本实用新型属于制鞋技术领域，具体涉及一种制鞋用软化机。
背景技术：
制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。在制鞋的过程中，会用到软化机，然而现有的制鞋用软化机结构复杂，成本高，而且软化时产生的废气没有相应的处理设备，容易对工作人员产生危害，因此我们需要一款新型的制鞋用软化机，来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制鞋用软化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用软化机，包括废气处理装置、机座、机座门、排气扇、观察窗、加热器、智能温度控制器、加热箱、进气管、进水口、水位计、蒸汽锅、控制面板，所述加热箱设置在机座的上方，所述加热器设置在加热箱的内部，所述观察窗设置在加热箱的顶部，所述智能温度控制器设置在加热器的右侧，所述排气扇设置在加热箱的左侧，所述排气扇的下方连接有废气收集管，所述废气处理装置连接在废气收集管的底端，所述废气处理装置的左侧设有排气口，所述加热箱的右侧连接有鼓风机，所述进气管设置在鼓风机的右侧，所述蒸汽锅连接在进气管的底端，所述水位计设置在蒸汽锅的内部，所述进水口设置在进气管的右侧，所述控制面板设置在机座右侧的顶部，所述机座门设置在机座的中部，所述机座的底部设有移动轮。
优选的，所述机座的底部设有转轴，且机座通过转轴与移动轮转动连接。
优选的，所述加热箱的表面设有保温层。
优选的，所述蒸汽锅的表面设有压力表。
本实用新型的技术效果和优点：该制鞋用软化机结构简单，使用方便，造价低，安全高效；废气处理装置的设置能够有效的去除软化时产生的废气，保护了工作人员的健康，而且更加环保；观察窗的设置能够直观清楚的观察到加热箱内的实际情况；智能温度控制器的设置能够有效的控制加热箱内的温度，避免软化时温度较高对鞋造成损坏；蒸汽锅的设置为软化机提高蒸汽，保证了软化效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、废气收集管；2、废气处理装置；3、排气口；4、机座；5、机座门；6、移动轮；7、排气扇；8、观察窗；9、加热器；10、智能温度控制器；11、加热箱；12、鼓风机；13、进气管；14、进水口；15、水位计；16、蒸汽锅；17、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种制鞋用软化机，包括废气处理装置2、机座4、机座门5、排气扇7、观察窗8、加热器9、智能温度控制器10、加热箱11、进气管13、进水口14、水位计15、蒸汽锅16、控制面板17，所述加热箱11设置在机座4的上方，所述加热箱11的表面设有保温层，所述加热器9设置在加热箱11的内部，所述观察窗8设置在加热箱11的顶部，所述智能温度控制器10设置在加热器9的右侧，所述排气扇7设置在加热箱11的左侧，所述排气扇7的下方连接有废气收集管1，所述废气处理装置2连接在废气收集管1的底端，所述废气处理装置2的左侧设有排气口3，所述加热箱11的右侧连接有鼓风机12，所述进气管13设置在鼓风机12的右侧，所述蒸汽锅16连接在进气管13的底端，所述蒸汽锅16的表面设有压力表，所述水位计15设置在蒸汽锅16的内部，所述进水口14设置在进气管13的右侧，所述控制面板17设置在机座4右侧的顶部，所述机座门5设置在机座4的中部，所述机座4的底部设有移动轮6，所述机座4的底部设有转轴，且机座4通过转轴与移动轮6转动连接。
工作原理：该制鞋用软化机在工作时，将鞋子放进加热箱11内，加热器9对加热箱11进行加热，智能温度控制器10会控制内部的温度，蒸汽锅16产生的蒸汽经进气管13进入到加热箱11内，经过软化后加热箱11产生的废气从废气收集管1排放至废气处理装置2进行处理，最后经排气口3排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。