一种用于制鞋真空加热定型设备的传送机构的制作方法

本实用新型涉及传送机构，特别涉及一种用于制鞋真空加热定型设备的传送机构。

背景技术：

现有的制鞋真空加热定型设备一般是箱体构造，也即是说，为了实现抽真空与加热定型一起（便于抽真空装置与加热定型装置的设置），需要将鞋架设置在设备内部，然后通过相应的真空门，开启或关闭，从而实现放入鞋子进行真空加热定型加工或加工后取出鞋子，效率相对较低，而且需要工人直接将鞋放入或取出真空加热箱中，具有一定的危险性。总而言之，目前的制鞋真空加热定型设备还不具备相应的传送机构，无法实现流水线式自动化鞋架输送。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于制鞋真空加热定型设备的传送机构，实现流水线式鞋架输送，进而实现高效快速而且质量稳定的制鞋真空加热定型。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于制鞋真空加热定型设备的传送机构，其特征在于，包括支撑架、环形轨道、传送链轮、传送链条及驱动组件，所述环形轨道设置在支撑架上部，且该环形轨道设有外侧轮滑面、内侧轮滑面、承载轮滑面，其中，所述外侧轮滑面与水平设置的下行走轮相对应，使水平设置的下行走轮撑顶在外侧轮滑面行走，所述内侧轮滑面与水平设置的上行走轮相对应，使水平设置的上行走轮勾顶在内侧轮滑面行走，所述承载轮滑面与竖直设置的上行走轮相对应，使竖直设置的上行走轮撑顶在承载轮滑面行走，所述传送链轮设置在环形轨道的两端部，所述传送链条与传送链轮相配合，并环绕环形轨道设置，另外，所述传送链条设有与拔杆相适配的搭卡结构，使拔杆通过该搭卡结构搭在传送链条上，并卡紧固定。

进一步，还包括环形塑胶轮轨道，该环形塑胶轮轨道设于支撑架的下部。

进一步，所述驱动组件包括电机及减速机。

进一步，所述环形轨道为跑道状环形轨道，包括中部两侧的直行段与两端的半圆过度段；所述传送机构的传送链轮的直径与环形轨道的半圆过度段的直径相对应。

进一步，所述环形轨道设有定位开关装置，该定位开关装置包括微动开关。

进一步，所述环形轨道设有传送链条容纳槽。

本实用新型具有以下优点：支撑架、环形轨道、传送链轮、传送链条及驱动组件相互配合，并配备相应的鞋架机构，便可以实现流水线式鞋架输送，进而实现高效快速而且质量稳定的制鞋真空加热定型。传送链轮与传送链条带动鞋架机构沿着环形轨道运行，可同时设置多个鞋架机构，实现连续作业，自动化程度高，稳定可靠，科学合理。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为制鞋真空加热定型设备的整体结构示意图一；

图2为制鞋真空加热定型设备的整体结构示意图二；

图3为制鞋真空加热定型设备的整体结构示意图三；

图4为鞋架机构的结构示意图一；

图5为鞋架机构的结构示意图二；

图6为鞋架机构的结构示意图三；

图7为传送机构的结构示意图一；

图8为传送机构的结构示意图二；

图9为真空加热机构的结构示意图一；

图10为真空加热机构的结构示意图二；

图中：鞋架方框1；鞋盘2；鞋托装置3；鞋架传导板4；行走轮U型板5；拔杆6；行走轮固定板7；行走轮8；支撑架9；环形轨道10；外侧轮滑面10a；内侧轮滑面10b；承载轮滑面10c；传送链条容纳槽10d；传送链轮11；第一真空盖12；第二真空盖13；真空盖开合装置14；塑胶轮15；环形塑胶轮轨道16；固定圆杆3a；承托连杆3b；套杆3b1；托杆3b2；调整板3c；调整孔3d；定位件17；微动开关18；电机19；减速机20。

具体实施方式

参见图1至10，本实施例从整体上叙述制鞋真空加热定型设备。该制鞋真空加热定型设备包括本申请的传送机构以及相应的鞋架机构、真空加热机构。

所述鞋架机构包括鞋架方框1、鞋架承载组件（鞋盘2及鞋托装置3）、鞋架传导板4、行走轮U型板5、拔杆6、行走轮固定板7及行走轮8（其中，所述行走轮U型板、拔杆、行走轮固定板可以是单独部件然后固定连接，也可以是一体部件。），所述鞋架承载组件设置在鞋架方框1中部，所述鞋架传导板4设置在鞋架方框1上部，所述行走轮U型板5设置在鞋架传导板4上，所述拔杆6与行走轮固定板7设置在行走轮U型板5上，所述行走轮8包括若干个上行走轮与若干个下行走轮，分别设置在行走轮固定板7的上部与下部，其中，下行走轮水平设置，上行走轮水平设置与竖直设置（及既有水平设置也有竖直设置）。

