加热板和包括加热板的头发矫直器的制作方法

本发明涉及一种头发定型器具。加热头发定型器具被设计为使用热作用和可选的机械方式来将头发形成为期望的形状或发型。

背景技术：

特别地，本发明涉及用于头发矫直器的加热板，其还被称为头发定型熨斗。头发矫直器通常包括两个铰接臂部，其在一个端部可枢转地附接到彼此，且一个或多个加热板被附接在另一端部处。在两个臂部都具有加热板的情况下，它们通常定位在臂部的内部相对表面上。加热板通常具有头发接触表面，其被设计为在头发矫直器使用期间与要被定型的头发接触。这样的矫直器可以在WO2014/056957看到。

用于头发矫直器的加热板通常由固态金属、陶瓷或两者的组合制成。它们通常弹性地安装到头发矫直器的臂部，使得它们可以在头发被压在两个臂部之间时，可以上下运动或稍微摆动。这些弹性安装有助于确保压在加热板之间的头发不会经受太大的压力。它们还可以有助于在使用期间确保板保持平坦并且平行。这样的弹性安装的一个实例可以在EP2745728看到。

为了减少过渡压缩对头发的损坏，头发矫直器其中加热板或接触加热板的相对表面被分段，以帮助它贴合被压在矫直器的臂部之间的头发。这样的方案的实例在EP2745728和US2011/0083695中示出。然而这样的方案存在的问题是头发束在使用头发矫直器期间会夹在各段之间。

由此，期望提供一种改善的加热板和头发矫直器。

技术实现要素：

本发明的第一方面由此提供了一种用于头发定型器具的加热板，具有长度、深度和宽度，加热板包括第一连续面向头发表面和与第一表面相反的第二表面，加热板包括至少一个沟槽，其跨加热板的宽度延伸，每个沟槽从第二表面朝向第一表面延伸，且允许加热板弯曲。

本发明是有利的，因为至少一个沟槽允许加热板弯曲，但是第一连续面向头发的表面确保头发不会被夹住。术语“连续”意味着第一表面没有接头且没有断点。第一表面优选地由单件形成。在优选实施例中，可存在多个沟槽。

在优选实施例中，第一表面是平滑的。在优选实施例中，第一表面是平坦的。第一表面可以被稍微弯曲，或具有波浪形表面，只要它是连续的。在特定实施例中，加热板可以是矩形形状。

在特定优选实施例中，整个加热板可以是一体的。

层优选地形成在第一表面和每个沟槽的顶部之间。所述层可具有从0.001mm到1mm的深度(D2)。在优选实施例中，所述深度(D2)为从0.01mm到0.1mm。最优选的，层的深度(D2)为0.05mm。该层优选地足够薄，使得能够弯曲。

加热板的深度(D1)可以从0.01、或0.06、或0.05、或1、或3到5、或7、或10mm。在特定实施例中，加热板的深度(D1)可为从0.06mm到2cm。在更优选的实施例中，加热板的深度(D1)可为从3mm。优选地，在层的深度(D2)和加热板的深度(D1)之间的比为1：60。

在特定实施例中，存在从20、或30、或40、或50到60、或70、或80、或90到100的沟槽。在优选实施例中，存在80个沟槽。每个沟槽可以为从0.01、或0.1、或0.2、或0.3、或0.4到0.5、或0.6、或0.7、或0.8、或0.9mm宽。理想地，每个沟槽为0.4mm宽。优选地，加热板为从20、或40、或60到80、或100、或125到200mm长。理想地，加热板长度为90mm。

优选地，壁存在每个沟槽的每一侧上存在，且壁限定沟槽。优选地，每个沟槽为从0.01、或0.2、或0.4、或0.6、或1到1.2、或1.4、或1.6、或2mm宽。优选地，壁为0.6mm宽。在特别优选的实施例中，壁比沟槽更宽，因为这有助于增加加热板的热质量。

加热板可以由任何适当的材料形成，譬如铝、铜、钢、钛或铍铜。加热板可以使用任何适当的方法制造。层可以形成为一件，且壁然后可以添加到层以形成加热板。替代地，整个加热板可以形成为一件，且可由此是一体的。

加热板可以通过任何适当的技术制造，例如通过使用挤出、铸造、线切割、计算机数字控制加工(CNC)、激光切割、水喷射、放电加工(EDM)、精确电化学加工(PECM)，或添加剂制造。

加热板还可包括第一通道，其沿着加热板的侧面的长度方向延伸。优选地，第一通道布置在加热板的两个侧面上。第一通道理想地容纳第一材料带，其比加热板的剩余部分更软。它可以具有低于加热板的肖氏值的肖氏值。第一材料带可以布置为从第一通道稍微突起，使得第一材料带的顶部与加热板的第一表面齐平。该第一材料带由此可以用作保护性平滑边缘。

