具有涂片的涂抹工具的制作方法

这样的涂抹工具的许多实施方式已被公开。

发明任务

在这里，本发明的任务是提供一种涂抹工具，借此可以很好地处理眉毛和睫毛边缘之间的皮肤部分区域。

发明解决方案

该任务通过权利要求1的特征来完成。

因此，提出一种用于涂抹化妆品到皮肤上的涂抹工具或化妆涂抹工具，具有施涂件和手柄和最好是将施涂件和手柄相连的柄杆。

根据本发明的涂抹工具的特点是，该涂抹件是一般完全横向于柄杆取向的且具有两个主面的涂片。

在此，所述柄杆或柄突部从该涂片的近侧(即朝向手柄)主面突出。

该涂片的远侧(即背对手柄)主面限定出一个平面。在不受力状态中，即在未受到在涂抹时出现的力的影响下，该平面与该柄杆的或该柄突部的纵轴线l形成至少35°的锐角。在大多数情况下，该远侧主面是被植绒的。

该涂片至少在三侧、更好是在四周以自由伸出的方式超出所述柄杆或柄突部。

该涂片在三侧或四周超出柄杆或柄突部(例如在左侧、右侧和前侧，凭借尖端)的程度大多在每一侧对应于柄突部直径的1/3、更好是至少1/2。就是说，该涂片在至少三侧不是略微超出柄杆或柄突部，而是超出可观程度。

在未植绒状态下测量的涂片优选设计成薄壁状。理想地，涂片于是在其超出柄突部或柄杆的区域内具有最大0.7毫米、更好是最大0.5毫米的厚度，该厚度是垂直于限定出涂片远侧主面的平面所测的。

借助所述措施，涂片的易弯性可以在大范围内变化。由此可以首次提供在这种涂抹工具中提供一种涂片，其在涂抹时按规定出现的力的作用下具有可明显感受到的固有柔韧性。在此最好如此调节固有柔韧性，即涂片边缘在其超出柄杆或柄突部的地方，在涂抹时所出现的力的作用下，可仅通过涂片自身变形就位移超过1.5毫米。

该涂片的侧边缘不再被感到是在涂抹时割入皮肤的刃，而是在涂抹时紧贴待处理的皮肤部分的弹性面。

通过这种方式，以远侧主面提供大的涂抹面。在该远侧主面上可以首先储放相当多的化妆品，其随后可被有效交付给待处理的皮肤部分。

本发明的特别有利的设计方案

已被证明特别有利的是，该涂片并非仅自身设计成是柔性的，而是同时在中间接入铰链的情况下被保持在柄杆或柄突部上。术语“铰链”在此就功能来理解。该术语表示如下机构，其允许整个涂片在涂抹时按规定出现的力的作用下就如下意义上转动，即，远侧主面的边缘通过使涂片整个转动而至少在局部位移超过1毫米。

已经被证明特别实用的是，涂片通过中间件联接至该柄杆或柄突部，其完全或部分由比相邻的柄杆或柄突部(最好还有涂片)更软的塑料构成。这允许或决定性地促成涂片可作为整体来转动。

在另一个尤其优选的实施方式的范围内规定，该涂片具有至少一个尖。尖是指如下的涂片区域，该涂片的两个窄侧面在此相交，并且沿周向看以曲率半径小于3毫米的倒圆部交接过渡。甚至理想的是，该涂片的两个相交侧面在形成一个边缘的情况下交接过渡。

这样的尖容许不仅凭借化妆涂抹工具以面的形式高效工作，而且描出很细的线或者逐点涂抹。

理想地，在由涂片限定的平面与柄杆的或柄突部的纵轴线l相交形成最大角度的地方形成所述尖。通过这种方式，该尖形成在涂片边缘离柄杆或柄突部最远的地方。这使得利用所述尖的精确工作变得容易，因为它通过这种方式已经在柄杆绕其纵轴线轻微转动时完成大的转动运动，并且因为朝向尖的视线未受到远离的柄杆或柄突部阻碍。

以下做法已经被证明是特别有利的，该涂片由最好软弹性的塑料制造或如此设计，即该涂片在经过刮擦件时起皱或在其边缘能弯曲至少70°，以便在经过刮擦片之后马上又处于其在不受力状态下所具有的初始姿态。