所述传送机构包括支撑架9、环形轨道10、传送链轮11、传送链条（附图中未示出）及驱动组件，所述环形轨道10设置在支撑架9上部，且该环形轨道10设有外侧轮滑面10a、内侧轮滑面10b、承载轮滑面10c、传送链条容纳槽10d，其中，所述外侧轮滑面10a与水平设置的下行走轮相对应，使水平设置的下行走轮撑顶在外侧轮滑面10a行走，所述内侧轮滑面10b与水平设置的上行走轮相对应，使水平设置的上行走轮勾顶在内侧轮滑面10b行走，所述承载轮滑面10c与竖直设置的上行走轮相对应，使竖直设置的上行走轮撑顶在承载轮滑面10c行走（在此需要说明的是，行走轮这样的布局设置，其中，水平设置的行走轮是起到防止左右偏移作用，而竖直设置的行走轮是起到受力支撑作用），所述传送链轮11设置在环形轨道10的两端部，所述传送链条与传送链轮11相配合，并环绕环形轨道10设置，另外，所述传送链条设有与拔杆6相适配的搭卡结构，使拔杆6通过该搭卡结构搭在传送链条上，并卡紧固定（这样，传送链条便可以通过搭卡结构带动拔杆移动，进而带动鞋架移动；至于搭卡结构与拔杆的搭卡形式，可以是凹槽与凸块的搭卡，也可以是轴孔搭卡等等）。

所述真空加热机构包括第一真空盖12、第二真空盖13、真空盖开合装置14、抽真空装置及加热装置，所述第一真空盖12、第二真空盖13对应设置在环形轨道10的内外两侧，且相互配合，形成有与鞋架机构相适配的真空加热定型腔，所述真空盖开合装置14与第一真空盖12、第二真空盖13相连接，驱动第一真空盖12、第二真空盖13相互靠近或离开，从而实现真空加热定型腔的开启与合拢。

具体地，所述鞋架机构还包括塑胶轮15，该塑胶轮15设置在鞋架方框1的下部，所述传送机构还包括环形塑胶轮轨道16，该环形塑胶轮轨道16设于支撑架9的下部。鞋架机构的塑胶轮15与传送机构的环形塑胶轮轨道16相配合，可以有效地对鞋架机构的下部进行引导，运行更加稳定可靠。

更具体地，所述鞋架承载组件包括鞋盘2及鞋托装置3，其中，所述鞋托装置3包括固定圆杆3a、承托连杆3b及调整板3c，所述固定圆杆3a设置在调整板3c上，所述承托连杆3b包括位于中间的套杆3b1、位于两侧的托杆3b2，所述两侧的托杆与中间的套杆相铰接，所述中间的套杆套设在固定圆杆3b上，另外，所述两侧的托杆3b2的端部设有调整凸起，所述调整板3c在固定圆杆3a的两侧设有若干与托杆的端部的调整凸起相对应的调整孔3d，该些调整孔3d呈倒“八”字形分布。调整原理如下：根据需要，先调整两侧托杆相对于中间套杆的角度（大概呈八字形，与倒“八”字形的调整孔相对应），将中间套管套入固定圆杆，同时将两侧托杆端部的调整凸起插入相对应的调整孔，以获取合适的角度。

具体地，所述行走轮U型板5的上部设有定位件17。所述环形轨道10在对应真空加热机构的位置设有定位开关装置，该定位开关装置包括与行走轮U型板5上部的定位件17相适配的微动开关18。在此需要说明的是，所述行走轮U型板5上部的定位17件为杆状，起到拨动触发作用，相对应地，微动开关18也具有弹性复位的触发杆，触发杆端部设有滚轮。

具体地，所述驱动组件包括电机19及减速机20。所述减速机20的输出端通过中转组件（驱动链条、驱动链轮）与传送链轮（主动传输链轮）的驱动轴相连接。

具体地，所述环形轨道10为跑道状环形轨道，包括中部两侧的直行段与两端的半圆过度段；所述传送机构的传送链轮的直径与环形轨道的半圆过度段的直径相对应。更具体地，所述环形轨道设有传送链条容纳槽。

具体地，所述第一真空盖12、第二真空盖13合并部位的轮廓与鞋架方框1的轮廓相适配；所述第一真空盖12、第二真空盖13合并部位的轮廓上设有柔性密封胶条。所述真空盖开合装置包括真空盖固定架、固定架滑轨及固定架推动气缸组件（当然，也可以是其他开合驱动装置，如）。合并时，第一真空盖、第二真空盖分别夹压在鞋架方框的两侧。

其工作原理大致如下：将需要加工的鞋子或鞋子部件放置在鞋架机构上，然后传送机构将鞋架往前输送，送入真空加热机构进行抽真空加热定型，在此过程中，传送机构可以设置多个鞋架，从而实现流水线式的循环加工。

本实施例若有其他阐述未尽之处，其为本领域技术人员在本领域常规技术的基础上通过附图与上述记载的技术内容可以延伸获得，并不影响本申请完整技术方案的公开。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他用于制鞋真空加热定型设备的传送机构，均在本实用新型的保护范围之内。