧面设置开口，输送链10安装有若干鞋料运送装置2，每个鞋料运送装置2设置有上下2层置鞋架21，输送链10后部收纳于箱体1内，输送链10前部露出在箱体1外的开口外部，箱体1的内壁与输送链10之间设置有烘烤区间11，输送链10与箱体1的内壁之间设置有一供置鞋架21通过的通道13，通道13呈C字形，箱体1后部的通道13和/或箱体1两侧的通道13中设置烘烤区间11。

在箱体1的开口一侧设置有一作业台12，作业台12环绕在露出在箱体1外的输送链10的外缘区域。作业台12由一段或两段台架连接而成，作业台12从箱体1前侧面的左侧位置延伸到箱体1前侧面的右侧位置，作业台12凸出在箱体1的前侧位置，作业台12的中部向外侧方向凸出。沿垂直投影方向，凸出在箱体1前侧的作业台12的排列形状呈弧形、半圆形或多边形。于优选实施例中，输送链10的后部的形状呈弧形，输送链10的前部的形状呈弧形或半圆形，输送链10的前部的弧形半径大于输送链10的后部的弧形半径，输送链10呈水滴形状，形成一呈椭圆形的循环输送链10。

每个鞋料运送装置2包括一运载板24和上下2层置鞋架21，运载板24的背面安装有上下两层滑轮组22，箱体1内安装有机架14，机架14安装有上下两层首尾连接成封闭环状的滑轨23，滑轨23形状与输送链10的形状一致，每个运载板24的上下两层滑轮组22分别滑动搭接于上下两层滑轨23，运载板24呈直立状态，各置鞋架21分别垂直安装在相应的运载板24的前面，上下相邻的两层置鞋架21之间设置有一间置鞋间隔。

每一个鞋料运送装置2的上下2层置鞋架21中，上层的置鞋架21选用鞋底支架，下层的置鞋架21选用鞋面支架，鞋面支架包括若干垂直安装在运载板24的前面的杆件，各杆件之间形成用于放置鞋面的鞋面放置区；鞋底支架包括一垂直安装在运载板24的前面的用于放置鞋底的托盘，托盘开设有若干通孔。

箱体1后部的通道13中设置有一烘烤区间11，烘烤区间11均设置有上下两层烘烤装置16，烘烤装置16包括上下两层烘烤装置16，两层烘烤装置16上下间隔设置，烘烤装置16与对应的置鞋架21在高度方向上下错开，经过烘烤区间11的每层置鞋架21的上方位置分别设置有一层烘烤装置16，上层的烘烤装置16位于鞋底支架的上方，下层的烘烤装置16位于鞋面支架的上方，且下层的烘烤装置16靠近鞋底支架的底面。

本发明的长度为2.5～3.5米，宽度为2～2.5米，高度为1.2～1.8米，所需要的场地极小，且对安装空间没有特殊要求，它能够代替目前制鞋企业中长度为10～30米、宽度为1.2～1.5米的制鞋成型生产线，具有相同的生产能力，但占地面积更小。

每一层烘烤装置16设置有远红外灯管和近红外灯管，所述烘烤区间11设置有热风循环系统。近红外灯管和远红外灯管混合使用，不刺眼不伤眼，且能均匀对胶水层内外部加热并配合热风循环系统可快速地烘干胶水，并配有断线侦测系统，可随时侦测灯管加热状况，断线可及时查知，确保生产品质。烘烤装置16和热风循环系统为现有技术，这里不再赘述。

本发明采用椭圆式循环输送方式：同一侧放料，操作人员紧邻，不同工位之间协同作业，实现省人、便于管理调派、符合目视管理，在确保产品的粘性的同时，尽量减少干燥时间，产品的热定型时间。

实施例二

一种精益生产的鞋子成型生产线，见图4至图8所示，本实施例的主要结构与实施例一相同，其相同之处这里不再赘述，其不同之处在于，每个鞋料运送装置2设置有4层置鞋架21，每个鞋料运送装置2包括一运载板24和4层置鞋架21，运载板24的背面安装有上下两层滑轮组22，箱体1内安装有机架14，机架14安装有上下两层首尾连接成封闭环状的滑轨23，滑轨23形状与输送链10的形状一致，每个运载板24的上下两层滑轮组22分别滑动搭接于上下两层滑轨23，运载板24呈直立状态，各置鞋架21分别垂直安装在相应的运载板24的前面，上下相邻的两层置鞋架21之间设置有一间置鞋间隔。

每一个鞋料运送装置2的上下4层置鞋架21中，按从上往下的顺序，第一层置鞋架21选用鞋底支架，第二层置鞋架21选用鞋面支架，第三层置鞋架21选用鞋底支架，第四层置鞋架21选用鞋面支架，其中，鞋面支架包括若干垂直安装在运载板24的前面的杆件，各杆件之间形成用于放置鞋面的鞋面放置区；鞋底支架包括一垂直安装在运载板24的前面的用于放置鞋底的托盘，托盘开设有若干通孔。

箱体1后部的通道13中设置有一烘烤区间11，也可以在箱体1两侧的通道13中分别设置一烘烤区间11，烘烤区间11设置有四层烘烤装置16，四层烘烤装置16上下间隔设置，经过烘烤区间11的每层置鞋架21的上方位置分别设置有一层烘烤装置16，烘烤装置16与对应的置鞋架21在高度方向上下错开，最上层的烘烤装置16位于第一层的鞋底支架的上方，最下层的烘烤装置16位于第四层的鞋面支架的上方，且最下层的烘烤装置16靠近第四层的鞋底支架的底面。

箱体1的两侧分别活动拼接有一输送线。当然，也可以作业台12的两侧分别活动拼接有一输送线或直线作业台15，鞋子成型生产线能够增加作业人员或辅助人员。

鞋料运送装置2为四层设计，对于同一对鞋子的大底和鞋面，在生产时，大底放置于第一层的鞋底支架的托盘内，鞋面放置于第二层的鞋面支架上，在擦药水后从箱体1的第一侧进入到箱体1内烘烤，然后从箱体1第二侧输送出来，进行二次刷胶，在二次刷胶后大底放置于第三层的鞋底支架的托盘内，鞋面放置于第四层的鞋面支架上，所有制鞋各部件按约定的地方存放，彻底杜绝车架的出现，车间各工位整洁规范。实现“一双流”生产模式，节约成本，加大了空间的利用。

实施例三

一种精益生产的鞋子成型生产线，见图9示，本实施例的主要结构与实施例一相同，其相同之处这里不再赘述，其不同之处在于，作业台12的形状呈多边形，本实施例的作业台12呈等腰梯形的形状，作业台12由三段台架连接而成。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。