超弹跑鞋的鞋体生产工艺的制作方法

本发明涉及鞋，特别涉及一种超弹跑鞋的鞋体生产工艺。

背景技术：

随着都市跑步人群的增加，一双舒适的跑鞋成为现代都市夜跑人群必不可少的装备，目前虽然已有跑鞋的制作在弹性与强度方面无法做到兼容，即弹性比较好的跑鞋即舒适度较好的跑鞋，通常强度较差，容易变形以及损坏，当提高跑鞋强度时，其弹性则变弱，即无法保证舒适度；

此外现有技术中的超弹跑鞋加工工艺复杂，制造较不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种超弹跑鞋的鞋体生产工艺，加工方便，既能保证跑鞋强度又能保证其弹性。

发明所采用的技术方案是这样的：超弹跑鞋的鞋体生产工艺，包括鞋头加工以及后套加工；

鞋头加工包括以下步骤：

S1：鞋头热压，将鞋头通过热压成型，热压时间85S，温度260℃，压力15kg/cm²，热压成型后再冷却，冷却时间为15S，压力10 kg/cm²；

S2：二次热压熔接，将鞋头网布压成条状凹凸图案，再与激光好的鞋眼片，以及鞋头的外头进行二次热压熔接，时间为45S，压力为10 kg/cm²，上模温为220℃，下模温170℃；

S3：冷却定型，冷却为时间15S，压力为8kg/cm²，温度为10－20℃；

后套加工包括以下步骤：

S4：后套成型，将下层弹力网放置于下模内，将垫片按位置放置于下层弹力网上，再履盖上层弹力网，将上模与下模通过X定位于一体，再用垫压机进行热压，垫压时间为65秒，垫压温度为240℃，压力为20 kg/cm²；

S5：后套冷却定型，将成型后的后套取出模具移至冷压定型位，进行冷压定型，冷却时间为30秒，冷却温度为10－20℃，压力为15 kg/cm²，取出压好的后套部件。

进一步改进的是：所述后套成型的上模内侧具有雕花图案，所述后套成型的下模内侧具有若干点状凹槽。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：整体鞋面全部采用高度超柔材质，不加任何补强，使鞋的穿着的脚面为弹力柔性所覆盖，使得整款鞋真正成为舒适，超柔的健跑鞋，此外通过设置后跟扣，提高鞋的强度，防止其损坏。

附图说明

图1是超弹跑鞋的示意图；

图2是鞋头示意图；

图3是后套示意图。

其中：1、鞋头；2、后套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

如图1-图3所示，本发明公开一种超弹跑鞋的鞋体生产工艺，包括鞋头1加工以及后套2加工；

鞋头1加工包括以下步骤：

S1：鞋头1热压，将鞋头1通过热压成型，热压时间85S，温度260℃，压力15kg/cm²，热压成型后再冷却，冷却时间为15S，压力10 kg/cm²；

S2：二次热压熔接，将鞋头网布压成条状凹凸图案，再与激光好的鞋眼片，以及鞋头1的外头进行二次热压熔接，时间为45S，压力为10 kg/cm²，上模温为220℃，下模温170℃；

S3：冷却定型，冷却为时间15S，压力为8kg/cm²，温度为10－20℃；

后套2加工包括以下步骤：

S4：后套2成型，将下层弹力网放置于下模内，将垫片按位置放置于下层弹力网上，再履盖上层弹力网，将上模与下模通过X定位于一体，再用垫压机进行热压，垫压时间为65秒，垫压温度为240℃，压力为20 kg/cm²；

S5：后套2冷却定型，将成型后的后套2取出模具移至冷压定型位，进行冷压定型，冷却时间为30秒，冷却温度为10－20℃，压力为15 kg/cm²，取出压好的后套2部件。

进一步改进的是：所述后套2成型的上模内侧具有雕花图案，所述后套2成型的下模内侧具有若干点状凹槽，因上下模的花纹不一致，压出后的材片后穿着的接触后为点状凸凹效果，起到防滑防脱 及按摩脚之功效，另后跟垫片处凸起，起到包裹后跟之效果，既防掉，脚感又柔拂肌肤之功效。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。