一种带弧度面大模内一体图案成型的硅胶表带的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶表带，具体涉及一种带弧度面大模内一体图案成型的硅胶表带。

背景技术：

1.目前有的技术是主要使用平面或小弧度（1mm内）弧度面大模内一体图案成型的技术。2.用水贴转印工艺可以做到大弧度,缺点如下：1.模内产品局限性小，导致很多产品无法实现。2.模内对弧度面大于2MM的产品无法生产出来。3.水贴转印工艺对图案的清晰度无法达到模内一体成型一样。4.水贴成本高，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种带弧度面大模内一体图案成型的硅胶表带。

本实用新型采用的技术方案是：

一种带弧度面大模内一体图案成型的硅胶表带，包括硅胶表带本体，该硅胶表带本体包括作为硅胶表带本体保护的基层，该基层为PET片材层，该PET片材层的下方设置有第一环保涂层，所述PET片材层的上方依次设置有第二环保涂层、第三环保涂层、印刷层、第一粘结层、第二粘结层、硅胶层、图案膜以及手感油膜，所述第一环保涂层的厚度为1.5μm～2.5μm，所述第二环保涂层厚度为1.5μm～2.5μm，所述第三环保涂层的厚度为3.5μm～4.5μm，所述第一粘结层的厚度为0.5～1.5μm，所述第二粘结层的厚度为1～1.5μm，所述硅胶层的厚度为3～5mm。

优选的，所述硅胶表带本体的上面设置有数个排列均匀的冲孔。

优选的，所述图案膜上设置有0.5～1.5mm的料条。

优选的，所述料条的个数为1～5个。

优选的，所述手感油膜为采用硅胶手感油图喷，所述手感油膜的厚度为0.05～0.15μm。

本实用新型有益效果是：此款产品采用多材料组合成型，确保产品侧面的图案的完整性及结合牢度性的，满足产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分俯视图；

图3为本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2，一种带弧度面大模内一体图案成型的硅胶表带，包括硅胶表带本体100，该硅胶表带本体100包括作为硅胶表带本体保护的基层7，该基层7为PET片材层，该PET片材层的下方设置有第一环保涂层8，所述PET片材层的上方依次设置有第二环保涂层6、第三环保涂层5、印刷层、第一粘结层4、第二粘结层3、硅胶层2、图案膜1以及手感油膜，所述第一环保涂层8的厚度为1.5μm～2.5μm，所述第二环保涂层6厚度为1.5μm～2.5μm，所述第三环保涂层5的厚度为3.5μm～4.5μm，所述第一粘结层4的厚度为0.5～1.5μm，所述第二粘结层3的厚度为1～1.5μm，所述硅胶层2的厚度为3～5mm。

所述硅胶表带本体100的上面设置有数个排列均匀的冲孔9。

所述图案膜1上设置有0.5～1.5mm的料条。所述料条的个数为1～5个。

所述手感油膜为采用硅胶手感油图喷，所述手感油膜的厚度为0.05～0.15μm。

在本实用新型中，所述第一环保涂层8采用环保处理剂A，环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂2～4%，静电剂4～6%，固化剂1～3%，余量为甲基乙烯基。

第二环保涂层6采用环保处理剂B，环保处理剂B按质量百分比的组份为：偶联剂4～6%，延迟剂6～10%，固化剂5～9%，余量为甲基乙烯基。

第三环保涂层5采用环保处理剂C、环保处理剂C按质量百分比的组份为：偶联剂4～6%，延迟剂7～9%，固化剂6～8%，余量为甲基乙烯基。

第一粘结层4采用环保胶水A，环保胶水A按质量百分比的组份为：偶联剂1～3%，延迟剂16～20%，固化剂1～5%，消光粉17～21%，余量为甲基乙烯基。

第二粘结层3采用环保胶水B，环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂1～3%，延迟剂0.5～1.5%，固化剂1～5%，余量为甲基乙烯基。

参照图3，本实用新型采用如下工艺进行制作，采用环保处理剂A对PET背面涂，PET背面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度120℃/15min；采用环保处理剂B对PET正面涂，PET正面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂B按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度120℃/15min；采用环保处理剂C对PET正面涂，利用环保处理剂C连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4μm，所述环保处理剂C按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度120℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水A，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是120℃/20min，所述环保胶水A按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水B，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是120℃/20min，所述环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保PET材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在5个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的PET膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度200度/100秒，压力150kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用HF7040手感油喷涂产品表面。

使用时，撕掉PET片材层即可。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。