本发明涉及纽扣生产技术领域，具体涉及一种环保耐磨树脂纽扣及其制备方法。
背景技术：
从材料上分类，纽扣主要可分为天然材料纽扣、树脂纽扣、金属纽扣；其中天然材料纽扣又细分为贝壳纽扣、木材纽扣、椰壳纽扣、果实纽扣等；树脂纽扣又可细分为珠光纽扣、实色纽扣、曼哈顿纽扣、棍花纽扣等；金属纽扣则可细分为铜纽扣、铜包铝纽扣、合金纽扣等。
目前，树脂纽扣具有花色多样、色泽鲜艳、仿真性强、耐化学性能好、物理性能好等特点，而且树脂纽扣加工容易，生产速度快、价格便宜，正因为这些特点，成就了树脂纽扣成为现在世界纽扣行业的霸主地位。
其中不饱和聚酯树脂纽扣从工艺上分类，可分为片材纽扣和棍材纽扣，其中片材纽扣占的市场份额达70％以上，而在纽扣行业中，制作片材料纽扣的工艺为：调配好树脂倒到片纽机后，离心、凝胶后得到片材，然后通过冲胚机把片材冲成纽胚，纽胚再经过后加工才得到纽扣。在冲胚时，纽胚与纽胚之间的连接位会形成边角料，在纽扣行业中，不饱和聚酯树脂生产纽扣有约25-30％的材料变成了这种边角料，而后加工过程中又会产生约5-10％的废次品，由此造成资源的浪费，同时这些废料在自然环境中是较难降解的，排放时会造成环境污染。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种环保耐磨树脂纽扣及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：
一种环保耐磨树脂纽扣，其是由如下重量份数的原料组成：不饱和聚酯树脂44-52份、脲醛树脂38-43份、光敏树脂7-12份、邻苯型树脂15-26份、间苯型树脂17-22份、色浆8-10份、云母粉9-13份、促进剂3-6份、光敏剂5-8份、消泡剂7-9份、流平剂4-7份、固化剂6-9份。
一种环保耐磨树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、光敏树脂、邻苯型树脂、间苯型树脂、色浆、云母粉混合后，在200-300℃温度下，形成胶浆；
(2)将上述混合均匀的原料搅拌分散10-20min，然后加入促进剂、光敏剂、消泡剂和流平剂调节混合物的粘度为200-210pa·s，最后加入所述固化剂，利用片纽机在转速60-100转/min条件下离心20-30min，制成片材，所述片材经凝胶固化30-50min后，冲胚得到纽胚，该纽胚的硬度为a20-30；
(3)将上述纽胚进行固化，固化的固化温度为75-85℃，时间为40-50min，所述固化后的纽胚的硬度为a70-80；
(4)将上述步骤制成的纽扣放入水磨桶内，进行打磨10-15小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；然后在进行表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温即得所述环保耐磨树脂纽扣。
所述光敏树脂选自丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯，所述丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为6：5。
所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
所述光敏剂选自1-羟基环已基苯基甲酮，所述消泡剂为型号为defom5700的消泡剂，所述流平剂为型号为levelol835的流平剂。
所述步骤(1)中混合物的粘度为200-300pa·s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的弊端，制备方法简单，在制备的过程添加了邻苯型树脂作为主要原料，降低了纽扣的制造成本，并且制成的纽扣结实不易破碎，增强纽扣的耐磨性能；本发明将边角料进行了回收利用，有效减少了树脂纽扣生产过程中废物的排放，也减少了树脂的用量，环保程度更高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种环保耐磨树脂纽扣，其是由如下重量份数的原料组成：不饱和聚酯树脂44份、脲醛树脂38份、光敏树脂7份、邻苯型树脂15份、间苯型树脂17份、色浆8份、云母粉9份、促进剂3份、光敏剂5份、消泡剂7份、流平剂4份、固化剂6份。
一种环保耐磨树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、光敏树脂、邻苯型树脂、间苯型树脂、色浆、云母粉混合后，在200-300℃温度下，形成胶浆；
(2)将上述混合均匀的原料搅拌分散10-20min，然后加入促进剂、光敏剂、消泡剂和流平剂调节混合物的粘度为200-210pa·s，最后加入所述固化剂，利用片纽机在转速60-100转/min条件下离心20-30min，制成片材，所述片材经凝胶固化30-50min后，冲胚得到纽胚，该纽胚的硬度为a20-30；
(3)将上述纽胚进行固化，固化的固化温度为75-85℃，时间为40-50min，所述固化后的纽胚的硬度为a70-80；
