本发明属于建筑装饰工程技术领域，具体涉及一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土。
背景技术：
水泥混凝土是当今世界用量最大的建筑材料，但是其固有的脆性明显、韧性差、抗拉强度低等特点给水泥混凝土结构物的耐久性带来极大的影响。此外，普通水泥混凝土的自重较大，从而导致结构物的截面尺寸大、钢筋配置率高，给现代建筑结构向超高层、大跨度的方向发展带来较大限制。随着我国建筑行业的飞速发展，对特种混凝土的要求日益增加，轻质混凝土由于自身质轻、热导率低、热膨胀系数低的优点，越来越得到人们的重视，广泛应用于保温、隔音、抗震等工程。
为降低水泥混凝土的密度，工程界中普遍采用掺加轻质集料的方式，导致轻质混凝土有两大弱点，其一，轻骨料表观密度小，在混凝土搅拌过程中易产生离析，其二，轻质混凝土抗压强度较低，容易引起裂缝破坏。这两大弱点严重制约了轻质混凝土技术的应用和推广。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种混凝土拌合物和易性好、抗压强度高的建筑装饰工程用轻质环保型混凝土。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土，是由以下重量份的原料组成的：水泥40-60份、二炼废渣15-25份、漆渣5-10份、石英砂5-15份、轻质球5-15份、聚羧酸系减水剂1-3份、激发剂1-3份、助剂0.5-1.5份、十二烷基硫酸钠0.01-0.05份、水25-40份。
所述轻质球是由以下步骤制备得到的：
1)将铝粉和无水乙醇按照1：0.3-0.8的重量比混合均匀，造粒，得粒径为3-6mm的铝粉球；
2)将水泥、水、可分散乳胶粉和乙二醇丁醚按照1：1：0.5-1：0.01-0.03的重量比混合均匀，得浆体；
3)将铝粉球和浆体按照1：0.5-0.7的重量比混合均匀，沥干，在20-40℃养护2天，得轻质球。
所述二炼废渣的比表面积为300-400m2/kg，烧失量＜5％。
所述二炼废渣是将炼钢产生的废渣经处理后，再进行一次炼钢处理后产生的废渣，再经过粉碎、磁选提走其中所含的铁后，所剩废渣粉磨得到的，经检测，主要成分含量在2％以上的有氧化铁、二氧化硅、氧化锌、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化钛等，水分含量＜2％。
所述漆渣是将废漆渣压滤除水，分拣出去杂质后，在60-80℃条件下干燥至含水量低于8％，分割成块，粉磨成80-100目粉末得到的。
所述石英砂的主要组分为SiO2，细度模数为2.6-3.0。
所述聚羧酸系减水剂的减水率≥25％的粉体或液体。
所述激发剂为氨基三乙酸钠或乙二胺四乙酸盐。
所述助剂为十二碳醇酯、二乙二醇丁醚和聚异丁烯基丁二酰亚胺按照0.5-0.9：0.3-0.5：1的重量比制得的。
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土的制备方法，是由以下步骤制备得到的：
1)按重量份称取各原料，将水泥、二炼废渣、漆渣、石英砂和轻质球混合均匀，得粉料；
2)将聚羧酸系减水剂、激发剂、助剂和十二烷基硫酸钠加至水中，混合均匀，得液料；
3)将粉料加至液料中，搅拌2min，即可制得建筑装饰工程用轻质环保型混凝土。
本发明的激发剂不仅能够有效激发水泥中非活性混合材的活性，同时还能够显著激发二炼废渣和漆渣的反应活性，促进胶凝体系反应，氨基三乙酸钠或乙二胺四乙酸盐溶于水后，会形成大量的羧基和羟基，且具有三维结构，这些浓度较高的羧基和羟基吸附到水泥颗粒表面，能够破坏非活性材料表面光滑、致密的Si-O-Si键和Si-O-Al键及其网络结构，使晶体结构产生缺陷，加速其解离和水化，提高混凝土拌合物的和易性，从而能够最大限度提高轻质混凝土的强度。本发明的助剂可促进轻质球与无机胶凝材料机体结合，有效阻止轻质混凝土材料的细微裂纹的产生，显著提高轻质混凝土材料的抗压强度。
