本发明涉及纽扣生产技术领域，具体涉及一种树脂发光纽扣的生产工艺。
背景技术：
钮扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的钮扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，随着时代的发展，纽扣从材质到形状以及制作工艺都越来越丰富多彩、美不胜收，树脂纽扣是纽扣中的一大分类，它受到了大众的一致好评，这类钮扣往往是将颜料直接掺到树脂中着色而注塑成各种颜色的钮扣。当钮扣的批量较大，而生产之前颜色又已确定时，常采用预混入颜料着色的方法，采用这个方法的优点是可以选择相对低廉的塑料，以降低成本，方便注塑。颜料着色塑料钮扣的常用塑料有聚丙烯、abs等。选用聚丙烯塑料的主要优点是该种材料价格低廉，对模具的要求较低，注塑工艺性好，注塑产品耐腐蚀性极好，钮扣的力学性能较好。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种树脂发光纽扣的生产工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种树脂发光纽扣的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将树脂原料加上催化剂和硬化剂加入环氧树脂色浆，温度为200-300℃，形成浓度为5-10mol/l胶浆；
(3)将完全混合的树脂原料倒入离心机中，晾置25-35min后形成软胶状物，将软胶状物切成片板状，然后放在冲胚机上冲胚；
(4)将完全混合的胶浆加入注塑机，按相应的塑料品种按常规注塑方法和注塑参数进行注塑为型材，并将型材切割成纽扣毛坯，将片料胚放入75-85℃的热水中8-10小时，使片料完全反应后胚粒呈硬胚；
(5)对纽扣毛坯进行打孔和正反面造型加工，然后对其进行抛光清洗，以形成具有颜色的成品纽扣；
(6)将上述成品纽扣放入水磨桶磨滑，慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及石灰粉，此过程需要10小时，然后经过打亮，此过程需要20小时。
所述环氧树脂色浆是由以下质量百分比的原料组成：环氧树脂固化剂5-15％、颜料1-5％、其余为环氧树脂。
所述树脂原料为聚苯乙烯类或聚丙烯类或聚乙烯类或聚氯乙烯类或abs料或as料或asa料或pa料或pc料或压克力料。
所述步骤(6)中纽扣打亮使用的是竹芯及蜡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在钮扣中加入环氧树脂色浆，夜间能看到钮扣的发光，在视线辨别能力较差的环境下，佩带或穿着有塑料发光钮扣的标志或服装和饰品外出，可以避免事故的发生，降低经济损失；本发明的发光树脂纽扣腐蚀性极好，钮扣的力学性能较好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一种树脂发光纽扣的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将树脂原料加上催化剂和硬化剂加入环氧树脂色浆，温度为200-300℃，形成浓度为5-10mol/l胶浆；
(3)将完全混合的树脂原料倒入离心机中，晾置25-35min后形成软胶状物，将软胶状物切成片板状，然后放在冲胚机上冲胚；
(4)将完全混合的胶浆加入注塑机，按相应的塑料品种按常规注塑方法和注塑参数进行注塑为型材，并将型材切割成纽扣毛坯，将片料胚放入75-85℃的热水中8-10小时，使片料完全反应后胚粒呈硬胚；
(5)对纽扣毛坯进行打孔和正反面造型加工，然后对其进行抛光清洗，以形成具有颜色的成品纽扣；
(6)将上述成品纽扣放入水磨桶磨滑，慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及石灰粉，此过程需要10小时，然后经过打亮，此过程需要20小时。
所述环氧树脂色浆是由以下质量百分比的原料组成：环氧树脂固化剂5-15％、颜料1-5％、其余为环氧树脂。
所述树脂原料为聚苯乙烯类或聚丙烯类或聚乙烯类或聚氯乙烯类或abs料或as料或asa料或pa料或pc料或压克力料。
所述步骤(6)中纽扣打亮使用的是竹芯及蜡。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。