一种用于鞋面的修边装置的制作方法

本实用新型涉及一种修边装置，特别涉及一种用于鞋面的修边装置，属于鞋子制造设备领域。

背景技术：

目前，通常鞋子采用注塑模具加工，在鞋面加工时，周边会产生大量的线头或多余的布料，通常需要人工将多余的材料剪切，才能保证鞋子外表的美观，现有少数采用机械修剪时，很容易破坏现有的产品形状，导致质量不过关；不仅生产效率低，浪费大量的人力，而且在人工分离时会造成损坏，不仅增加了成本，还浪费了材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有鞋模具剪切修边的机构，大多数采用人工操作，将半成品单独拿出修剪，劳动强度较高，增加了人工成本的缺陷，提供一种用于鞋面的修边装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于鞋面的修边装置，包括机箱，机箱内部设置有支撑杆、底盘和横杆，支撑杆设置在机箱的中部，支撑杆与机箱连接处设置有吸风机，吸风机连通风道，风道两侧对称设置有若干个通风口，每个通风口均设置在一个横杆内部，每个通风口出口处连通圆盘，圆盘底部设置有刀具，横杆和圆盘之间设置有导向轴和牵引件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，风道设置在支撑杆内，支撑杆两侧对称设置有底盘，底盘活动连接鞋面模具，鞋面模具设置在圆盘的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个通风口均连接收集箱的入口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，吸风机的机身外部设置有保护罩。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于鞋面的修边装置，结构简单，操作方便，通过机械化操作提高了鞋面修边的生产速度；在圆盘上设置导向轴和牵引件，可以对鞋面全面的修剪，无需人工在一点点的修边，节省人力，大大提高了生产效率；而且在通风口上设置收集箱，收集多余的剪切物料，避免线头缠绕进机器内部，影响机器的使用，能有效避免机器的损坏，提高成品质量，减少材料浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于鞋面的修边装置整体结构侧视图；

图2是本实用新型一种用于鞋面的修边装置整体俯视图；

图中：1、机箱；2、支撑杆；3、底盘；4、鞋面膜具；5、吸风机；6、保护罩；7、风道；8、通风口；9、横杆；10、牵引件；11、导向轴；12、圆盘；13、刀具；14、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种用于鞋面的修边装置，包括机箱1，机箱1内部设置有支撑杆2、底盘3和横杆9，支撑杆2设置在机箱1的中部，支撑杆2与机箱1连接处设置有吸风机5，吸风机5连通风道7，风道7两侧对称设置有若干个通风口8，每个通风口8均设置在一个横杆9内部，每个通风口8出口处连通圆盘12，圆盘12底部设置有刀具13，横杆9和圆盘12之间设置有导向轴11和牵引件10。

进一步地，风道7设置在支撑杆2内，支撑杆2两侧对称设置有底盘3，底盘3活动连接鞋面模具4，鞋面模具4设置在圆盘12的正下方，每个通风口8均连接收集箱14的入口处，吸风机5的机身外部设置有保护罩6。

具体的，本实用新型机箱1有外部电力提供动力支撑，在底盘3上设置鞋面模具4，可以随意更换鞋面模具4；在鞋面模具4正上方设置有刀具13，刀具13将多余的鞋面面料进行修剪，为了更好的将多余的部分进行，在置放刀具13的圆盘12上设置有通风口8，通风口8由吸风机5提供吸力，为了提高工作效率，在吸风机上的风道7周边设置多个通风口8，可以批量修剪鞋面，因为鞋面模具4与底盘3上活动连接，更容易更改。

本实用新型一种用于鞋面的修边装置，结构简单，操作方便，通过机械化操作提高了鞋面修边的生产速度；在圆盘上设置导向轴和牵引件，可以对鞋面全面的修剪，无需人工在一点点的修边，节省人力，大大提高了生产效率；而且在通风口上设置收集箱，收集多余的剪切物料，避免线头缠绕进机器内部，影响机器的使用，能有效避免机器的损坏，提高成品质量，减少材料浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。