前帮机后踵角度调整装置的制作方法

本实用新型涉及鞋材制作设备领域技术，尤其是指一种前帮机后踵角度调整装置。

背景技术：

在制鞋业中，通常将作业的生产方式作为提高产业竞争力的一大主要内容，其次则为鞋形的造型创意。而在制鞋业中，鞋子的前帮机结构藉由业界中的前帮机问世而得以为一省时、且具有效率性的机具。

前帮机上具有一用于对鞋材后踵进行定位的抵压组件，在工作过程中，需要根据鞋材规格的来调整后踵抵压抵压组件的角度，现有技术中，后踵抵压组件直接转动安装在前帮机上，当调整后踵抵压组件的角度位置时，会直接导致后踵抵压组件之抵压中心点的水平位置发生变化，使得其他配合的机构需要相应调整，从而给鞋材的生产作业带来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种前帮机后踵角度调整装置，其能有效解决现有之前帮机的后踵抵压抵压组件在调整角度位置时其抵压中心点的水平位置会发生变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种前帮机后踵角度调整装置，包括有前后调整板、摆动件以及后踵抵压组件；该前后调整板的侧面设置有第一固定孔和第二固定孔，该摆动件上设置有第一弧形通槽和第二弧形通槽，第一弧形通槽和第二弧形通槽前后错开设置，第一弧形通槽的圆心点与第二弧形通槽的圆形点重合，一定位螺栓穿过衬套及第一弧形通槽而与第一固定孔螺合连接固定，一第一锁定把手螺栓穿过第二弧形通槽而与第二固定孔螺合连接固定；该后踵抵压组件安装于摆动件上随摆动件活动，后踵抵压组件的抵压中心点与第一弧形通槽的圆心点、第二弧形通槽的圆形点位于同一点上。

作为一种优选方案，所述前后调整板的侧面上设置有弧形滑槽，该弧形滑槽的圆形点与后踵抵压组件的抵压中心点、第一弧形通槽的圆心点、第二弧形通槽的圆形点位于同一点上，该摆动件上凸设有弧形滑块，该弧形滑块嵌于弧形滑槽中滑动配合。

作为一种优选方案，所述弧形滑块位于第一弧形通槽和第二弧形通槽之间。

作为一种优选方案，进一步包括有高低调整座，该高低调整座上设置有第三固定孔，该前后调整板上设置有多个第四固定孔，该多个第四固定孔前后间隔排布，一第二锁定把手螺栓穿过第三固定孔而与对应的第四固定孔螺合连接固定。

作为一种优选方案，进一步包括有上下活动座，该高低调整座上设置有竖向滑槽，该上下活动座具有一支撑板，支撑板嵌于竖向滑槽中，该支撑板上设置有竖向延伸的条形通孔，该第二锁定把手螺栓穿过条形通孔。

作为一种优选方案，所述上下活动座可上下调整高低地安装于固定座上，该固定座上设置有驱动缸，该驱动缸带动上下活动座前后来回活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在摆动件上设置有第一弧形通槽和第二弧形通槽，后踵抵压组件固定于摆动件上，并配合后踵抵压组件的抵压中心点与第一弧形通槽的圆心点、第二弧形通槽的圆形点位于同一点上，当松开第一锁定把手螺栓调整摆动件的角度时，后踵抵压组件随摆动件活动而实现角度调整，并且后踵抵压组件之抵压中心点的水平位置保持不变，调整摆动件角度时，后踵抵压组件的角度会改变，但后踵抵压组件的中心点至中爪夹爪位置的距离不会因调整摆动件角度而改变距离，利用此特性，配合油压缸驱动电阻尺的电压数值变化，可用来检知鞋子号头大小，给制鞋生产作业带来方便，从而无需调整前帮机的其他配合的机构，给鞋材的生产作业带来方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的使用状态主视图；

图5是本实用新型之较佳实施例的另一使用状态主视图。

附图标识说明：

10、前后调整板 11、第一固定孔

12、第二固定孔 13、弧形滑槽

14、第四固定孔 20、摆动件

21、第一弧形通槽 22、第二弧形通槽

23、弧形滑块 30、后踵抵压组件

31、V型槽 41、定位螺栓

42、第一锁定把手螺栓 43、第二锁定把手螺栓

44、衬套 50、高低调整座

51、第三固定孔 52、竖向滑槽

60、上下活动座 61、支撑板

62、条形通孔 70、固定座

71、凹位 80、驱动缸。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有前后调整板10、摆动件20以及后踵抵压组件30。

