本实用新型涉及一种无缝缝合用冷热压机，属于工业生产服装领域。
背景技术：
无缝缝合技术是一种新型的服装缝合技术，根据服装部件裁剪成各种形状通过特殊的双面粘合胶进行粘合缝制，时服装具有粘合牢固、防水渗透、挺括不皱等特点。在双面粘合胶的压缝过程中需要用到压烫机进行热合。
目前，常规的压烫机包括移动式热压粘合上模装置、固定的下模装置，机架、操作面板灯结构，将需要缝合的面料放置在固定的下模装置上，控制热压粘合上模装置下移，通过热压将面料上的双面粘合胶融化进而使两片面料缝合在一起，然后只进行了热压的服装，由于双面粘合胶在为完全渗透固化时浮动变化容易造成服装起壳、变形，进而牢固度不高，造成容易剥离的状况。因此有必要在现有的压烫机上加上冷却装置，热压后在用冷却装置进行冷却，保证无缝缝合的牢固度。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种将热压粘合板和冷却板旋转式设置在移动式上模装置上的无缝缝合用冷热压机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无缝缝合用冷热压机，包括机架、移动式上模装置、下模装置、驱动装置、控制开关；所述移动式上模装置通过机架与下模装置相连，且位于下模装置上方；所述驱动装置通过控制开关控制，用于控制移动式上模装置上下运动；所述上模装置包括热压粘合上模板和冷却定型上模板；所述热压粘合上模板和冷却定型上模板呈90角设置，且可旋转；所述热压粘合上模板和冷却定型上模板的板面均能旋转至下模装置正上方。
优选的，所述热压粘合上模板和冷却定型上模板通过气缸转动。
优选的，所述热压粘合上模板和冷却定型上模板之间的转动极限角度为90度。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的无缝缝合用冷热压机，在现有的双面粘合胶压烫机的基础上增加了冷却模板，且结构紧凑，设计合理，可有效利用工作空间。本实用新型的冷热压机应用于服装行业的无缝缝合，通过热压粘合上模板下移进行热压，然后将冷却定型上模板旋转90度后下移进行冷却，有效克服了双面胶脚面在未完全渗透固化时浮动变化所造成的服装起壳、变形，进一步加强的无缝缝合的牢固性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1是本实用新型所示的冷热压机的结构示意图。
图中：1、机架；2、移动式上模装置；3、下模装置；4、驱动装置；5、控制开关；6、热压粘合上模板；7、冷却定型上模板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的无缝缝合用冷热压机，如附图1所示，包括机架1、移动式上模装置2、下模装置3、驱动装置4、控制开关5；所述移动式上模装置2通过机架1与下模装置3相连，且位于下模装置3上方；所述驱动装置4通过控制开关5控制，用于控制移动式上模装置2上下运动；所述上模装置2包括热压粘合上模板6和冷却定型上模板7；所述热压粘合上模板6和冷却定型上模板7呈90角设置，且可旋转；所述热压粘合上模板6和冷却定型上模板7的板面均能旋转至下模装置3的正上方。
进一步的说明，所述热压粘合上模板6和冷却定型上模板7通过气缸8转动。
进一步的说明，所述热压粘合上模板6和冷却定型上模板7之间的转动极限角度为90度。
本实用新型的无缝缝合用冷热压机，使用时初始状态为热压粘合上模板的板面正对下模装置，将需要加工的面料放置在下模装置上，然后启动控制开关，驱动装置控制整个移动式上模装置向下移动进行热压，向上移动复位后冷却定型上模板旋转90度使其板面正对下模装置继续下移进行冷却工序，最后上移再反向旋转回复到初始状态，取下加工好的面料换下一个。本实用新型的无缝缝合用冷热压机，在现有的双面粘合胶压烫机的基础上增加了冷却模板，且结构紧凑，设计合理，可有效利用工作空间，使用方便。本实用新型的冷热压机应用于服装行业的无缝缝合，通过热压粘合上模板下移进行热压，然后将冷却定型上模板旋转90度后下移进行冷却，有效克服了双面胶脚面在未完全渗透固化时浮动变化所造成的服装起壳、变形，进一步加强的无缝缝合的牢固性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。