本发明的有益效果：本发明的建筑装饰工程用轻质环保型混凝土使用了大量的工业废渣，根据各组分的化学成分、矿物组成的不同特点，合理搭配，各组分在各自发挥个体作用的同时，还可以产生协同叠加效应，显著提高混凝土拌合物的和易性和抗压强度，具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特点和优点而不是对本发明专利要求的限制。
实施例1
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土，是由以下重量份的原料组成的：水泥60份、二炼废渣15份、漆渣5份、石英砂15份、轻质球5份、聚羧酸系减水剂1份、激发剂3份、助剂0.5份、十二烷基硫酸钠0.05份、水40份。
所述轻质球是由以下步骤制备得到的：
1)将铝粉和无水乙醇按照1：0.3的重量比混合均匀，造粒，得粒径为3-6mm的铝粉球；
2)将水泥、水、可分散乳胶粉和乙二醇丁醚按照1：1：1：0.01的重量比混合均匀，得浆体；
3)将铝粉球和浆体按照1：0.7的重量比混合均匀，沥干，在20℃养护2天，得轻质球。
所述二炼废渣的比表面积为300-400m2/kg，烧失量＜5％。
所述漆渣是将废漆渣压滤除水，分拣出去杂质后，在80℃条件下干燥至含水量低于8％，分割成块，粉磨成100目粉末得到的。
所述石英砂的主要组分为SiO2，细度模数为2.6-3.0。
所述聚羧酸系减水剂的减水率≥25％的粉体或液体。
所述激发剂为氨基三乙酸钠。
所述助剂为十二碳醇酯、二乙二醇丁醚和聚异丁烯基丁二酰亚胺按照0.5：0.5：1的重量比制得的。
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土的制备方法，是由以下步骤制备得到的：
1)按重量份称取各原料，将水泥、二炼废渣、漆渣、石英砂和轻质球混合均匀，得粉料；
2)将聚羧酸系减水剂、激发剂、助剂和十二烷基硫酸钠加至水中，混合均匀，得液料；
3)将粉料加至液料中，搅拌2min，即可制得建筑装饰工程用轻质环保型混凝土。
实施例2
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土，是由以下重量份的原料组成的：水泥55份、二炼废渣18份、漆渣6份、石英砂13份、轻质球8份、聚羧酸系减水剂2份、激发剂2份、助剂1份、十二烷基硫酸钠0.04份、水38份。
所述轻质球是由以下步骤制备得到的：
1)将铝粉和无水乙醇按照1：0.4的重量比混合均匀，造粒，得粒径为3-6mm的铝粉球；
2)将水泥、水、可分散乳胶粉和乙二醇丁醚按照1：1：0.9：0.02的重量比混合均匀，得浆体；
3)将铝粉球和浆体按照1：0.6的重量比混合均匀，沥干，在30℃养护2天，得轻质球。
所述漆渣是将废漆渣压滤除水，分拣出去杂质后，在70℃条件下干燥至含水量低于8％，分割成块，粉磨成90目粉末得到的。
所述激发剂为乙二胺四乙酸盐。
所述助剂为十二碳醇酯、二乙二醇丁醚和聚异丁烯基丁二酰亚胺按照0.6：0.4：1的重量比制得的。
其余同实施例1。
实施例3
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土，是由以下重量份的原料组成的：水泥50份、二炼废渣20份、漆渣8份、石英砂10份、轻质球10份、聚羧酸系减水剂2份、激发剂2份、助剂1份、十二烷基硫酸钠0.03份、水35份。
所述轻质球是由以下步骤制备得到的：
1)将铝粉和无水乙醇按照1：0.5的重量比混合均匀，造粒，得粒径为3-6mm的铝粉球；
2)将水泥、水、可分散乳胶粉和乙二醇丁醚按照1：1：0.7：0.02的重量比混合均匀，得浆体；
3)将铝粉球和浆体按照1：0.6的重量比混合均匀，沥干，在30℃养护2天，得轻质球。
所述漆渣是将废漆渣压滤除水，分拣出去杂质后，在70℃条件下干燥至含水量低于8％，分割成块，粉磨成90目粉末得到的。
所述激发剂为氨基三乙酸钠。
