一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶的制作方法

本发明涉及胶粘鞋生产加工技术领域，特别是一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶。

背景技术：

胶粘鞋工艺是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、sbs胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80％以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。市场上常用的胶粘鞋供胶设备通常较为简单，只有单纯的储存功能，由于在长时间的使用后，会有部分胶水变干残留在胶粘鞋的供胶设备内，容易堵塞输胶管道，且胶水在温度较低时粘合质量较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶，包括安装架，所述安装架上安装有加温保温机构，所述加温保温机构上安装有清洗机构，所述加温保温机构上安装有控制机构；

所述加温保温机构，其包括：底板、外壳、保温板、保温筒、四对结构相同的连接块、内桶、电热丝组、温度传感器、上盖板、泄压阀、安装座、输送泵、输送管以及第一电磁阀；

所述底板安置于安装架上端面，所述外壳安置于底板上壁面，所述保温板安置于底板上壁面，所述保温筒安置于外壳内圆面上，四对所述连接块安置于保温筒内圆面上，所述内桶安置于四对所述连接块相对壁面上，所述电热丝组安置于内桶外圆面上，所述温度传感器嵌装于保温板上壁面内，所述上盖板安置于外壳上端面，所述泄压阀嵌装于上盖板内，所述安装座安置于外壳外圆面上，所述输送泵安置于安装座侧壁面上，所述上盖板开设有安装口，所述输送管安置于输送泵与上盖板安装口之间，所述第一电磁阀安置于输送管上。

所述清洗机构，其包括：清洗结构以及排水结构。

所述清洗结构，其包括：安装箱、伺服电机、轴承、安装杆、两对结构相同的连接杆、一对结构相同的曲型板以及若干结构相同的刷毛；

所述安装箱安置于盖板上壁面，所述伺服电机安置于安装箱内，所述上盖板上且位于伺服电机正下方开设有通孔，所述轴承安置于上盖板通孔内，所述安装杆安置于轴承内，且与伺服电机驱动端连接，两对所述连接杆安置于安装杆侧壁面上，一对所述曲型板安置于两对所述连接杆端面上，若干所述刷毛安置于一对所述曲型板曲面以及其中一对所述连接杆下壁面上。

所述排水结构，其包括：排水管以及第二电磁阀；

所述内桶下壁面、底板以及保温板均开设有安装孔，所述排水管安置于内桶下壁面、底板以及保温板的安装孔内，所述第二电磁阀安置于排水管上。

所述控制机构，其包括：数控箱、控制器、清洗开关、供胶开关、补胶开关以及加热开关；

所述数控箱安置于外壳外圆面上，所述控制器安置于数控箱内，所述数控箱开设有两对结构相同的安装口，所述清洗开关、供胶开关、补胶开关以及加热开关依次安置于两对所述安装口内，且通过导线与控制器电性连接。

两对所述连接杆与一对所述曲型板之间安装有三对结构相同的加强筋。

所述安装箱与伺服电机之间安装有橡胶板：该橡胶板用于吸收振动。

所述外壳外圆面喷涂有保护漆：该保护漆用于延缓外壳氧化腐蚀。

所述内桶采用不锈钢材质。

所述安装箱侧壁面开设有若干通孔：该通孔用于散热。

利用本发明的技术方案制作的一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶，该一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶结构合理，使用方便，设有加温保温机构，可以对胶水进行加热，使其分子间运动速度加快，使粘合更加牢固，且高温有助于胶水中的水分流失，加速胶水变干，同时设有清洗机构，可对该供胶桶进行清洗，可以将干燥的胶去除，避免堵塞输胶管道，解决了现有的市场上常用的胶粘鞋供胶设备通常较为简单，只有单纯的储存功能，由于在长时间的使用后，会有部分胶水变干残留在胶粘鞋的供胶设备内，容易堵塞输胶管道，且胶水在温度较低时粘合质量较差的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶的主视剖视结构示意图。

