本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种用于车载眼镜盒的植绒工艺。
背景技术：
很多人在开车的时候需要佩戴近视眼镜或者太阳镜，近视眼镜是方便看清道路，防止发生意外，而佩戴太阳镜是为了减弱太阳的强射，减少刺激，一般不开车的时候，很多人会把太阳镜留在车上，而随意放置容易刮花镜片，所以现在很多车内都人性化的设置了可以放置太阳镜的眼镜盒，而且眼镜盒内都会设置柔软内层，防止太阳镜划伤，现有的一般会在眼镜盒内壁贴上一层薄海绵，但是贴的效果不太理想，容易产生褶皱，贴的不整齐，影响美观。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于车载眼镜盒的植绒工艺，可以在眼镜盒内壁形成平整的绒层保护层，保护太阳镜不划伤。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于车载眼镜盒的植绒工艺，包括如下步骤：
步骤1，前处理与素材检验
a、准备素材，该素材为压铸成型的眼镜盒体，确定眼镜盒体内壁的植绒区域；
b、对眼镜盒体内的植绒区域进行粗打磨，然后清理植绒区域；
c、对粗打磨后的植绒区域进行细打磨，然后再次清理植绒区域；
d、确认眼镜盒体的材质，选择符合该材质的偶联剂进行涂刷；
步骤2，涂胶与植绒
e、在经过处理的植绒区域内喷涂符合眼镜盒体材质的胶水层，喷涂气压为0.6-1.0pa；
f、通过植绒设备对植绒区域进行第一次植绒，出绒速度为3900r/min，植绒时间为5min/个，然后用气枪清理浮绒，检查植绒表面是否有漏植区域，若有漏植，则补上，若无漏植，进入下一步；
g、通过植绒设备对植绒区域进行第二次植绒，出绒速度为3900r/min，植绒时间为3min/个，然后用气枪清理浮绒，检查植绒表面是否均匀，若不均匀，则补上，若均匀，进入下一步；
步骤3，烘干与检验
h、将二次植绒后的眼镜盒体放入烘干箱中进行烘干处理，再自然固化；
i、用气枪对烘干固化后的植绒表面进行浮绒清理，检查植绒表面是否完好，边线是否完整，检验合格后用气枪再次清理浮绒，然后粘贴合格证，包装入库。
进一步地，所述步骤2中胶水层的厚度为0.5微米。
进一步地，所述步骤2中喷涂气压为0.8pa。
进一步地，所述步骤3中烘干箱烘干处理的烘干温度为90℃，烘干时间为8小时，自然固化时间为48小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用植绒工艺在眼镜盒体内壁上形成绒层，通过二次植绒，使得绒层均匀、平整的覆盖在眼镜盒体的内壁上，不仅增加美观度，而且可以保护太阳镜免受划伤，该植绒工艺步骤简单，涂附效果好，废品率低，绒毛不易脱落。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例。
实施例1
一种用于车载眼镜盒的植绒工艺，包括如下步骤：
步骤1，前处理与素材检验
a、准备素材，该素材为压铸成型的眼镜盒体，确定眼镜盒体内壁的植绒区域；
b、对眼镜盒体内的植绒区域进行粗打磨，然后清理植绒区域；
c、对粗打磨后的植绒区域进行细打磨，然后再次清理植绒区域；
d、确认眼镜盒体的材质为pc和abs合金材质，选择符合该材质的偶联剂进行涂刷，偶联剂为tl908-5偶联剂，由上海斯幕威化工有限公司供应；
步骤2，涂胶与植绒
e、在经过处理的植绒区域内喷涂符合眼镜盒体材质的胶水层，喷涂气压为0.8pa；
f、通过植绒设备对植绒区域进行第一次植绒，出绒速度为3900r/min，植绒时间为5min/个，然后用气枪清理浮绒，检查植绒表面是否有漏植区域，若有漏植，则补上，若无漏植，进入下一步；
g、通过植绒设备对植绒区域进行第二次植绒，出绒速度为3900r/min，植绒时间为3min/个，然后用气枪清理浮绒，检查植绒表面是否均匀，若不均匀，则补上，若均匀，进入下一步；
