一种铆钉机的送钉装置的制作方法

本实用新型属于领域，尤其是涉及一种铆钉机的送钉装置。
背景技术：
：自动铆钉机是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配。现有的铆钉机的送钉处无法调节支撑托与铆钉机头之间位置，这样出现了局限性，同时在给衣物等物品上铆接铆钉时，铆钉有时会在支撑托上不易取下，会发生固定不牢固等现象。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高其固定性、便于从支撑托上取下铆钉和支撑托可随着铆钉机头位置进行调节的铆钉机的送钉装置，尤其适合用于加工铆钉在衣物等物品上。本实用新型的技术方案是：一种铆钉机的送钉装置，包括工作台、支撑托体，在工作台上设有槽体，所述的槽体内为空腔，槽体上端为开口，在开口处延其长度方向对称设有左板、右板，在左板、右板上对称设有多个半圆形孔，所述的槽体内部设有底座，所述的底座上设有多个圆形凹槽，在槽体上设有支撑托体，所述的支撑托体包括气缸、支撑板、套筒和顶柱，所述的气缸的活塞杆与顶柱相连，套筒的下端通过支撑板固定在槽体上，所述的活塞杆与顶柱依次穿过支撑板、套筒和定位圈，所述的定位圈固定在套筒上端，气缸下端与圆盘板相连，所述的圆盘板设置在底座上的圆形凹槽内。进一步，所述的左板的半圆形孔与右板的半圆形孔共同组成一个圆形孔。进一步，所述的左板、右板之间的距离为2mm-3mm。进一步，所述的支撑板通过调节螺栓固定在槽体。进一步，所述的槽体靠近支撑托体侧设有挡板。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以根据需要将支撑托体移动到槽体上的不同圆形孔处，支撑托可随着铆钉机头位置进行调节；在使用时，可以根据铆钉在衣物上铆接后，只需启动气缸带动顶柱朝向气缸移动，此时的铆钉会由于顶柱的收缩，铆钉会渐渐脱离顶柱，提高其固定性、便于从支撑托上取下铆钉，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图2是支撑托体的侧视图。图3是底座的结构示意图。图中：1、工作台2、槽体3、左板4、右板5、半圆形孔6、底座7、圆形凹槽8、气缸9、支撑板10、套筒11、顶柱12、定位圈具体实施方式如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种铆钉机的送钉装置，包括工作台1、支撑托体，在工作台1上设有槽体2，所述的槽体2内为空腔，槽体2上端为开口，在开口处延其长度方向对称设有左板3、右板4，在左板3、右板4上对称设有多个半圆形孔5，所述的左板3的半圆形孔5与右板4的半圆形孔5共同组成一个圆形孔，所述的槽体2内部设有底座6，所述的底座6上设有多个圆形凹槽7，用以固定支撑托体，在槽体2上的圆形孔设有支撑托体，所述的支撑托体包括气缸8、支撑板9、套筒10和顶柱11，所述的气缸8的活塞杆与顶柱11相连，套筒10的下端通过支撑板9固定在槽体2上，所述的活塞杆与顶柱11依次穿过支撑板9、套筒10和定位圈12，所述的定位圈12固定在套筒10上端，气缸8下端与圆盘板相连，所述的圆盘板设置在底座6上的圆形凹槽7内。本实施例中，所述的左板3、右板4之间的距离为2mm-3mm。本实施例中，所述的支撑板9通过调节螺栓固定在槽体2。本实例的工作过程：在使用时，可以根据铆钉在衣物上铆接后，只需启动气缸8带动顶柱11朝向气缸8移动，此时的铆钉会由于顶柱11的收缩，铆钉会渐渐脱离顶柱11，待铆钉全部脱离顶柱11后，取下衣物，然后气缸8会带动顶柱11突出套筒10、定位圈12之上，以此类推继续相同的操作，便于从支撑托上取下铆钉，提高其固定性。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3