本发明涉及一种制鞋工艺，尤其是指一种提高工作效率的制鞋工艺。
背景技术：
在鞋类制造领域内，将鞋带穿到鞋面上是一项相当重要的工序，这项工序是在鞋面和鞋底进行帮底结合后进行，由于鞋面在帮底结合后主要以立体平面体现，基本不可能通过机械设备来进行完成，因而需要耗费大量的劳动力来完成该道工序。
就目前而言，现有人工完成穿鞋带，不仅劳动强度大、工作效率低，而且出错率高，从而导致产品投诉率居高不下。因此改善鞋面的穿鞋带工艺能够有利于减少生产成本、提高生产效率。
技术实现要素：
本发明提供一种提高工作效率的制鞋工艺，其主要目的在于克服现有鞋面穿鞋带工艺存在的劳动强度大、工作效率低以及出错率高的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种提高工作效率的制鞋工艺，包括以下步骤：a、选材备料，选好相互间尺寸匹配的鞋底、鞋面，该步骤中所述鞋面的选用包括以下步骤：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好用于与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水；b、在鞋底和鞋面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干；c、将鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成一初成型鞋子。
进一步，所述步骤a还包括一选用一热熔胶纤维袜的步骤，所述步骤c之后还包括有步骤d、步骤e及步骤f；
所述步骤d包括：将热熔胶纤维袜套于内置有电热元件的金属鞋楦上，并将该鞋楦塞入所述初成型鞋子内；
所述步骤e包括：启动对金属鞋楦的加热，使得热熔胶纤维袜表面的热熔胶纤维完全与鞋底及鞋面进行黏附结合；
所述步骤f包括：停止对金属鞋楦的加热，并在该金属鞋楦表面温度冷却至室温后，将该金属鞋楦与热熔胶纤维袜进行脱离，从而制得一种袜鞋一体的新型鞋子。
进一步，所述电热元件为电阻加热元件或者电磁加热元件。
进一步，在步骤a中，所述热熔胶纤维袜的选用包括以下步骤：选取低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维，依次经过纤维梳理、棉网成型、针轧固结后形成所述热熔胶纤维袜。
进一步，在步骤a中，所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7。
进一步，在步骤e中，金属鞋楦的加热温度为150℃。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明工艺简单、实用性强，鞋带可以先在水平面上进行上下穿带，之后再将带有鞋带的鞋面进行帮底结合，这样由于帮底结合前的鞋面是呈平面布置的，因而生产者可以将鞋面铺平于水平面上，利用机器来取代人进行穿鞋带，从而大大地简化制鞋生产工艺，提高制鞋效率和自动化程度。
2、在本发明中，通过设置热熔胶纤维袜，并且配合上金属鞋楦对其进行成型加热，不仅成型简单快速，而且能够使得热熔胶纤维袜均匀地黏附在鞋底和鞋面内部，保证鞋内质地的柔软性，整个过程不需要在热熔胶纤维袜上涂任何胶水，成本更低、更环保无毒，完全杜绝对人体有害的化学物质。另外，上述热熔胶纤维袜在热压成型过程中，还能够给鞋底和鞋面的结合提供一个额外的黏附作用，有利于增强鞋底和鞋面结合的牢固程度，减小鞋底开裂的情况。
3、在本发明中，在本发明中，热熔胶纤维袜采用低熔点聚酯纤维占30%，低熔点聚酯短纤含量在10 % ～30 %之范围内时，随低熔点聚酯短纤含量的增加，热熔胶纤维袜中的拉伸强力呈现上升的趋势，这是由于随着低熔点聚酯短纤的含量增加，经热黏合加工处理后，热熔胶纤维袜中纤维间的热黏结面积增加，加固热熔胶纤维袜结构的效果提升，需较大之拉伸作用力才能破坏热熔胶纤维袜结构。但当低熔点聚酯短纤含量增加至30 % ～ 40 %时，随低熔点聚酯短纤含量的增加，热熔胶纤维袜的拉伸强力呈现下降之趋势，因低熔点聚酯短纤含量的增加，相对而言则为主体纤维即高强力尼龙纤维含量的减少，由于高强力尼龙纤维的拉伸强力高于低熔点聚酯短纤，故过份增加低熔点聚酯短纤含量会造成热熔胶纤维袜强力的下降。由于热熔胶纤维袜密度亦会影响其拉伸强力，因而，本申请人综合考虑，确定所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7为最佳配比条件。
