本实用新型涉及的是拉链及其零配件领域，更具体地说是一种具有拉片限位的冲压拉头。
背景技术：
现有技术中，拉链的拉头包括压铸拉头和冲压拉头，传统的压铸拉头其整体的生产工序较多，生产操作较为麻烦，零部件组装速度较慢，不利于提高拉头的生产效率。冲压拉头结构较为简单，一般由一冲压板经过冲压加工和折弯处理后形成，但是传统的冲压拉头和压铸拉头在使用时，当拉片转动一定的角度或者直接180度翻转后，其拉头上的针锁就会朝上设置，这时针锁就容易对衣物或织物造成伤害，使织物划伤或起毛，严重时还会划伤人们的皮肤。
为了克服这拉头存在的这一技术缺点，本申请人于2006年06月02日申请的中国专利：一种新型拉头，授权公告号为：CN 2909903Y，该新型拉头通过在拉头本体的侧面设置两挡块，可以有效地阻止该拉片的向上翻转，使其翻转的角度控制在一定的范围内，避免其对衣物或织物产生伤害。但是该方案应用的是压铸拉头，挡块设置在所述拉头本体上，而针对于现有的冲压拉头，拉头为一次性冲压、弯折而成，其拉头本体上难以设置两挡片，所以生产中存在很大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型公开的是一种具有拉片限位的冲压拉头，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有拉片限位的冲压拉头，包括冲压成型的拉头本体，弹片和拉片，所述拉头本体包括上翼板、下翼板以及支芯体，该上、下翼板的前端通过该支芯体一体连接设置，所述上翼板上开设有一自锁爪通孔，且该支芯体的前端侧壁上设有一竖直设置的铆合点，所述弹片的前、后两端分别向下垂直弯折延伸，分别形成一弹片铆合端和一弹片自锁爪端，所述弹片铆合端与所述支芯体的铆合点相适配地铆合固定连接，所述弹片自锁爪端配合活动穿设所述自锁爪通孔，所述弹片中部分别开设有两前、后对称设置的开孔，该开孔位置上的弹片向下弯折，并分别形成一对称设置的限位爪，所述拉片配合活动限位装设在所述两限位爪之间；所述弹片中部的左、右两侧分别向外延伸，形成一对称设置的挡片凸台，所述拉片翻转后配合挡设在所述挡片凸台上。
更进一步，所述弹片、弹片铆合端、弹片自锁爪端、两限位爪以及两挡片凸台为一体成型结构。
更进一步，所述挡片凸台呈圆形凸台结构。
更进一步，所述弹片铆合端和弹片自锁爪端与所述弹片的连接处分别呈弧形弯折状结构。
更进一步，所述两限位爪呈“八”字型结构设置。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过在弹片中部的左、右两侧分别设置有一挡片凸台，该挡片凸台用于阻挡拉片继续向上翻转，避免拉片出现180°的翻转造成衣物或织物的伤害，实现冲压拉头上难于设置挡片的技术问题，有效地克服了上述技术缺点。同时，本实用新型通过对弹片结构的改进，不仅使弹片结构更加简单，可靠性更好，而且更方便整个拉链拉头的组装设置，更有利于于实际的生产组装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型使用时的结构示意图。
图3是本实用新型弹片的结构示意图。
图4是本实用新型拉头的结构示意图。
图5是本实用新型拉片的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的结构示意图。
如图1至图5所示，一种具有拉片限位的冲压拉头，包括冲压成型的拉头本体1，弹片2和拉片3，所述拉头本体1包括上翼板11、下翼板12以及支芯体13，该上、下翼板（11、12）的前端通过该支芯体13一体连接设置，所述上翼板11上开设有一自锁爪通孔14，且该支芯体13的前端侧壁上设有一竖直设置的铆合点15，所述弹片2的前、后两端分别向下垂直弯折延伸，分别形成一弹片铆合端21和一弹片自锁爪端22，所述弹片铆合端21与所述支芯体13的铆合点15相适配地铆合固定连接，所述弹片自锁爪端22配合活动穿设所述自锁爪通孔14，所述弹片2中部分别开设有两前、后对称设置的开孔23，该开孔23位置上的弹片2向下弯折，并分别形成一对称设置的限位爪24，所述拉片3配合活动限位装设在所述两限位爪24之间；所述弹片2中部的左、右两侧分别向外延伸，形成一对称设置的挡片凸台25，所述拉片3翻转后配合挡设在所述挡片凸台25上。
更进一步，所述弹片2、弹片铆合端21、弹片自锁爪端22、两限位爪24以及两挡片凸台25为一体成型结构。
更进一步，所述挡片凸台25呈圆形凸台结构。
更进一步，所述弹片铆合端21和弹片自锁爪端22与所述弹片2的连接处分别呈弧形弯折状结构。
更进一步，所述两限位爪24呈“八”字型结构设置。
本实用新型通过在弹片中部的左、右两侧分别设置有一挡片凸台，该挡片凸台用于阻挡拉片继续向上翻转，避免拉片出现180°的翻转造成衣物或织物的伤害，实现冲压拉头上难于设置挡片的技术问题，有效地克服了上述技术缺点。同时，本实用新型通过对弹片结构的改进，不仅使弹片结构更加简单，可靠性更好，而且更方便整个拉链拉头的组装设置，更有利于于实际的生产组装。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。