本实用新型涉及箱包技术领域，具体是涉及一种箱包抗压层。
背景技术：
目前，箱包已逐渐成为人们生活、旅游的必需品。为了携带的便捷性和对外形的追求，箱包逐渐变得越来越轻、越来越薄。然而，现有的箱包抗压能力较差，在受重物挤压时，会导致箱包壳体变形甚至直接损坏箱体。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种箱包抗压层，所述箱包抗压层能有效缓冲外界对箱包的挤压力和冲击力，从而很好地保护了箱包的结构不受损坏，延长了箱包的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种箱包抗压层，复合成型于箱包的外层，包括第一弹性层、第二弹性层和缓冲层；所述第一弹性层设于抗压层的内侧，所述第二弹性层设于所述抗压层的外侧，所述缓冲层设于所述第一弹性层与所述第二弹性层之间；所述第一弹性层、所述缓冲层、所述第二弹性层依次粘接于一起；所述第一弹性层由珍珠棉、泡棉和聚氨酯海绵制成，所述第二弹性层由若干涤纶布压制而成，所述缓冲层内充设有气体。
作为一种优选的技术方案，所述第一弹性层由体积分数为30％的珍珠棉、40％的泡棉和30％的聚氨酯海绵依次复合粘接而成，其厚度为6～10mm。
作为一种优选的技术方案，所述第一弹性层的邵氏硬度为30～40。
作为一种优选的技术方案，所述第二弹性层由5～7层涤纶布压制而成；所述第二弹性层的厚度为3～6mm，其邵氏硬度为60～65。
作为一种优选的技术方案，所述缓冲层的厚度为4～6mm。
作为一种优选的技术方案，所述气体为氮气，所述氮气的充入体积大于所述缓冲层的体积。
作为一种优选的技术方案，所述气体为空气，所述空气的充入体积大于所述缓冲层的体积。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型能有效缓冲外界对箱包的挤压力和冲击力，从而很好地保护了箱包的结构不受损坏，延长了箱包的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的竖剖图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型应用于箱包的示意图。
附图标记：1、第一弹性层；2、缓冲层；3、第二弹性层；4、箱包抗压层；5、箱包。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
如图1～3所示，一种箱包抗压层4，复合成型于箱包5的外层，包括第一弹性层1、第二弹性层3和缓冲层2；所述第一弹性层1设于抗压层的内侧，所述第二弹性层3设于抗压层的外侧，所述缓冲层2设于所述第一弹性层1与所述第二弹性层3之间；所述第一弹性层1、所述缓冲层2、所述第二弹性层3依次粘接于一起；所述第一弹性层1由珍珠棉、泡棉和聚氨酯海绵制成，所述第二弹性层3由若干涤纶布压制而成，所述缓冲层2内充设有气体。
需要说明的是，所述第一弹性层1由体积分数为30％的珍珠棉、40％的泡棉和30％的聚氨酯海绵依次复合粘接而成，其厚度为6～10mm。
需要说明的是，所述第一弹性层1的邵氏硬度为30～40。
需要进一步说明的是，所述第二弹性层3由5～7层涤纶布压制而成；所述第二弹性层3的厚度为3～6mm，其邵氏硬度为60～65。
需要进一步说明的是，所述缓冲层2的厚度为4～6mm。
需要进一步说明的是，所述气体为氮气，所述氮气的充入体积大于所述缓冲层的体积。
需要再进一步说明的是，所述气体为空气，所述空气的充入体积大于所述缓冲层的体积。
实施例1
在制作时，先将体积分数为30％的珍珠棉、40％的泡棉和30％的聚氨酯海绵依次复合粘接形成第一弹性层，接着将缓冲层与第一弹性层粘接，并往缓冲层中充入大于缓冲层体积的氮气；紧接着将5层涤纶布压制形成第三弹性层，最后将第三弹性层与缓冲层粘接形成本实施例的箱包抗压层。
在使用时，将本实施例的箱包抗压层复合成型于箱包的外层。
实施例2
本实施例与实施例1大致相同，其唯一的不同之处在于往缓冲层中充入大于缓冲层体积的空气。其余的制作和使用过程与实施例一致。
实施例1、2具有以下优点：
实施例1、实施例2的箱包抗压层能有效缓冲外界对箱包的挤压力和冲击力，从而很好地保护了箱包的结构不受损坏，延长了箱包的使用寿命。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。