该前后调整板1的侧面设置有第一固定孔11和第二固定孔12。

该摆动件20上设置有第一弧形通槽21和第二弧形通槽22，第一弧形通槽21和第二弧形通槽22前后错开设置，第一弧形通槽21的圆心点与第二弧形通槽22的圆形点重合，一定位螺栓41穿过衬套44和第一弧形通槽21而与第一固定孔11螺合连接固定，一第一锁定把手螺栓42穿过第二弧形通槽22而与第二固定孔12螺合连接固定。

该后踵抵压组件30安装于摆动件20上随摆动件20活动，后踵抵压组件30的抵压中心点与第一弧形通槽21的圆心点、第二弧形通槽22的圆形点位于同一点上，后踵抵压组件30具有一倾斜延伸的V型槽31，抵压中心点位于V型槽31的中部位置。

在本实施例中，所述前后调整板10的侧面上设置有弧形滑槽13，该弧形滑槽13的圆形点与后踵抵压组件30的抵压中心点、第一弧形通槽21的圆心点、第二弧形通槽22的圆形点位于同一点上，该摆动件20上凸设有弧形滑块23，该弧形滑块23嵌于弧形滑槽13中滑动配合，所述弧形滑块23位于第一弧形通槽21和第二弧形通槽22之间。

以及，进一步包括有高低调整座50，该高低调整座50上设置有第三固定孔51，该前后调整板10上设置有多个第四固定孔14，该多个第四固定孔14前后间隔排布，一第二锁定把手螺栓43穿过第三固定孔51而与对应的第四固定孔14螺合连接固定。

另外，进一步包括有上下活动座60，该高低调整座50上设置有竖向滑槽52，该上下活动座60具有一支撑板61，支撑板61嵌于竖向滑槽52中，该支撑板61上设置有竖向延伸的条形通孔62，该第二锁定把手螺栓43穿过条形通孔62，支撑板61夹紧于前后调整板10和高低调整座50之间。

此外，所述上下活动座60可上下调整高低地安装于固定座70上，该固定座70上设置有驱动缸80，该驱动缸80带动上下活动座60前后来回活动。在本实施例中，该驱动缸80为液压油缸，固定座70上设置有凹位71，该驱动缸80嵌于凹位71中固定。

详述本实施例的工作原理如下：

如图4所示，为水平状态下的示意图，此时，后踵抵压组件30的抵压中心点与前后调整板10的顶端之间的距离为L；当需要调整后踵抵压组件30的角度位置时，首先，松开第一锁定把手螺栓42，接着，将摆动件20摆动到合适的位置上，后踵抵压组件30随摆动件20摆动，如图5所示，此时后踵抵压组件30朝下，然后，将第一锁定把手螺栓42锁紧即可，此时，后踵抵压组件30的抵压中心点与前后调整板10的顶端之间的距离依然为L。另外，可根据需要松开第二锁定把手螺栓43，以调整前后调整板10的上下及前后位置；此外，该驱动缸80工作，可控制上下活动座60前后来回活动，从而使得后踵抵压组件30前后来回活动。

本实用新型的设计重点在于：通过在摆动件上设置有第一弧形通槽和第二弧形通槽，后踵抵压组件固定于摆动件上，并配合后踵抵压组件的抵压中心点与第一弧形通槽的圆心点、第二弧形通槽的圆形点位于同一点上，当松开第一锁定把手螺栓调整摆动件的角度时，后踵抵压组件随摆动件活动而实现角度调整，并且后踵抵压组件之抵压中心点的水平位置保持不变，调整摆动件角度时，后踵抵压组件的角度会改变，但后踵抵压组件的中心点至中爪夹爪位置的距离不会因调整摆动件角度而改变距离，利用此特性，配合油压缸驱动电阻尺的电压数值变化，可用来检知鞋子号头大小，给制鞋生产作业带来方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。