一种金属注射成形的金属纽扣的制作方法

本实用新型涉及一种纽扣，具体来说，涉及一种金属注射成形的金属纽扣。

背景技术：

钮扣，是指套入纽襻把衣服等扣合起来的小形球状物或片状物，它不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的钮扣，还会对衣服起点缀作用。因此，纽扣是服装结构中不可缺少的一部分。现有的纽扣通常呈正圆形薄片圆柱，贯穿设置若干个通线孔或者在纽扣底部设置通线孔以将其固定在衣物上。材料大多为塑料纽扣、树枝纽扣和金属纽扣，塑料纽扣一般是压铸而成的，有合模线。树枝纽扣一般是机械雕刻而成，然后抛光，表面光洁，金属纽扣大都都金属合金构成，由于金属纽扣拥有独特的物理性质，依次应用较为广泛。

现有技术公开的这种正圆形的金属纽扣在系扣时，金属纽扣不便于穿过纽襻，解开时也费时、费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属注射成形的金属纽扣，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属注射成形的金属纽扣，包括若干扇形扣片，所述扇形扣片一端设有弧形套，所述弧形套套设有连接环，所述扇形扣片上固定设有T形卡环，所述T形卡环的两端分别套设在相对称的两个支撑柱上，所述支撑柱固定在纽扣底座上，所述连接环的一侧设有若干的倾斜支杆，所述倾斜支杆远离所述连接环的一端设有传动杆，所述底座上开有传动杆通道，所述传动杆通道上开有第一定位槽和第二定位槽，所述传动杆位于所述传动杆通道内，所述传动杆远离所述倾斜支杆的一端设有定位装置，所述定位装置包括数量为两片的金属片和弹簧，所述金属片对称固定在所述传动杆上，所述弹簧固定在所述金属片之间，所述底座内开有空腔，所述空腔内设有吸水棉球，所述空腔一侧位于所述底座上开有若干通孔。

进一步的，所述纽扣底座远离所述支撑柱的一端固定设有弧形连接端。

进一步的，所述弧形连接端上设有加固圈，所述弧形连接端上开有通线孔。

进一步的，所述底座上位于传动杆通道的一端开有弧形槽，所述弧形槽的直径大于等于所述连接环的直径。

进一步的，所述扇形扣片上设有美化层。

进一步的，所述空腔一侧位于所述底座上设有香水注射管道。

本实用新型的有益效果：通过设置扇形扣片，使得扇形扣片能够以T形卡环套设支撑柱为支点，扇形扣片的弧形部位作为受力点，扇形扣片位于弧形套的一端作为阻力点，巧妙的利用了杠杆的原理，并且动力臂大于阻力臂，大大的节省了力的使用，让闭合扇形扣片变得简单省事，通过扇形扣片能够在打开与闭合的时候，大大的减少了金属纽扣通过扣眼时候的面积，让金属纽扣在穿戴和解开的时候，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的金属注射成形的金属纽扣的底座的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的金属注射成形的金属纽扣的定位装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的金属注射成形的金属纽扣的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的金属注射成形的金属纽扣的俯视图；

图5是图4中A处的放大图。

图中：

1、扇形扣片；2、弧形套；3、连接环；4、T形卡环；5、支撑柱；6、底座；7、倾斜支杆；8、传动杆；9、传动杆通道；10、第一定位槽；11、第二定位槽；12、定位装置；13、金属片；14、弹簧；15、空腔；16、吸水棉球；17、通孔；18、弧形连接端；19、加固圈；20、通线孔；21、弧形槽；22、美化层；23、香水注射管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金属注射成形的金属纽扣。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种金属注射成形的金属纽扣，包括若干扇形扣片1，所述扇形扣片1一端设有弧形套2，所述弧形套2套设有连接环3，所述扇形扣片1上固定设有T形卡环4，所述T形卡环4的两端分别套设在相对称的两个支撑柱5上，所述支撑柱5固定在纽扣底座6上，所述连接环3的一侧设有若干的倾斜支杆7，所述倾斜支杆7远离所述连接环3的一端设有传动杆8，所述底座6上开有传动杆通道9，所述传动杆通道9上开有第一定位槽10和第二定位槽11，所述传动杆8位于所述传动杆通道9内，所述传动杆8远离所述倾斜支杆7的一端设有定位装置12，所述定位装置12包括数量为两片的金属片13和弹簧14，所述金属片13对称固定在所述传动杆8上，所述弹簧14固定在所述金属片13之间，所述底座6内开有空腔15，所述空腔15内设有吸水棉球16，所述空腔15一侧位于所述底座6上开有若干通孔17。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置扇形扣片1，使得扇形扣片1能够以T形卡环4套设支撑柱5为支点，扇形扣片1的弧形部位作为受力点，扇形扣片1位于弧形套2的一端作为阻力点，巧妙的利用了杠杆的原理，并且动力臂大于阻力臂，大大的节省了力的使用，让闭合扇形扣片1变得简单省事，通过扇形扣片1能够在打开与闭合的时候，大大的减少了金属纽扣通过扣眼时候的面积，让金属纽扣在穿戴和解开的时候，省时省力。

另外，在一个实施例中，对于纽扣底座6来说，所述纽扣底座6远离所述支撑柱5的一端固定设有弧形连接端18。采用该方案，使得纽扣底座6能够与衣物之间形成一定的缝隙，从而让另一端的衣物能够卡进缝隙内。

另外，在一个实施例中，对于弧形连接端18来说，所述弧形连接端18上设有加固圈19，所述弧形连接端18上开有通线孔20。采用该方案，使得弧形连接端18的坚固性大大的增加，并且，弧形连接端18能够通过通线孔20固定在衣物上。

另外，在一个实施例中，对于底座6来说，所述底座6上位于传动杆通道9的一端开有弧形槽21，所述弧形槽21的直径大于等于所述连接环3的直径。采用该方案，使得连接环3连带着倾斜连杆7能够被收纳在弧形槽21的内部，减少了连接环3占用的体积，让整个金属纽扣变得小巧精美。

另外，在一个实施例中，对于扇形扣片1来说，所述扇形扣片1上设有美化层22。采用该方案，使得扇形扣片1能够得到印刷图案或者镶嵌一些工艺品，大大的增加了纽扣的美观性。

另外，在一个实施例中，对于空腔15来说，所述空腔15一侧位于所述底座6上设有香水注射管道23。采用该方案，使得空腔15内的吸水棉球16能够被定时人为的注射香水进去，从而增加了纽扣的功能，让纽扣能够散发香水味。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置扇形扣片1，使得扇形扣片1能够以T形卡环4套设支撑柱5为支点，扇形扣片1的弧形部位作为受力点，扇形扣片1位于弧形套2的一端作为阻力点，巧妙的利用了杠杆的原理，并且动力臂大于阻力臂，大大的节省了力的使用，让闭合扇形扣片1变得简单省事，通过扇形扣片1能够在打开与闭合的时候，大大的减少了金属纽扣通过扣眼时候的面积，让金属纽扣在穿戴和解开的时候，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。