图2为本发明所述一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶的俯视剖视结构示意图。

图3为本发明所述一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶图1的第一局部结构示意图。

图4为本发明所述一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶图1的第二局部结构示意图。

图5为本发明所述一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶的主视结构示意图。

图中：1-安装架；2-底板；3-外壳；4-保温板；5-保温筒；6-连接块；7-内桶；8-电热丝组；9-温度传感器；10-上盖板；11-泄压阀；12-安装座；13-输送泵；14-输送管；15-第一电磁阀；16-安装箱；17-伺服电机；18-轴承；19-安装杆；20-连接杆；21-曲型板；22-刷毛；23-排水管；24-第二电磁阀；25-数控箱；26-控制器；27-清洗开关；28-供胶开关；29-补胶开关；30-加强筋；31-橡胶板；32-加热开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶，包括安装架1，所述安装架1上安装有加温保温机构，所述加温保温机构上安装有清洗机构，所述加温保温机构上安装有控制机构；所述加温保温机构，其包括：底板2、外壳3、保温板4、保温筒5、四对结构相同的连接块6、内桶7、电热丝组8、温度传感器9、上盖板10、泄压阀11、安装座12、输送泵13、输送管14以及第一电磁阀15；所述底板2安置于安装架1上端面，所述外壳3安置于底板2上壁面，所述保温板4安置于底板2上壁面，所述保温筒5安置于外壳3内圆面上，四对所述连接块6安置于保温筒5内圆面上，所述内桶7安置于四对所述连接块6相对壁面上，所述电热丝组8安置于内桶7外圆面上，所述温度传感器9嵌装于保温板4上壁面内，所述上盖板10安置于外壳3上端面，所述泄压阀11嵌装于上盖板10内，所述安装座12安置于外壳3外圆面上，所述输送泵13安置于安装座12侧壁面上，所述上盖板10开设有安装口，所述输送管14安置于输送泵13与上盖板10安装口之间，所述第一电磁阀15安置于输送管14上；所述清洗机构，其包括：清洗结构以及排水结构；所述清洗结构，其包括：安装箱16、伺服电机17、轴承18、安装杆19、两对结构相同的连接杆20、一对结构相同的曲型板21以及若干结构相同的刷毛22；所述安装箱16安置于盖板上壁面，所述伺服电机17安置于安装箱16内，所述上盖板10上且位于伺服电机17正下方开设有通孔，所述轴承18安置于上盖板10通孔内，所述安装杆19安置于轴承18内，且与伺服电机17驱动端连接，两对所述连接杆20安置于安装杆19侧壁面上，一对所述曲型板21安置于两对所述连接杆20端面上，若干所述刷毛22安置于一对所述曲型板21曲面以及其中一对所述连接杆20下壁面上；所述排水结构，其包括：排水管23以及第二电磁阀24；所述内桶7下壁面、底板2以及保温板4均开设有安装孔，所述排水管23安置于内桶7下壁面、底板2以及保温板4的安装孔内，所述第二电磁阀24安置于排水管23上；所述控制机构，其包括：数控箱25、控制器26、清洗开关27、供胶开关28、补胶开关29以及加热开关32；所述数控箱25安置于外壳3外圆面上，所述控制器26安置于数控箱25内，所述数控箱25开设有两对结构相同的安装口，所述清洗开关27、供胶开关28、补胶开关29以及加热开关32依次安置于两对所述安装口内，且通过导线与控制器26电性连接；两对所述连接杆20与一对所述曲型板21之间安装有三对结构相同的加强筋30；所述安装箱16与伺服电机17之间安装有橡胶板31：该橡胶板31用于吸收振动；所述外壳3外圆面喷涂有保护漆：该保护漆用于延缓外壳3氧化腐蚀；所述内桶7采用不锈钢材质；所述安装箱16侧壁面开设有若干通孔：该通孔用于散热。

本实施方案的特点为，包括安装架1，安装架1上安装有加温保温机构，加温保温机构上安装有清洗机构，加温保温机构上安装有控制机构；加温保温机构，其包括：底板2、外壳3、保温板4、保温筒5、四对结构相同的连接块6、内桶7、电热丝组8、温度传感器9、上盖板10、泄压阀11、安装座12、输送泵13、输送管14以及第一电磁阀15；底板2安置于安装架1上端面，外壳3安置于底板2上壁面，保温板4安置于底板2上壁面，保温筒5安置于外壳3内圆面上，四对连接块6安置于保温筒5内圆面上，内桶7安置于四对连接块6相对壁面上，电热丝组8安置于内桶7外圆面上，温度传感器9嵌装于保温板4上壁面内，上盖板10安置于外壳3上端面，泄压阀11嵌装于上盖板10内，安装座12安置于外壳3外圆面上，输送泵13安置于安装座12侧壁面上，上盖板10开设有安装口，输送管14安置于输送泵13与上盖板10安装口之间，第一电磁阀15安置于输送管14上；该一种具有自动加温和清洗功能的供胶桶结构合理，使用方便，设有加温保温机构，可以对胶水进行加热，使其分子间运动速度加快，使粘合更加牢固，且高温有助于胶水中的水分流失，加速胶水变干，同时设有清洗机构，可对该供胶桶进行清洗，可以将干燥的胶去除，避免堵塞输胶管道，解决了现有的市场上常用的胶粘鞋供胶设备通常较为简单，只有单纯的储存功能，由于在长时间的使用后，会有部分胶水变干残留在胶粘鞋的供胶设备内，容易堵塞输胶管道，且胶水在温度较低时粘合质量较差的问题。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

伺服电机：采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。

输送泵：采用grafer生产的g-fs系列耐腐蚀塑料水泵。

控制器：采用plc控制器。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

保温板：为石棉纤维材质圆形板材。

保温筒：为石棉纤维材质圆筒状结构。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：使用时，按动安置于数控箱25上的补胶开关29，第一电磁阀15打开，控制器26控制安置于安装座12上的输送泵13将胶水通过输送管14补充到内桶7内，补充完毕后，按动加热开关32，电热丝组8通电产生热量，对胶水进行加热，到达指定温度时，温度传感器9将信号传送给控制器26，控制器26控制加热开关32断开，电热丝组8断电，停止加热，保温板4与保温筒5起保温作用，当内桶7内的气压过高时，泄压阀11会将多余的气体排出，使内桶7内的气压保持恒定，按动供胶开关28，输送泵13通过输送管14将内桶7内的胶水抽出，即可供胶；需要清洗时，将内桶7内的胶水排空，按动补胶开关29，第一电磁阀15打开，输送泵13将清洗液抽入到内桶7，按动清洗开关27，控制器26控制伺服电机17运转，带动安装杆19在轴承18内旋转，通过连接杆20带动曲型板21转动，通过刷毛22对内桶7的内圆面与地面进行刷洗，清洗完毕后，控制器26控制第二电磁阀24打开，即可将废水排出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。