步骤3，烘干与检验
h、将二次植绒后的眼镜盒体放入烘干箱中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为8小时，然后再自然固化48小时；
i、用气枪对烘干固化后的植绒表面进行浮绒清理，检查植绒表面是否完好，边线是否完整，检验合格后用气枪再次清理浮绒，然后粘贴合格证，包装入库。
实施例2
一种用于车载眼镜盒的植绒工艺，包括如下步骤：
步骤1，前处理与素材检验
a、准备素材，该素材为压铸成型的眼镜盒体，确定眼镜盒体内壁的植绒区域；
b、对眼镜盒体内的植绒区域进行粗打磨，然后清理植绒区域；
c、对粗打磨后的植绒区域进行细打磨，然后再次清理植绒区域；
d、确认眼镜盒体的材质为pp材质，选择符合该材质的偶联剂进行涂刷，偶联剂为tl1032ef偶联剂，由上海斯幕威化工有限公司供应；
步骤2，涂胶与植绒
e、在经过处理的植绒区域内喷涂符合眼镜盒体材质的胶水层，喷涂气压为0.8pa；
f、通过植绒设备对植绒区域进行第一次植绒，出绒速度为3900r/min，植绒时间为5min/个，然后用气枪清理浮绒，检查植绒表面是否有漏植区域，若有漏植，则补上，若无漏植，进入下一步；
g、通过植绒设备对植绒区域进行第二次植绒，出绒速度为3900r/min，植绒时间为3min/个，然后用气枪清理浮绒，检查植绒表面是否均匀，若不均匀，则补上，若均匀，进入下一步；
步骤3，烘干与检验
h、将二次植绒后的眼镜盒体放入烘干箱中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为8小时，然后再自然固化48小时；
i、用气枪对烘干固化后的植绒表面进行浮绒清理，检查植绒表面是否完好，边线是否完整，检验合格后用气枪再次清理浮绒，然后粘贴合格证，包装入库。
实施例3
一种用于车载眼镜盒的植绒工艺，包括如下步骤：
步骤1，前处理与素材检验
a、准备素材，该素材为压铸成型的眼镜盒体，确定眼镜盒体内壁的植绒区域；
b、对眼镜盒体内的植绒区域进行粗打磨，然后清理植绒区域；
c、对粗打磨后的植绒区域进行细打磨，然后再次清理植绒区域；
d、确认眼镜盒体的材质为pa材质，选择符合该材质的偶联剂进行涂刷，偶联剂为tl608-1偶联剂，由上海斯幕威化工有限公司供应；
步骤2，涂胶与植绒
e、在经过处理的植绒区域内喷涂符合眼镜盒体材质的胶水层，喷涂气压为0.8pa；
f、通过植绒设备对植绒区域进行第一次植绒，出绒速度为3900r/min，植绒时间为5min/个，然后用气枪清理浮绒，检查植绒表面是否有漏植区域，若有漏植，则补上，若无漏植，进入下一步；
g、通过植绒设备对植绒区域进行第二次植绒，出绒速度为3900r/min，植绒时间为3min/个，然后用气枪清理浮绒，检查植绒表面是否均匀，若不均匀，则补上，若均匀，进入下一步；
步骤3，烘干与检验
h、将二次植绒后的眼镜盒体放入烘干箱中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为8小时，然后再自然固化48小时；
i、用气枪对烘干固化后的植绒表面进行浮绒清理，检查植绒表面是否完好，边线是否完整，检验合格后用气枪再次清理浮绒，然后粘贴合格证，包装入库。
本发明采用的植绒设备型号为mdk-2型，为自有设备，根据眼镜盒体的大小和深浅决定出绒参数，本发明采用的偶联剂是专门针对不同材质的眼镜盒体配比出不同的偶联剂，保证植绒胶水绒毛牢固附着在眼镜盒体内壁上，不易脱落。
本发明采用植绒工艺在眼镜盒体内壁上形成绒层，通过二次植绒，使得绒层均匀、平整的覆盖在眼镜盒体的内壁上，不仅增加美观度，而且可以保护太阳镜免受划伤，该植绒工艺步骤简单，涂附效果好，废品率低，绒毛不易脱落。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。