但或者也可行的是，将该涂片设计成是硬的或非弹性的，从而刮擦件在涂片经过时比涂抹工具变形更厉害。

这样的设计使得本发明的涂抹工具在许多场合中尤其实用。因为它允许设有刮擦件，其使柄突部或柄杆摆脱附着在那里的化妆品。此时没有以下危险，该涂片以其侧向突出于柄杆或柄突部的区域钩卡住刮擦唇，因为所述区域最好通过相应的材料选择和相应厚度被如此设计，即它们在刮擦唇作用于它们时予以协作。

本发明的其它工作方式、优点和可能设计方案来自以下结合附图对不同实施方式及其可能变化的描述。

附图清单

图1示出本发明的化妆涂抹工具的典型应用场合。

图1a示出本发明的化妆涂抹工具整体可看上去如何。

图2从侧面看向涂片地示出本发明的化妆涂抹工具的第一实施例。

图3从前方看向涂片地示出本发明的化妆涂抹工具的第一实施例。

图4示出本发明的化妆涂抹工具的第二实施例。

图5示出本发明的化妆涂抹工具的第三实施例。

图6说明在本发明的涂抹工具中的远侧主面可以是平的。

图7说明在本发明的涂抹工具中的远侧主面可向外呈枕头状凸形弯曲。

图8表明本发明的涂抹工具可如何通过安装加强肋而被改变。

图9示出要用在本发明的化妆涂抹工具中的铰链的第一变型。

图10示出要用在本发明的化妆涂抹工具中的铰链的第二变型。

图11示出要用在本发明的化妆涂抹工具中的铰链的第三变型。

图12示出要用在本发明的化妆涂抹工具中的铰链的第四变型。

图13示出要用在本发明的化妆涂抹工具中的铰链的第五变型。

图14示出本发明的化妆涂抹工具的第四实施例。

图15示出本发明的化妆涂抹工具的第五实施例。

图16示出本发明的化妆涂抹工具的第六实施例。

图17示出用于本发明的化妆涂抹工具的第六实施例的一个变型。

发明实施例

本发明的化妆涂抹工具的应用目的

图1示出了在典型应用中的本发明的化妆涂抹工具。本发明的化妆涂抹工具被用于在眉毛和眼睑之间的敏感区域内涂抹遮瑕膏或颜料。图1示出了本发明涂抹工具的一个特别实施方式，在此，铰链被安装在涂片与柄杆之间，在后面的地方还要提到它。

本发明的化妆涂抹工具整体

本发明的化妆涂抹工具的整体外形一般如图1a所示。像这样的化妆涂抹工具在此由呈涂片2状的涂抹件、柄杆5和手柄15构成。手柄15最好同时是用于防流出地封闭用于待涂抹化妆品的贮存容器的盖。手柄15通过柄杆5联接至涂片。

这样的化妆涂抹工具可以具有所有如下所述的设计形式。

第一实施例

此时柄杆50不必如图1a所示地设计成是一体式的。相反，柄杆50可以在合适的部位具有接合件6，作为涂片的一体组成部分的柄突部5可借此接合件而联接至例如是手柄的一体组成部分的另一个柄杆部。

详细说明本发明的第一实施例的图2示出这种情况。

涂抹件在此设计成涂片2状。涂片2或构成它的板片具有远侧主面3和近侧主面4以及窄侧面8。如所看到地，该侧面的空闲表面比远侧主面3的空闲表面小了至少3倍，更好是至少8倍。

远侧主面3作为可顺利地全面与待处理的皮肤部分接触的“自由面”，可供化妆品涂抹所用。远侧主面3理想地被植绒，这在此未被附图示出。植绒表面能储存比光滑的塑料表面多许多的物质。但是，对于特殊的应用场合，它也可以被设计成未植绒的准备涂抹的塑料面。对于某些应用场合特别合适的是，该近侧主面和柄突部也被植绒。

近侧主面4未供化妆品涂抹所用。大多在四周都与其边缘间隔开的位置上，柄突部5如此从近侧主面突出，即，涂片2至少在三侧、最好环绕地或者说在四周超出柄突部5。涂片2超出柄突部5的程度最好至少对应于柄突部5的直径的三分之一、更好是至少一半。柄突部5可以是涂抹工具的一体组成部分，一体式且材料统一地与之联接。

