本实用新型涉及薄膜太阳能板的应用领域，尤其涉及一种薄膜太阳能背包的前幅结构。
背景技术：
传统能源日益紧张，各国都投入更大的人力和物力研究开发新的再生能源。如何能够更加合理使用能源，提高能源的利用效率变得比以往更加具有现实和长远的意义。太阳能因其具有资源丰富，分布广泛，绿色环保等优点，而成为新能源中的焦点，如今我们就将这个焦点引用到生活服饰方面——太阳能双肩背包，为出行的人实现“随地随充”的高智能体验。然而现在市场上的太阳能充电背包，前幅的太阳板部分多以晶硅材料为主，并且多以外挂式展示，故这种材料在背包中的运用一直存在以下缺陷：
1、晶硅材料产业链工艺复杂，成本大幅度降低的可能性不大；
2、晶硅材料成本波动幅度较大，近年来国际市场上的多晶硅接连上演过山车的行情；
3、晶硅产业是一个高污染、高耗能的产业，存在政策调整的风险；
4、晶硅弱光性差，只能正直面受光；
5、晶硅只能做成固定形状，不能弯折，故只能以外挂形式展示；
6、晶硅厚实，笨重，在背包上显沉重。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种薄膜太阳能背包的前幅结构，采用缝制的方式拼接该背包前幅，使得薄膜太阳能板与背包结合为一体。
为实现上述目的，本实用新型提供一种薄膜太阳能背包的前幅结构，包括头层牛皮边框、纺织层和薄膜太阳能板；所述纺织层上开设有一镂空区，所述头层牛皮边框缝制在该纺织层镂空区一面的四周边框上，所述薄膜太阳能板的一面贴合在该纺织层镂空区另一面的四周边框上且与头层牛皮边框相缝制后，该薄膜太阳能板裸露在该镂空区内；所述薄膜太阳能板的另一面贴合有用于固定及保护薄膜太阳能板不被折弯的PE胶板；所述PE胶板上固定贴合有形状大小与纺织层相适配且用于减压及保护薄膜太阳能板不被挤压的珍珠棉层；所述珍珠棉层的背面依次缝制有尼龙里布层和六角网层，且六角网层缝制在尼龙里布层的正中位置。
其中，该结构还包括一电池盒，所述珍珠棉层的右下方处掏空设置有一与电池盒大小的窗口，所述电池盒通过热熔胶贴合在该窗口内，且该窗口的开口处通过不织布层全包裹贴合；所述电池盒通过连接线连接至薄膜太阳能板。
其中，所述六角网层上设有一开拉链口，且USB接头盛装在该六角网层内。
其中，所述尼龙里布层的正右上方开设有一USB接头出线口，USB接头的连接线穿过USB接头出线口后连接在电池盒上。
其中，所述薄膜太阳能板的厚度为1.2mm左右，且其大小尺寸为363mm*226mm；所述PE胶板的厚度为1.0mm左右，且其大小尺寸为310mm*180mm；所述珍珠棉层的厚度为8mm左右，且其大小尺寸为435mm*285mm。
其中，所述头层牛皮边框上裁割有13mm到16mm之间宽的皮条后形成内框线和外框线，所述头层牛皮边框与纺织层之间缝制的是外框线，所述头层牛皮边框与薄膜太阳能板之间缝制的是内框线。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜太阳能背包的前幅结构，包括依次贴合缝制的头层牛皮边框、纺织层、薄膜太阳能板、PE胶板、珍珠棉层、尼龙里布层和六角网层的七层结构，并采用缝制的方式拼接成背包前幅，使得薄膜太阳能板与背包是结合为一体的状态。且上述结构的改进，使得该前幅在被挤压或撞击后，薄膜太阳能板也不会发生变形现象，进而使得背包在使用过程中起到保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜太阳能背包的前幅结构的爆炸图。
主要元件符号说明如下：
10、头层牛皮边框 11、纺织层
12、薄膜太阳能板 13、PE胶板
14、珍珠棉层 15、尼龙里布层
16、六角网层 17、电池盒
18、USB接头 111、镂空区
101、皮条 102、外框线
103、内框线 141、窗口