具体实施方式
一种提高工作效率的制鞋工艺，包括以下步骤：a、选材备料，选好相互间尺寸匹配的鞋底、鞋面，该步骤中所述鞋面的选用包括以下步骤：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好用于与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水；b、在鞋底和鞋面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干；c、将鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成一初成型鞋子。
进一步，所述步骤a还包括一选用一热熔胶纤维袜的步骤，所述步骤c之后还包括有步骤d、步骤e及步骤f；
所述步骤d包括：将热熔胶纤维袜套于内置有电热元件的金属鞋楦上，并将该鞋楦塞入所述初成型鞋子内；
所述步骤e包括：启动对金属鞋楦的加热，使得热熔胶纤维袜表面的热熔胶纤维完全与鞋底及鞋面进行黏附结合；
所述步骤f包括：停止对金属鞋楦的加热，并在该金属鞋楦表面温度冷却至室温后，将该金属鞋楦与热熔胶纤维袜进行脱离，从而制得一种袜鞋一体的新型鞋子。
进一步，所述电热元件为电阻加热元件或者电磁加热元件。
进一步，在步骤a中，所述热熔胶纤维袜的选用包括以下步骤：选取低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维，依次经过纤维梳理、棉网成型、针轧固结后形成所述热熔胶纤维袜。
进一步，在步骤a中，所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7。
进一步，在步骤e中，金属鞋楦的加热温度为150℃。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明工艺简单、实用性强，鞋带可以先在水平面上进行上下穿带，之后再将带有鞋带的鞋面进行帮底结合，这样由于帮底结合前的鞋面是呈平面布置的，因而生产者可以将鞋面铺平于水平面上，利用机器来取代人进行穿鞋带，从而大大地简化制鞋生产工艺，提高制鞋效率和自动化程度。
2、在本发明中，通过设置热熔胶纤维袜，并且配合上金属鞋楦对其进行成型加热，不仅成型简单快速，而且能够使得热熔胶纤维袜均匀地黏附在鞋底和鞋面内部，保证鞋内质地的柔软性，整个过程不需要在热熔胶纤维袜上涂任何胶水，成本更低、更环保无毒，完全杜绝对人体有害的化学物质。另外，上述热熔胶纤维袜在热压成型过程中，还能够给鞋底和鞋面的结合提供一个额外的黏附作用，有利于增强鞋底和鞋面结合的牢固程度，减小鞋底开裂的情况。
3、在本发明中，在本发明中，热熔胶纤维袜采用低熔点聚酯纤维占30%，低熔点聚酯短纤含量在10 % ～30 %之范围内时，随低熔点聚酯短纤含量的增加，热熔胶纤维袜中的拉伸强力呈现上升的趋势，这是由于随着低熔点聚酯短纤的含量增加，经热黏合加工处理后，热熔胶纤维袜中纤维间的热黏结面积增加，加固热熔胶纤维袜结构的效果提升，需较大之拉伸作用力才能破坏热熔胶纤维袜结构。但当低熔点聚酯短纤含量增加至30 % ～ 40 %时，随低熔点聚酯短纤含量的增加，热熔胶纤维袜的拉伸强力呈现下降之趋势，因低熔点聚酯短纤含量的增加，相对而言则为主体纤维即高强力尼龙纤维含量的减少，由于高强力尼龙纤维的拉伸强力高于低熔点聚酯短纤，故过份增加低熔点聚酯短纤含量会造成热熔胶纤维袜强力的下降。由于热熔胶纤维袜密度亦会影响其拉伸强力，因而，本申请人综合考虑，确定所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7为最佳配比条件。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。