加热板还可包括第二通道，其沿着加热板的侧面的长度方向延伸。理想地，第二通道将被布置在加热板的两个侧面上。第二通道优选地容纳弹性构件。弹性构件可以为沿着第二通道的长度延伸的弹性材料带。替代地，弹性构件可以是定位在第二通道中的一个或多个弹簧。弹性构件还优选比加热板不那么导电。弹性构件有利地可帮助允许加热板在压力被施加到加热板的第一表面时弯曲。弹性构件可以帮助允许加热板的区域的局部弯曲。

在特定实施例中，加热板还可以包括形成在第二表面中的细长凹部。细长凹部可沿着加热板的整个长度(L)延伸。

本发明的第二方面提供了一种头发矫直器，包括如上所述的加热板。在优选实施例中，头发矫直器还包括第一和第二臂部，其连接为使得它们可以在打开位置和闭合位置之间运动，用于夹紧头发的目的。

这样的头发矫直器相对于现有头发矫直器具有益处在于，在加热板是柔性的且由此被矫直的头发经受可控的压力，第一连续面向头发的表面形成为单件且由此头发不会被夹住。这对于减少头发损坏是有利的，且改善了矫直的头发的最终定型。

理想地，每个臂部具有加热板，布置为使得第一连续面向头发的表面是相对的，且当臂部运动到闭合位置时被带到一起。在特定实施例中，仅一个加热板可以具有上述结构。其它加热板为刚性板或弹性安装的刚性板。然而，在优选实施例中，两个加热板都可以具有上述结构，且它们两者由此都能够弯曲。

附图说明

为了本发明可被更容易地理解，本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而被描述，其中：

图1是根据本发明的头发矫直器的侧视图；

图2是图1中所示的头发矫直器的顶视图；

图3是穿过图2中所示的G-G线的截面视图；

图4a是图3中所示的区域H的放大视图；

图4b是图1中所示的头发矫直器在臂部在闭合位置的情况下的透视图；

图4c是图1中所示的头发矫直器在臂部在打开位置的情况下的透视图；

图5是根据第一实施例的加热板的顶视图，示出了头发接触表面；

图6a是图5中所示的加热板的侧视图；

图6b是图6a中所示的加热板的一部分的放大视图；

图6c示出了在压力下弯曲的图5中所示的加热板；

图7是图5和6中的加热板的底侧的视图；

图8是根据第二实施例的加热板的顶视图，示出了头发接触表面；

图9是图8中所示的加热板的侧视图；

图10是图8和7中的加热板的底侧的视图；

图11是具有图8到10中所示的加热板的板载体的平面视图；

图12是图11中所示的板载体的侧视图；

图13是沿线E-E截取的图12中所示的板载体的截面视图；

图14是图11到13中所示的板载体的端视图；

图15是图11到14中所示的板载体的透视图；

图16是沿线D-D截取的图11中所示的板载体的截面视图。

具体实施方式

图1到4c中所示的头发矫直器1可以看到包括第一臂部2和第二臂部4，其在一个端部处通过铰接部6结合到一起。电力线缆8定位在头发矫直器的铰接端部处。

每个臂部2、4还包括加热板10，定位在远离铰接部6的臂部的端部处。来自电力线缆8的布线连接到PCB 11，其控制头发矫直器1。每个加热板10具有头发接触表面12和相对的外表面14。每个板10上的头发接触表面被布置为使得它们面对彼此。臂部2、4被铰接为使得它们可以在如图4c中所示的打开位置和如图4b中所示的闭合位置之间运动，其中在打开位置头发接触表面12分离开，而在闭合位置头发接触表面12被带到一起使得要被矫直的头发可以被保持在头发接触表面12之间。

图5到7显示了加热板10的第一实施例，其可以定位在头发矫直器1 的每个臂部2、4上。

可以看出，加热板10具有光滑头发接触表面12，其形成为单件，且在所示实施例中为平坦的。头发接触表面12是矩形形状。加热板10可以由任何适当的材料形成，其可以从加热板10传递热量到要被矫直的头发。适当材料的实例为金属和金属合金，譬如铝、铜、钢、钛和铍铜。

加热板10具有相对表面14，其与头发接触表面相反。整个加热板10理想地形成为一件或由一件材料形成。可以看到加热板10具有长度(L)、深度(D1)和宽度(W)。可以看到加热板10具有多个沟槽16，其每个延伸跨过加热板10的整个宽度(W)。每个沟槽16从相对表面14朝向头发接触表面12延伸。沟槽16在未抵达头发接触表面12处终止。沟槽16允许加热板10弯曲。该弯曲可以在图6c中可见。可以看出，当向下的力(F)被施加到头发接触表面12时，例如当一缕头发19被夹在第一臂部2和第二臂部4之间，且臂部2、4被压到一起时，加热板10弯曲。

加热板10的层20，如图6b中清晰可见，被形成在沟槽16的顶部18和头发接触表面12之间。该层具有从0.001mm到1mm的深度(D2)，理想地深度(D2)为0.05mm。加热板10的深度(D1)为从0.01mm到10cm。理想地，加热板10的深度(D1)为从3mm。优选地，在层20的深度(D2)和加热板10的深度(D1)之间的比为1：60。