所述助剂为十二碳醇酯、二乙二醇丁醚和聚异丁烯基丁二酰亚胺按照0.7：0.4：1的重量比制得的。
其余同实施例1。
实施例4
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土，是由以下重量份的原料组成的：水泥45份、二炼废渣23份、漆渣9份、石英砂8份、轻质球13份、聚羧酸系减水剂2份、激发剂2份、助剂1份、十二烷基硫酸钠0.02份、水30份。
所述轻质球是由以下步骤制备得到的：
1)将铝粉和无水乙醇按照1：0.7的重量比混合均匀，造粒，得粒径为3-6mm的铝粉球；
2)将水泥、水、可分散乳胶粉和乙二醇丁醚按照1：1：0.6：0.02的重量比混合均匀，得浆体；
3)将铝粉球和浆体按照1：0.6的重量比混合均匀，沥干，在30℃养护2天，得轻质球。
所述漆渣是将废漆渣压滤除水，分拣出去杂质后，在70℃条件下干燥至含水量低于8％，分割成块，粉磨成90目粉末得到的。
所述激发剂为乙二胺四乙酸盐。
所述助剂为十二碳醇酯、二乙二醇丁醚和聚异丁烯基丁二酰亚胺按照0.8：0.4：1的重量比制得的。
其余同实施例1。
实施例5
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土，是由以下重量份的原料组成的：水泥40份、二炼废渣25份、漆渣10份、石英砂5份、轻质球15份、聚羧酸系减水剂3份、激发剂1份、助剂1.5份、十二烷基硫酸钠0.01份、水25份。
所述轻质球是由以下步骤制备得到的：
1)将铝粉和无水乙醇按照1：0.8的重量比混合均匀，造粒，得粒径为3-6mm的铝粉球；
2)将水泥、水、可分散乳胶粉和乙二醇丁醚按照1：1：0.5：0.03的重量比混合均匀，得浆体；
3)将铝粉球和浆体按照1：0.5的重量比混合均匀，沥干，在40℃养护2天，得轻质球。
所述漆渣是将废漆渣压滤除水，分拣出去杂质后，在60℃条件下干燥至含水量低于8％，分割成块，粉磨成80目粉末得到的。
所述激发剂为氨基三乙酸钠。
所述助剂为十二碳醇酯、二乙二醇丁醚和聚异丁烯基丁二酰亚胺按照0.9：0.3：1的重量比制得的。
其余同实施例1。
对比例
一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土，是由以下重量份的原料组成的：水泥50份、二炼废渣20份、漆渣8份、石英砂10份、轻质球10份、聚羧酸系减水剂2份、十二烷基硫酸钠0.03份、水35份。
所述轻质球是由以下步骤制备得到的：
1)将铝粉和无水乙醇按照1：0.5的重量比混合均匀，造粒，得粒径为3-6mm的铝粉球；
2)将水泥、水、可分散乳胶粉和乙二醇丁醚按照1：1：0.7：0.02的重量比混合均匀，得浆体；
3)将铝粉球和浆体按照1：0.6的重量比混合均匀，沥干，在30℃养护2天，得轻质球。
所述漆渣是将废漆渣压滤除水，分拣出去杂质后，在70℃条件下干燥至含水量低于8％，分割成块，粉磨成90目粉末得到的。
其余同实施例1。
性能测试
对实施例1-5和对比例1的建筑装饰工程用轻质环保型混凝土进行性能测试，参照GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》测定体积密度和28d抗压强度，参照GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定——防护热板法》测定导热系数，参照GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》测定放射性核素，性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对一种绿色环保型生态水泥进行的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所做出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。