柄突部5在此联接至涂片的区域一般非对称地位于涂片的近侧主面上。就是说，涂片至少在一侧比在其沿径向完全相对的一侧更远地超出柄突部。

在此，涂片2被设计成本身平坦的或基本平坦的板状，参见图2。

该平板的“在平行于其远侧主面3的方向上”的最大延伸范围lp最好在7-14毫米之间。与之垂直的板宽度b最好在5-9毫米之间。在柄突部外且在垂直于主面的方向上的涂片厚度d最好在0.2-0.7毫米之间，也参见图2。涂片于是一般是如此柔韧的，即它可以通过≧5/10毫米的变形匹配于待处理的皮肤部分。另一方面，涂片尽管如此不能太软，以致它纵弯且由此不再适于分配化妆品。

如人们结合图2清楚看到地，涂片的远侧主面限定出一个平面，该平面与柄杆的纵轴线l包夹形成锐角w。该锐角w最好在30°-75°范围内，理想地在40°-50°范围内。

图3尤其示出了在此实施例中的涂片的特点是，其侧面8仅形成唯一的尖7，其中，尖尤其是指具有沿周向弯曲的曲率半径小于3毫米的局部区域。在尖的两侧，该侧面首先形成一个笔直的侧面部分17。两个笔直的侧面部分17通过一般延伸超过180°的半圆形凸缘部18相连。抛开由其尖形成的区域不算，该侧面具有连续稳定的走向。

如人们依据图2和图3的对照所看到地，尖7最好形成在由涂片2的远侧主面3限定的平面与柄杆纵轴线包夹形成最大角度v的地方。如人们看到地，在其在纵轴线l方向上的总投影中，涂片的尖7总体超出柄突部，一般不是仅不明显，而是超出了柄突部直径的至少1/2。

涂片2的侧面8最好在其形成尖7的地方具有离柄杆纵轴线l的最大距离。

第二实施例

图4示出了与第一实施例很相似的变型。针对第一实施例所述内容因此也适用于第二实施例，除非下述区别另有所得。

在此实施例中是这样的，涂片2由较硬塑料材料构成。由较软塑料材料将第一柄杆部5a喷注到涂片2上。第一柄杆部过渡至“借助接合件6与之相连的或喷注至其上的”第二柄杆部5b。第二柄杆部又由较硬塑料制造。为了赋予喷注的柄杆部5a所需的支持，涂片具有一个或多个凹槽可能是有意义的，凹槽在第一柄杆部喷注时被其塑料物质填充，从而获得也是形状配合的固定。

通过这种方式，第一柄杆部5a形成一个铰链以便涂片2能转动，由此在化妆时可以略微做运动，就像图1所示出的那样。

此外，第二实施例与第一实施例的区别在于，涂片2不是仅在三侧超出柄杆部5a、进而也超出整个柄杆，而是在四周超出，就像也关于第一实施例所提到的那样。涂片也在其远侧主面的平面与柄杆的纵轴线l包夹形成最小锐角的地方超出柄杆，如在图4中清楚看到的那样。

第三实施例

图5示出了第三实施例，其与此时涂片也在四周超出柄突部的第二实施例很相似。

针对第一和第二实施例所述的内容因此也适用于第三实施例，除非以下描述另作他论。

第二与第三实施例之间的唯一区别是，在第三实施例中，涂片2和柄杆部5a由同一材料一件式制成。

在此，另一个区别是，该柄突部在它直接过渡至涂片的地方增大其直径。如人们结合图5清楚看到地，柄突部以倒圆部或外露的月牙凹过渡至涂片。

迄今所述实施例的变化

图6示出了远侧主面3最好实际上是平的，由此可以获得很高效的面状涂抹。在其它方面，针对已述的实施例描述的内容适用。

图7示出了用于远侧主面3的替代实施方式。

在此，远侧主面3不是平的而是向外呈鼓状。它于是呈枕头造型。

即使当远侧主面不是平的而是鼓状时，也可以在其中限定出一个假想平面，该平面与柄杆的纵轴线l包夹形成一个角度。该平面是可由横截面积最大的涂片剖切面所设的平面，如图7所示。