161、开拉链口。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型的薄膜太阳能背包的前幅结构，包括头层牛皮边框10、纺织层11和薄膜太阳能板12；纺织层1上开设有一镂空区111，头层牛皮边框10缝制在该纺织层11镂空区一面的四周边框上，薄膜太阳能板12的一面贴合在该纺织层11镂空区另一面的四周边框上且与头层牛皮边框10相缝制后，该薄膜太阳能板12裸露在该镂空区111内；薄膜太阳能板12的另一面贴合有用于固定及保护薄膜太阳能板不被折弯的PE胶板13；PE胶板13上固定贴合有形状大小与纺织层相适配且用于减压及保护薄膜太阳能板不被挤压的珍珠棉层14；珍珠棉层14的背面依次缝制有尼龙里布层15和六角网层16，且六角网层16缝制在尼龙里布层15的正中位置。
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的薄膜太阳能背包的前幅结构，包括依次贴合缝制的头层牛皮边框10、纺织层11、薄膜太阳能板12、PE胶板13、珍珠棉层14、尼龙里布层15和六角网层16的七层结构，并采用缝制的方式拼接成背包前幅，使得薄膜太阳能板与背包是结合为一体的状态，在一定程度上也增强了背包的美感。且上述结构的改进，使得该前幅在被挤压或撞击后，薄膜太阳能板也不会发生变形现象，进而使得背包在使用过程中起到保护作用。
在本实施例中，该结构还包括一电池盒17，珍珠棉层14的右下方处掏空设置有一与电池盒17大小的窗口141，电池盒17通过热熔胶贴合在该窗口141内，且该窗口的开口处通过不织布层全包裹贴合；电池盒17通过连接线连接至薄膜太阳能板12。六角网层16上设有一开拉链口161，且USB接头18盛装在该六角网层161内。尼龙里布层15的正右上方开设有一USB接头出线口，USB接头18的连接线穿过USB接头出线口后连接在电池盒17上。
在本实施例中，纺织层由纺织面料制成，且为100%防水性能；薄膜太阳能板12的厚度为1.2mm左右，且其大小尺寸为363mm*226mm，薄膜太阳能板是由ETFE+DNP+阻水膜+DNP＋节能电池片+DNP＋背板等七层材料顺次高温压合而成的；PE胶板13的厚度为1.0mm左右，且其大小尺寸为310mm*180mm；珍珠棉层的厚度为8mm左右，且其大小尺寸为435mm*285mm；第六层尼龙里布为100%防水性能；第七层六角网材料，是用于制作拉链开口的口袋材料。当然，本案并不局限于上述的尺寸大小，可根据背包的实际大小进行调整实际尺寸。
在本实施例中，头层牛皮边框10上裁割有13mm到16mm之间宽的皮条后形成内框线101和外框线102，头层牛皮边框与纺织层之间缝制的是外框线102，头层牛皮边框与薄膜太阳能板之间缝制的是内框线101。
本案中前幅结构的具体制作步骤如下：
步骤一：先将头层牛皮裁割成13mm到16mm之间宽的头层牛皮边框，为使皮条坚韧不变形，需在牛皮背面托上一层0.5mm厚的皮康纸，然后油上配色的边油，待边油干透后将皮条以四周边框的形式贴合并缝制在第二层的大身纺织层上面，头层牛皮边框与纺织层之间缝制的是外框线102；
步骤二：在尺寸为363mm*226mm的薄膜太阳能板的电池片正背后贴上1.0mm厚的PE胶板，PE胶板的尺寸规格为310mm*180mm，目的是用于坚固和保护薄膜太阳能板不被弯折；
步骤三：将步骤一缝制好的材料与步骤二贴合好的薄膜太阳能板，再一次贴合缝制，头层牛皮边框与薄膜太阳能板之间缝制的是内框线102；
步骤四：裁割出一片8mm厚，大小尺寸为435mm*285mm的珍珠棉，先将其下脚处掏空掉一个电池盒子大小的窗口，然后将其贴合到PE胶板背后，目的是用于减压和保护薄膜太阳能板不被挤压；
步骤五：用热熔胶将电池盒的四个角，贴合进珍珠棉已掏空掉的窗口内，并用200克的不织布将其全包贴合固定；
步骤六：裁剪与前幅大小的防水的尼龙里布，并在正右上方打开一个45mm*45mm大小的USB头出线窗口，此窗口为左右半唇，并采用右唇搭左唇的做法；
步骤七：裁剪尺寸为300mm*220mm大小的六角网材料，先将其织带包边和开拉链口，然后将其缝制在防水尼龙里布的正中位置，以形成一个网状的拉链开口口袋；
步骤八：将USB接头的连接线穿出防水尼龙里布上的小窗口后，最后把尼龙里布与大身防水面料一起拼合并缝制。
由于薄膜太阳能板的背面为不锈钢衬底，若被挤压或撞击后容易变形，所以本实用新型的优势在于消费者在使用过程中起到保护作用。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。