(4)将上述步骤制成的纽扣放入水磨桶内，进行打磨10-15小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；然后在进行表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温即得所述环保耐磨树脂纽扣。
所述光敏树脂选自丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯，所述丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为6：5。
所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
所述光敏剂选自1-羟基环已基苯基甲酮，所述消泡剂为型号为defom5700的消泡剂，所述流平剂为型号为levelol835的流平剂。
所述步骤(1)中混合物的粘度为200-300pa·s。
实施例2一种环保耐磨树脂纽扣，其是由如下重量份数的原料组成：不饱和聚酯树脂52份、脲醛树脂43份、光敏树脂12份、邻苯型树脂26份、间苯型树脂22份、色浆10份、云母粉13份、促进剂6份、光敏剂8份、消泡剂9份、流平剂7份、固化剂9份。
一种环保耐磨树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、光敏树脂、邻苯型树脂、间苯型树脂、色浆、云母粉混合后，在200-300℃温度下，形成胶浆；
(2)将上述混合均匀的原料搅拌分散10-20min，然后加入促进剂、光敏剂、消泡剂和流平剂调节混合物的粘度为200-210pa·s，最后加入所述固化剂，利用片纽机在转速60-100转/min条件下离心20-30min，制成片材，所述片材经凝胶固化30-50min后，冲胚得到纽胚，该纽胚的硬度为a20-30；
(3)将上述纽胚进行固化，固化的固化温度为75-85℃，时间为40-50min，所述固化后的纽胚的硬度为a70-80；
(4)将上述步骤制成的纽扣放入水磨桶内，进行打磨10-15小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；然后在进行表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温即得所述环保耐磨树脂纽扣。
所述光敏树脂选自丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯，所述丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为6：5。
所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
所述光敏剂选自1-羟基环已基苯基甲酮，所述消泡剂为型号为defom5700的消泡剂，所述流平剂为型号为levelol835的流平剂。
所述步骤(1)中混合物的粘度为200-300pa·s。
实施例3一种环保耐磨树脂纽扣，其是由如下重量份数的原料组成：不饱和聚酯树脂48份、脲醛树脂41份、光敏树脂10份、邻苯型树脂18份、间苯型树脂19份、色浆9份、云母粉11份、促进剂5份、光敏剂6份、消泡剂8份、流平剂6份、固化剂7份。
一种环保耐磨树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、光敏树脂、邻苯型树脂、间苯型树脂、色浆、云母粉混合后，在200-300℃温度下，形成胶浆；
(2)将上述混合均匀的原料搅拌分散10-20min，然后加入促进剂、光敏剂、消泡剂和流平剂调节混合物的粘度为200-210pa·s，最后加入所述固化剂，利用片纽机在转速60-100转/min条件下离心20-30min，制成片材，所述片材经凝胶固化30-50min后，冲胚得到纽胚，该纽胚的硬度为a20-30；
(3)将上述纽胚进行固化，固化的固化温度为75-85℃，时间为40-50min，所述固化后的纽胚的硬度为a70-80；
(4)将上述步骤制成的纽扣放入水磨桶内，进行打磨10-15小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；然后在进行表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温即得所述环保耐磨树脂纽扣。
所述光敏树脂选自丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯，所述丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为6：5。
所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
所述光敏剂选自1-羟基环已基苯基甲酮，所述消泡剂为型号为defom5700的消泡剂，所述流平剂为型号为levelol835的流平剂。
所述步骤(1)中混合物的粘度为200-300pa·s。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。