本发明涉及珠宝加工领域，尤其涉及一种加工时用于进料的元宝链扣链机的进料装置。
背景技术：
目前，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。
传统的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特性的机器加工预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率也较为低下。
现有一种元宝链扣链机进料装置，输料装置的结构采用凸轮、和滑块结合的结构进行输料。但是，上述全自动元宝扣链机的结构较为复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
本技术方案实施例的目的在于提供一种结构简单、造价低、维护成本低的元宝链扣链机的进料装置。
本发明提供一种元宝链扣链机的进料装置，其包括底座、以及安装于所述底座的主料进料机构和辅料进料机构；所述主料进料机构包括第一主料轮和第二主料轮，以及与第一主料轮连接的第一主齿轮，与第二主料轮连接的第二主齿轮，所述第一主齿轮和第二主齿轮啮合；所述辅料进料机构包括设有底座上的安装板的第一辅料轮和第二辅料轮，与第一辅料轮连接的第一辅齿轮，与第二辅料轮连接的第二辅齿轮，第一辅齿轮和第二辅齿轮啮合；传动杆，所述第一主齿轮或第二主齿轮与所述传动杆联动连接，所述第一辅齿轮或第二辅齿轮与所述传动杆联动连接；驱动装置，包括至少一驱动电机，传动杆连接于所述驱动电机的输出轴；驱动装置带动传动杆转动从而带动第一主料轮、第二主料轮转动夹持主料前进，带动第一辅料轮、第二辅料轮转动夹持辅料前进。
进一步的，还包括第一辅助齿轮和带有齿条的连接杆，具有齿条的一端与第一辅助齿轮啮合，所述第一辅助齿轮和第一辅料轮传动连接。
进一步的，所述主料进料机构还包括开设有主进料孔的安装于所述底座的主料导板，所述第一主料轮和第二主料轮位于所述主进料孔末端。
进一步的，所述辅料进料机构包括安装于所述安装板上开设有辅进料孔的辅料导板，所述第一辅料轮和第二辅料轮位于所述辅料进孔末端。
进一步的，所述主料导板设有在主料前进方向上的纵向导块，所述主进料孔开设于所述纵向导块上。
进一步的，所述第一主料轮和第二主料轮均开设有使主料通过的第一沟槽，两个所述第一沟槽的槽口相对组成一个使主料通过的通路。
进一步的，所述主料进料机构还包括与所述驱动电机的输出轴连接的曲杆，所述曲杆与第一主齿轮连接，所述曲杆运动带动第一主齿轮运动从而带动第二主齿轮运动。
进一步的，所述曲杆与所述传动杆之间用弹簧连接，所述传动杆转动带动曲杆转动从而带动第一主齿轮和第二主齿轮转动以传送所述主料。
进一步的，所述主料进料机构还包括固定板，所述曲杆安装于所述固定板上方，第一主料轮和第二主料轮设于固定板的上方，所述第一主齿轮与第二主齿轮位于固定板的下方。
进一步的，所述辅料进料机构还包括侧立板，所述侧立板垂直于底座，所述辅料导板安装于侧立板。
本发明所述的进料装置主料利用驱动电机驱动凸轮组转动。凸轮组中的一个凸轮的凸出部顶起传动杆。传动杆运动带动连接杆运动从而带动第一主料轮和第二主料轮运动夹持主料前进。辅料和主料利用同一个传动杆和连接杆进行传动。主料被第一主料轮和第二主料轮夹持前进的同时，辅料也被第一辅料轮和第二辅料轮夹持前进。
附图说明
为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一角度的元宝链扣链机的进料装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的元宝链扣链机的进料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合图1以及图2，进料装置包括底座10、驱动装置20、安装于所述底座10的主料进料机构30、辅料进料机构50、传动杆70。
驱动装置20包括驱动电机和安装于驱动电机输出轴上的凸轮。凸轮与传动杆70联动连接。
所述主料进料机构30包括主料导板32、第一主料轮34、第二主料轮36、第一主齿轮（图未示）和第二主齿轮38。
主料导板32安装于所述底座10，且主料导板32开设有主进料孔310。主料导板32位于所述第一主料轮34和第二主料轮36的前端。在本实施例中，主料导板32上还设有一个垂直于所述主料导板32的纵向导板312，所述主进料孔310开设于纵向导板312。第一主料轮34和第二主料轮36位于所述主进料孔310末端。第一主齿轮与第一主料轮34连接，第二主齿轮38与第二主料轮36连接。所述第一主齿轮和第二主齿轮38啮合。主料从所述第一主料轮34和第二主料轮36之间的间隙传送。所述第一主料轮34或者第二主料轮36与所述传动杆70联动连接。
所述辅料进料机构50包括安装板52、安装于所述安装板52上开设有辅进料孔512的辅料导板510，位于所述辅料进孔512末端的第一辅料轮54和第二辅料轮56，与第一辅料轮54连接的第一辅齿轮520，与第二辅料轮56连接的第二辅齿轮（图未示）。第一辅齿轮520和第二辅齿轮啮合。辅料从所述第一辅料轮54和第二辅料轮56之间的间隙传送。所述第一辅料轮54或第二辅料轮56与所述传动杆70联动连接。
第一主料轮34和第二主料轮36两者中心的连线与第一辅料轮54和第二辅料轮56两者中心的连线相互垂直。
在本实施例中，进料装置还包括连接杆60，带有齿条的连接杆60其具有齿条的一端与第一辅助齿轮58啮合。第一辅助齿轮58与第一辅料轮54通过所述传动杆70的一端与连接杆60转动连接。所述第一主料轮34和第二主料轮36之间均设有使主料通过的第一沟槽313，两个所述第一沟槽313的槽口相对组成一个使主料通过的通路。所述主料进料机构30还包括与所述传动杆70连接的曲杆40，所述曲杆40与第一主齿轮连接，所述曲杆40运动带动第一主齿轮运动从而带动第二主齿轮38运动。所述曲杆40与所述传动杆70之间用弹簧连接，所述传动杆70转动带动曲杆转动从而带动第一主齿轮和第二主齿轮38转动以传送所述主料。
所述主料进料机构30还包括固定板33，所述曲杆40安装于所述固定板33的板上方，第一主料轮34和第二主料轮36设于固定板33的上方，所述第一主齿轮与第二主齿轮38位于固定板33的下方。
所述辅料进料机构50还包括侧立板55，所述侧立板55垂直于底座，所述第一辅料轮54和第二辅料轮56安装于侧立板。所述辅料导块设于所述侧立板。所述第一辅料轮54和第二辅料轮56之间均设有使辅料通过的第二沟槽，两个所述第二沟槽的槽口相对组成一个使辅料通过的通路。
在其他的实施例中，进料装置还包括位于末端将主料和分别送入下一道工序的夹料装置。夹料装置包括两个夹咀，设于下一道工序的前端。元宝链每完成一个单元，夹咀将主料和辅料分别向前移动一个单元的位移。
上述的进料装置主料利用驱动电机驱动凸轮转动。凸轮的凸出部顶起传动杆。传动杆运动带动连接杆运动从而带动第一主料轮和第二主料轮运动夹持主料前进。辅料和主料利用同一个传动杆和连接杆进行传动。主料被第一主料轮和第二主料轮夹持前进的同时，辅料也被第一辅料轮和第二辅料轮夹持前进。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。