手套制造机链条导正结构的制作方法

一种链条装置，尤指一种手套制造机链条导正结构，透过设置于两链条组外侧的多个助滑装置，以滚动接触来达到增加生产线寿命及动力效率，并减少磨耗、降低污染及改善因两侧摩擦系数不同而产生输送设备偏斜使手套浸胶条件不一致性。

背景技术：

制造劳保手套的过程中，故有机台的链条装置时常与工作链条轨道摩擦导致阻力增加而提高动力需求，摩擦产生的铁粉掉落生产线及可能进入链条间隙产生二度磨损，更因载重不均的偏斜导致产品浸胶不平均，使良品率下降，进而影响制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所欲解决的问题：习用劳保手套的制造过程，滚动位移的链条组与轨道接触摩擦导致阻力增加而提高动力需求、增加磨耗、掉落的碎铁屑污染生产线，并可能产生二度磨损、载重不均及偏斜导致浸胶不平均，使良品率下降，故无形中增加制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种手套制造机链条导正结构，至少包括：

一第一轨；

一第二轨，面对该第一轨且保持与该第一轨相等距离，该第一轨与该第二轨分别具有互成90度的一垂直面及一水平面；

两链条组，分别由数个链接单元相互接合组成，各链接单元由两侧片枢设多个滚动件组成，各滚动件滚动接触于各水平面上；

多个承载件，两端分别枢设于各链条组的相对内侧面；

其特征在于：

多个助滑装置结合于各链条组的相对外侧面，各助滑装置分别与各垂直面作滚动接触且以等距或非等距加装于各链条组的相对外侧面，所述多个助滑装置与各滚动件互成90度。

其中，各链接单元的两侧片的两自由端分别贯设一铆合孔，各链接单元的两侧片的两相对应的该铆合孔间并设置滚动件。

其中，各承载件的两自由端分别设置一第一连结件，各第一连结件对应设置一第二连结件，各第二连结件另端形成垂直面并嵌置于各链条组的相对内侧面。

其中，各助滑装置与各链接单元为一体成型或是分离锁固式结构。

其中，该助滑装置设有一助滑座，该助滑座包含一第一面，该第一面的两端侧分别垂直延伸一第二面及一第三面，该第二面及该第三面为同方向平行对应设置以形成一容置空间；该第一面的外侧中心设置一卡合部；该容置空间内藉由一固定件同轴设置一轴承座、一旋转件及一轴承盖，再以一螺帽锁合该固定件。

其中，各第一连结件底面设有多个第一接孔，各第二连结件顶面设有多个第二接孔，各第一接孔及各第二接孔由多个锁合件对应锁固，各第二连结件垂直面外侧设有多个第三接孔，各第三接孔对应嵌合于各链接单元的相对内侧面。

通过上述结构，本实用新型实现了如下技术功效：

首先，各助滑装置系稳定输送中的各该链条组，以滚动接触该第一轨及该第二轨的该垂直面。

第二，该助滑装置以稳定的滚动接触，归正各该链条组运行在正确位置的轨道上，藉以防止目前市场上这类生产线输送设备因承载不均或加工受力而产生偏斜，减少浸胶不平均的机率，提升产品良品率。

第三，该助滑装置系以水平滚轮运动来降低与该垂直面的摩擦力，进而改善磨耗及减少动力需求，故能增加轨道及链条寿命。

最后，由于各该助滑装置系以滚动接触各该垂直面，故能减少因摩擦而掉落的铁屑，进而降低污染生产线及进入链条间隙产生二度磨损的机会。

综上所述，本实用新型系提供一种改善制程的设计，减少可能影响制造过程的机率，达到降低制造成本的效果。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：为本实用新型的组合立体图。

图2；为本实用新型的系统立体图。

图2A:为助滑装置的局部放大图。

图3:为链条组的示意图。

图3A:为图1的局部放大图。

图3B:为链接单元的系统分解图。

图4:为本实用新型的剖面侧视图。

图5:为图4的局部放大图。

具体实施方式

参阅图1～图2、图2A，本实用新型系提供一种手套制造机链条导正结构，至少包括：一第一轨10；一第二轨11，面对第一轨10并保持与该第一轨10的相等距离，该第一轨10与该第二轨11分别具有一垂直面121及一水平面122，该垂直面121与该水平面122互成90度；两链条组13，分别由数个链接单元15相互接合组成，各该链接单元15由两侧片16枢设多个滚动件17组成，各该滚动件17滚动接触于各该水平面122上；多个承载件22，两端分别枢设于各该链条组13的相对内侧面；其特征在于：多个助滑装置29结合于各该链条组13的相对外侧面，各该助滑装置29分别与各该垂直面121作滚动接触，且以等距或非等距加装于各该链条组13的相对外侧，与各该滚动件17互成90度。

其中，各该侧片16的两自由端分别贯设一铆合孔18，两相对应的该铆合孔18间距设置该滚动件17，并穿设一铆合件19(参见图3B)。

其中，各该承载件22的两自由端分别设置一第一连结件23，各该第一连结件23对应设置一第二连结件25，各该第二连结件25另端形成垂直的面并嵌置于各该链条组13的相对内侧面(参见图3和图3A)。

其中，各该助滑装置29与各该链接单元15结合为一体成型或是分离锁固式结构。

其中，该助滑装置29设有一助滑座30，助滑座30包含一第一面31，所述第一面31的两端侧分别垂直延伸一第二面32及一第三面33，该第二面32及该第三面33为同方向平行对应设置以形成一容置空间34；该第一面31的外侧中心系设置一卡合部35；该容置空间34内藉由一固定件36同轴设置一轴承座37、一旋转件38及一轴承盖39，再以一螺帽40锁合该固定件36。

其中，各该第一连结件23底面设有多个第一接孔24，各该第二连结件25顶面设有多个第二接孔26，各该第一接孔24及各该第二接孔26由多个锁合件28对应锁固，各该第二连结件25垂直的面外侧设有多个第三接孔27，各该第三接孔27对应嵌合于各该链接单元15的相对内侧面。

参阅图4～图5，当各该链条组13连动行驶于该第一轨10及该第二轨11的该水平面122上，由各该助滑装置29弥补各该链条组13与各该垂直面121的间隙，并以滚动接触来平衡前行及转弯的应力，藉以达到辅助归正机台运作，减少偏斜、降低磨耗、减少生产线污染及增加链条使用寿命等功效。