同样情况同义地适用于可在其它特殊情况下想到的变型，即远侧主面设计成凹陷状。

图8示出了用于之前已经提到的实施例的另一个可能变化。图8示出了设置加强肋9可能是很有利的。加强肋9最好是具有两个大的主面和一个窄侧面的扁平且基本呈三角形的结构。

加强肋9将柄杆部5a连接至涂片2的近侧主面。该加强肋最好设于涂片2最远地突出于柄杆部5a的一侧。加强肋9在此布置在如下平面内，在该平面中，由远侧主面3限定的平面与柄杆的纵轴线l之间的角度是最大的。附图未示出的、但对于许多应用场合有用的是，设有多个加强肋，它们在不同的非平行平面内将所述柄突部和涂片相连，因此在不同的部位支撑该涂片，例如在9点钟位置、12点钟位置和15点钟位置，此时涂片的唯一的尖位于12点钟位置。

通过这种方式，加强肋9最佳地支撑涂片2。涂片2的侧边缘向以前一样是柔性的，从而得到舒适的涂抹行为。仅阻止在柄杆部5a与涂片2的尖7之间的远突出于柄杆部5的区域过大弯曲且因而在可施加高效化妆涂抹所需的压力之前过早变形。

如已经表露地，涂片2通过铰链联接至柄杆部是很有利的。铰链可以通过各种方式来构成。对此有用于前述实施例的进一步可能改变。

已经在一开始结合图4提到了第一可能方案。

图9示出了图4所示方案的替代方式。

在此，该涂片由较硬塑料注射制造并且用相同塑料将第一柄杆部5a直接喷注到涂片上。由较软塑料构成的第二柄杆部5b位于第一柄杆部5a和第三柄杆部5c之间，而第三柄杆部5c也由硬塑料构成。通过这种方式，第二柄杆部5b形成所需的铰链，其允许涂片2的活动性。

在此，第一柄杆部5a和第三柄杆部5c可具有内置连接或“芯部”，比如薄膜铰链，其是易弯曲的且被第二柄杆部的较软塑料物质包围。这明显简化了制造，因为该涂片或第一柄杆部和第三柄杆部不一定作为随后借助第二柄杆部5b的塑料物质融合的单独件制造，而是可以实现一开始是一体式制造。

图10示出了其也可以被用于所有实施例的替代方案。

在这里，第一柄杆部5a又被直接喷注到涂片2上。随后是第二柄杆部5b。它具有多个缩窄部10，第三柄杆部5c与第二柄杆部相接。因为这些缩窄部，故第二柄杆部5b在此形成铰链。甚至在涂片2和第一至第三柄杆部5a-5c全都由相同塑料构成且最好通过一件式注塑制造之时。

根据图11的铰链是根据图10的铰链的替代方案。根据图11的铰链的特点是，将第一柄杆部5a和第三柄杆部5c相连的第二柄杆部5b是简单的车削环槽。

图12示出了用于这种铰链的另一个替代方案。在这里是这样的，第二柄杆部5b是缩窄部，其本身呈球状。通过这种方式，在球的边缘分别在至第一柄杆部5a和第三柄杆部5c的过渡部出现强的切口，由此出现高弹性，使得该铰链允许很有效的弯曲。

替代地由图13所示的铰链容许更有效的弯曲。在这里是这样的，第二柄杆部5b具有手风琴风箱设计，即多个板的设计，这些板分别在外侧相互铰接，从而得到多个串联的弯曲弹簧。与之相接的又是第一柄杆部5a和第三柄杆部5c，就像在图13中能看到的那样。在这里的两个、但最好是三个或四个片簧状板件在此相互连接且形成第二柄杆部5b，片簧状板件允许强的弹簧作用。尤其有利的是如此设计该铰链，该涂片只能绕一个轴线转动。当该铰链由在柄杆上的两个凹槽或薄弱部或切口实现时例如就是这种情况，它们沿径向在柄杆上完全对置，因此对于该涂片得到一个转动轴线，其经过9点钟和15点钟位置，当人们将柄杆尖横置于12点钟位置时。在其它情况下，替代地也可以如此设置一铰链，即人们在柄杆内设置孔，该孔以具有间隙的方式容纳柄突部的接合件，因为该柄杆的孔具有比接合部略大的直径。

第四实施例

图14示出了本发明的化妆涂抹工具的另一个实施例。原理与前两个实施例中的一样，因此，在那里的描述内容在此也适用。前述的实施例可能改变方式也可以被用到所述另一个实施例。

