一种中药保健鞋加工生产方法与流程

本发明涉及保健鞋技术领域，尤其涉及一种中药保健鞋加工生产方法。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，比如皮鞋、运动鞋、户外鞋、高跟鞋、旅游鞋、草鞋、布鞋、卷皮鞋、拖鞋、网球鞋、登山鞋、胶鞋、棉拖鞋、帆布鞋、休闲鞋等，随着生活水平的提高，人们对养生和保健意识增强，尤其对于中老年人，由于缺乏体力劳动或锻炼，很容易导致体内胆固醇增高，血液不流畅，甚至一些中老年人经常失眠，针对这些问题，设计一种能够通经活络的鞋子，能够在人们走路的过程中提高人们的身体素质，而现有技术中的保健鞋中无法做到。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能通经活络和提神安眠缺点，而提出的一种中药保健鞋加工生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种中药保健鞋加工生产方法，一种中药保健鞋加工生产方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1：材料选择，其中需要选择的材料包括鞋帮材料、鞋底材料、鞋垫材料和鞋带材料，所述鞋帮材料选择皮革材料，所述皮革材料可选择人造皮革和动物皮革，皮革的外观具有良好的光泽，防水性能好，所述鞋底材料选择橡胶材料，所述橡胶材料可选用天然橡胶和人工橡胶，橡胶均有良好的吸湿性耐热性，柔软且环保，所述鞋垫材料选用罗麻布纤维、竹炭纤维、负离子纤维的纺织布料制成，罗布麻纤维是一种吸湿性透气性舒适性好而且具有改善高血压症状、降脂、控制气管类和保护皮肤等保健功能材料，负离子纤维是一种抗菌防螨、去臭和能促进细胞新陈代谢、增加机体、改善肺功能、使血液流畅、安定神经等保健功能材料，所述鞋带材料选用涤纶或尼龙材料制成，涤纶或尼龙的具有拉脱力强，耐脏性好的优点；

步骤2：鞋样制作，其中包括鞋帮样的制作和鞋底样的制作，根据鞋款的设计制作出样板，然后操控数控车床，在计算机上设定相应的参数值，然后通过切割机导出鞋帮和鞋底的样模；

步骤3：皮料裁剪，其中包括鞋帮料的裁切和包头的裁切，根据制作好的鞋帮的样模，通过裁断机对鞋帮样模上的皮料进行裁边处理，然后得出鞋帮的皮料样片；

步骤4：鞋底制作，其中包括外底倒模和内地倒模，所述外底选用橡胶材料，将热熔的橡胶原料导入提前制作好的外底模具中，通过上模可下模的加压，冷却后，取出鞋外底，内底模具的内设有制作透气孔的部件，倒模方法与外底相同，将热熔的橡胶原料导入提前制作好的内底模具中，通过上模可下模的加压，冷却后取出内底；

步骤5：衬布粘贴，更具企业自身设计制备的衬布进行粘贴，将粘胶均匀涂布在衬布的表面，然后将衬布贴合在鞋帮皮料的内侧，通过压力板加压，然后利用烘干设备进行烘干处理，衬布可以保证成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感；

步骤6：折边处理，通过手工或者机器方式将已片削的鞋帮皮料刷胶，并按照样模将鞋帮的边缘的多余部分向内侧折弯、粘合、敲平；

步骤7：鞋帮缝制和检验，采用机缝法或手工缝制将鞋帮皮料缝制成完整成型的鞋帮套，处理完成后，检验鞋帮内侧的线头、表面清洁度，并进行相应的处理；

步骤8：鞋帮内部粘合，将鞋帮套的内侧表面涂布粘胶，然后与内力无缝贴合，并通过压板按压，最后通过烘干设备进行烘干处理；

步骤9：绷帮成型，其中包括内底的粘合处理和鞋楦定型处理，首先，将外底和内底的周边用毛刷进行清理，清理外底和内底表面的污渍，先将内底的底部均匀的涂布粘胶然后与外底完全贴合，通过压板加压，然后通过烘干设备烘干，再将鞋楦鞋帮内定型，然后将粘胶均匀涂布在内底的表面，将鞋帮的外沿与内底的外沿完全贴合，然后通过机器压合，并通过烘干设备烘干，然后通过人工或机器将鞋楦拔出；

步骤10：帮脚处理，首先将帮钉拔紧、然后修剪里子余量，再粘合帮脚并填充底芯，通过烘干设备进行烘干，最后清理粘合面并画合外底子口线；

步骤11：成品检验，首先用水性清洁剂清除帮面的汗渍、油渍、污渍及水银笔迹等，用熨烫加工方法消除帮面、压痕、帮里的皱褶等，然后将抛光蜡涂在抛光机上，抛出光亮度，特别对后跟部位和鞋前头要加长抛光的时间，抛出高亮度，使得鞋富有靓丽光泽度，最后，系好鞋带，放入鞋垫，塞入定型纸充子，包装保存。

优选的，在步骤1中，鞋垫的内层填充有中药层，所述中药层内为中药粉末，所述中药粉末均有通经活络和提神安眠效果的中药粉末。

优选的，在步骤3中，对鞋帮皮料进行裁切过程中，需要避免下裁伤残有缺陷皮料，要求裁断后的切割断口光滑。

优选的，在步骤4中，在对鞋外底和鞋内底倒模过程中，上模和下模加压的压力不易过大，容易导致最终的样模变形，并且需要完全冷却后才能取模。

优选的，在步骤6中，在对鞋帮皮料折边时过程中，需要严格按照要求折边，才能保证折边后的部件边缘光滑整齐，折边的宽度控制在4-6厘米。

优选的，在步骤9中，鞋内底和鞋帮完全粘合进行烘干处理时，加热温度为100摄氏度到120摄氏度之间，时间为4-6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢。