优选地，存在20到100个沟槽16。在优选实施例中，存在80个沟槽。每个沟槽16可以从0.01到10mm宽。理想地，每个沟槽为0.4mm宽。壁22存在于每个沟槽16的每侧上。壁22帮助限定沟槽16。壁22优选地从0.1mm到10mm宽。优选地，壁22为0.6mm宽。在特别优选的实施例中，壁22比沟槽16更宽，因为这有助于增加加热板10的热质量。

加热板10优选地长度为从20mm到200mm。理想地，加热板10长度为90mm。

加热板10可以使用任何适当的方法制造。层20可以形成为一件，且壁然后可以添加到层20以形成加热板。替代地，整个加热板10可以形成为一件，且可由此是一体的。

适当的制造方法包括使用挤出、铸造、线切割、计算机数字控制加工(CNC)、激光切割、水喷射、放电加工(EDM)、精确电化学加工(PECM)，和添加剂制造。

加热板10的第二实施例可以在图8到10中可见。在这些图中，加热板10具有与第一实施例相同的基础结构，但是它具有一些附加结构。

在图9中，可以看出，第一通道24沿着加热板10的侧面的长度方向延伸。第一通道24优选地布置在加热板10的两侧上。第一通道24由第一突起壁26和第二突起壁28界定，其中第一突起壁平行于头发接触表面12延伸，且第二突起壁平行于第一突起壁延伸。在每一侧上的第一突起壁26可以在图8所示的俯视图中看见。在加热板10的每一侧上的第一通道24被布置为容纳第一材料带30。第一材料带30优选地具有比加热板10的其余部分具有更低的肖氏值。第一材料带30在图13中可见。从图13可以看出，第一材料带30从第一通道24稍稍突起，使得第一材料带30的顶部与加热板10的头发接触表面12齐平。该第一材料带30可由此用作头发接触表面12的平滑、软边缘。这可有助于在头发矫直器1的使用期间保护用户，因为边缘将比头发接触表面12的其余部分更软。

在图9中，可以看出，第二通道32沿着加热板10的侧面的长度方向延伸。第二通道32优选地布置在加热板10的两侧上。第二通道32由第二突起壁28和第三突起壁34界定，该第三突起壁平行于第一和第二突起壁26、28延伸。在加热板10的每一侧上的第二通道32被布置为容纳弹性构件36。弹性构件36还优选比加热板10不那么导电。理想地，弹性构件36由硅橡胶形成。弹性构件36优选地为沿着第二通道32的长度延伸的材料带的形式。弹性构件36可替代地由沿着第二通道32的长度布置的一个或多个弹簧形成。弹性构件36用于允许加热板10在压力施加到头发接触表面12时弯曲，例如当要被矫直的头发被夹在头发矫直器1的第一和第二臂部2、4之间时。材料带形式的弹性构件36可以在图13中看出。

从图10和13到15可见，细长凹部38形成在加热板10的相对表面14中。该细长凹部38延伸加热板10的整个长度(L)，且在其两个长侧由第四和第五突起壁42、44界定。

在图13到16中可见，加热器46定位在细长凹部38中，使得它被要考加热板10的相对表面14。加热板10和加热器46被安装在板载体48上。弹性构件，例如一个或多个弹簧50被安装在板载体48的内部。弹簧50用于将加热器46推靠加热板10的相对表面。弹簧(一个或多个)50的第一端部52接触板载体48的内表面54且弹簧50的第二端部56接触加热器46。目 标是最大化在加热器46和加热板10的相对表面14之间的接触量。

在图11到16中更加详细地示出了板载体48。板载体48具有细长下壁58和一对细长侧壁60，其从细长下壁58的每一侧向上延伸。细长侧壁60然后转向板载体48的中心，平行于细长下壁58延伸，以提供第一滑道62。这些第一滑道62可以与相应的第二滑道64接合，其中第二滑道64定位在第四和第五突起壁42、44的自由端部上。这些第一和第二滑道62、64沿着加热板10的长度(L)和板载体48，且允许加热板10在构造过程中在板载体48上滑入到位。可以看到第二滑道64定位在第一滑道62下方。这意味着加热板10或其一部分，在压力被施加到加热板10的头发接触表面12时，可以抵抗弹簧50和弹性构件36的作用朝向下壁58运动。

可以看到在图11、12、14和16中，板载体48还包括一对凸片66，其从板载体48的下壁58向外突出。这些凸片被设计为与头发矫直器的臂部2、4接合。图3和4显示了在头发矫直器1上接合就位的一对板载体48。一个板载体48接合在第一臂部2上，且一个板载体48接合在第二臂部4上。凸片66接合在臂部2、4上，在位于头发矫直器1的臂部2、4上的前保持器件68和后保持器件70的后方。每个臂部2、4还具有多个弹性支撑件72，其定位在板载体48的下壁58和臂部2、4的内壁74之间。这些弹性支撑件72可以由弹性材料制成，例如硅橡胶，或者他们可以为弹簧的形式。弹性支撑件72允许板载体48在经受压力时稍稍移动。这意味着除了加热板10能够在压力下弯曲，它们还可以作为一件朝向臂部2、4的内壁72移动。