区别在于涂片2的设计。在此，涂片2设计成菱形且总共具有四个尖11至14。可以用这些尖完成不同的工作，因为它们不是全都对称的。该涂片仅在由以钝角相交的侧面8构成的尖12、14的区域内，展现相同的涂抹性能。侧面8最好在此以锐角相交的另外两个尖展现不同的涂抹性能。

这是因为尖11位于如下的柄杆侧，在该柄杆侧，涂片2所在的平面与柄杆的纵轴线l包夹形成钝角，而另一个尖13位于涂片2的平面在此与柄杆的纵轴线l包夹形成锐角的一侧。

第五实施例

图15示出了另一个实施例。在这里，针对前述实施例及其可能变化所述的内容也同义适用。

在此，唯一区别是涂片2不是仅有一个或四个尖，而是具有三个尖。

分别相对于另一侧面形成一个尖的所述侧面8最好向外凸弯。

理想的是，三个尖之一位于由涂片2的远侧主面3限定的平面相对于涂抹工具的纵轴线l在此包夹形成最大角度的一侧。

第六实施例

图16示出了另一个实施例。它在此最好是通用类型的涂抹工具。该涂抹工具与第一实施例非常近似，因此，针对第一实施例所述的内容也最好适用于第六实施例，除非其具体设计与之抵触。

在这种情况下，涂抹工具可具有柄杆5，柄杆例如过渡至用于贮存容器22的连接帽21。

连接帽可以被紧密地旋紧或压紧到贮存容器22的交付口上。

储藏在贮存容器22中的物质(例如在对贮存容器22或被集成于其中的带有或不带安装混料器的筒活塞注射施压的情况下)，通过内部供料通道23被交付至涂抹工具的远侧主面3。就是说，涂抹工具不必被插入，而是可从贮存容器永久将新物质交付至涂抹工具，尽管它长期接触待涂抹面。

如人们看到地，该内部供料通道完全穿过涂抹工具，即内部供料通道23在贮存容器侧具有第一通口24并在远侧主面3的基本对置的一侧具有第二通口25。即，内部供料通道23从通口到通口地在一个方向上被流过。

为了改善经通口25被交付至远侧主面3的物质的分配而可能有意义的是，远侧主面具有所谓的纹路，参见图17。

凹陷区26是指最好呈在压差影响下在一个方向上被流过的、在周侧敞开的通道形式，这些通道开设于远侧主面3的表面中。通过所述通道，经通口25所交出的物质可以平行于远侧主面3被转送至远侧主面3的不同区域，随后它进入远侧主面3的位于所述通道旁的表面区域和待涂抹表面的间隙中，接着经历真正涂抹过程，即例如被加入待处理面。

这些凹陷区26最好呈星形布置，它们于是在不同的方向上从通口25起延伸到远侧主面3的边缘。凹陷区可以被设计成真正通道，其具有一个通道底面和两个最好基本(或许+/-25°)垂直于远侧主面3取向的通道纵向侧壁以及通至通口25的通道端侧。在远侧主面3的外边缘上的另一个通道端侧可以是就像图17所示的那样敞开的，或是关闭的。后者情况迫使物质至少在通道末端进入待涂抹面与远侧主面3的相应表面区之间的间隙中。

绝对要注意的是，所述变型不一定被局限于根据图1-3的涂抹工具结构，而是也可相应地被应用在其它实施例中。这也适用于能将涂抹工具连接至柄杆的弹性“铰链”。它也可以被内部供料通道23穿过。

也要注意的是，合适的但不一定必需的是，远侧主面3通过一体式柄杆5联接至贮存容器。相反，内部供料通道23也可以在接合件6的一体形成在涂抹工具上的接合部上通到外面，以便随后在那里在柄杆安装之后与内部供料通道的位于其内的延长部连通。

附图标记列表

1化妆涂抹工具

2涂片

3远侧主面

4近侧主面

5柄杆

5a第一柄杆部，同时称为柄突部

5b第二柄杆部

5c第三柄杆部

6接合件

7涂片的尖

8侧面

9加固肋

10缩窄部

11尖

12尖

13尖

14尖

15手柄

16未定

17笔直侧面部分

18圆形侧面部分

19铰链

20由柔软塑料构成的中间件

21用于贮存容器的连接帽

22贮存容器

23内部供料通道

24第一通口

25第二通口

26凹陷区

lp平行于远侧主面3的涂片最大延伸范围

w锐角

v钝角

l纵轴线

e由远侧主面限定的平面

d涂片的厚度