优选的，在步骤10中，在填充底芯后烘干时，烘干温度控制在60摄氏度到80摄氏度之间，烘干时间为90分钟，帮面距离热源至少为150毫米。

本发明提出的一种中药保健鞋加工生产方法，有益效果在于：本发明的好处是能够有效的帮助人们通经活络，提神安眠，更好的提高人们的身体素质，帮助解决人们的健康困扰，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种中药保健鞋加工生产方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种中药保健鞋加工生产方法，包括如下步骤，

步骤1：材料选择，其中需要选择的材料包括鞋帮材料、鞋底材料、鞋垫材料和鞋带材料，所述鞋帮材料选择皮革材料，所述皮革材料可选择人造皮革和动物皮革，皮革的外观具有良好的光泽，防水性能好，所述鞋底材料选择橡胶材料，所述橡胶材料可选用天然橡胶和人工橡胶，橡胶均有良好的吸湿性耐热性，柔软且环保，所述鞋垫材料选用罗麻布纤维、竹炭纤维、负离子纤维的纺织布料制成，罗布麻纤维是一种吸湿性透气性舒适性好而且具有改善高血压症状、降脂、控制气管类和保护皮肤等保健功能材料，负离子纤维是一种抗菌防螨、去臭和能促进细胞新陈代谢、增加机体、改善肺功能、使血液流畅、安定神经等保健功能材料，所述鞋带材料选用涤纶或尼龙材料制成，涤纶或尼龙的具有拉脱力强，耐脏性好的优点；

步骤2：鞋样制作，其中包括鞋帮样的制作和鞋底样的制作，根据鞋款的设计制作出样板，然后操控数控车床，在计算机上设定相应的参数值，然后通过切割机导出鞋帮和鞋底的样模；

步骤3：皮料裁剪，其中包括鞋帮料的裁切和包头的裁切，根据制作好的鞋帮的样模，通过裁断机对鞋帮样模上的皮料进行裁边处理，然后得出鞋帮的皮料样片；

步骤4：鞋底制作，其中包括外底倒模和内地倒模，所述外底选用橡胶材料，将热熔的橡胶原料导入提前制作好的外底模具中，通过上模可下模的加压，冷却后，取出鞋外底，内底模具的内设有制作透气孔的部件，倒模方法与外底相同，将热熔的橡胶原料导入提前制作好的内底模具中，通过上模可下模的加压，冷却后取出内底；

步骤5：衬布粘贴，更具企业自身设计制备的衬布进行粘贴，将粘胶均匀涂布在衬布的表面，然后将衬布贴合在鞋帮皮料的内侧，通过压力板加压，然后利用烘干设备进行烘干处理，衬布可以保证成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感；

步骤6：折边处理，通过手工或者机器方式将已片削的鞋帮皮料刷胶，并按照样模将鞋帮的边缘的多余部分向内侧折弯、粘合、敲平；

步骤7：鞋帮缝制和检验，采用机缝法或手工缝制将鞋帮皮料缝制成完整成型的鞋帮套，处理完成后，检验鞋帮内侧的线头、表面清洁度，并进行相应的处理；

步骤8：鞋帮内部粘合，将鞋帮套的内侧表面涂布粘胶，然后与内力无缝贴合，并通过压板按压，最后通过烘干设备进行烘干处理；

步骤9：绷帮成型，其中包括内底的粘合处理和鞋楦定型处理，首先，将外底和内底的周边用毛刷进行清理，清理外底和内底表面的污渍，先将内底的底部均匀的涂布粘胶然后与外底完全贴合，通过压板加压，然后通过烘干设备烘干，再将鞋楦鞋帮内定型，然后将粘胶均匀涂布在内底的表面，将鞋帮的外沿与内底的外沿完全贴合，然后通过机器压合，并通过烘干设备烘干，然后通过人工或机器将鞋楦拔出；

步骤10：帮脚处理，首先将帮钉拔紧、然后修剪里子余量，再粘合帮脚并填充底芯，通过烘干设备进行烘干，最后清理粘合面并画合外底子口线；

步骤11：成品检验，首先用水性清洁剂清除帮面的汗渍、油渍、污渍及水银笔迹等，用熨烫加工方法消除帮面、压痕、帮里的皱褶等，然后将抛光蜡涂在抛光机上，抛出光亮度，特别对后跟部位和鞋前头要加长抛光的时间，抛出高亮度，使得鞋富有靓丽光泽度，最后，系好鞋带，放入鞋垫，塞入定型纸充子，包装保存。

其中，在步骤1中，鞋垫的内层填充有中药层，所述中药层内为中药粉末，所述中药粉末均有通经活络和提神安眠效果的中药粉末；

在步骤3中，对鞋帮皮料进行裁切过程中，需要避免下裁伤残有缺陷皮料，要求裁断后的切割断口光滑；在步骤4中，在对鞋外底和鞋内底倒模过程中，上模和下模加压的压力不易过大，容易导致最终的样模变形，并且需要完全冷却后才能取模；在步骤6中，在对鞋帮皮料折边时过程中，需要严格按照要求折边，才能保证折边后的部件边缘光滑整齐，折边的宽度控制在4-6厘米；在步骤9中，鞋内底和鞋帮完全粘合进行烘干处理时，加热温度为100摄氏度到120摄氏度之间，时间为4-6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢；在步骤10中，在填充底芯后烘干时，烘干温度控制在60摄氏度到80摄氏度之间，烘干时间为90分钟，帮面距离热源至少为150毫米。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。