一种鞋子涂胶设备的制作方法

本实用新型涉及鞋子生产设备领域，具体来说是一种鞋子涂胶设备。

背景技术：

传统鞋面与鞋底粘合时常采用人工操作，操作者低头操作，容易造成颈椎炎等工业病，所以一种能够代替人工涂胶的机械式鞋子涂胶设备是现在所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械式涂胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种鞋子涂胶设备，所述涂胶设备包括用于放置鞋底的放置台，所述放置台上设有用于放置鞋底的放置槽；放置槽深度小于鞋底高度；所述涂胶设备还包括储胶桶，所述储胶桶通过胶液流通管与涂胶嘴相连接，所述涂胶嘴设置在三维坐标定位模组上；所述涂胶设备还包括用于鞋面定位装置，所述鞋面定位装置包括用于放置鞋面的脚模台，脚模台上连接有用于推动脚模台上下移动的粘合推进气缸；所述鞋面裹覆在脚模台上，所述鞋面边缘自由延伸，所述鞋面定位装置还包括与脚模台搭配使用用于固定鞋面的夹持机构，所述夹持机构包括挤压板，所述挤压板连接有挤压气缸，所述挤压气缸通过支架与粘合推进气缸相连接；所述挤压板与脚模台相互挤压实现对鞋面的挤压固定；所述放置台上设有用于鞋底固定的鞋底固定装置，所述鞋底固定装置包括固定板，所述固定板连接有固定气缸，所述鞋底固定装置设置有两个，并且两个所述鞋底固定装置对称设置；所述固定板上端面与鞋底上端面相持平。

所述涂胶设备还包括用于鞋面与鞋底胶接时压覆固定的压紧装置，所述压紧装置包括用于压紧鞋面与鞋体边缘粘合处的压紧环，所述压紧环连接有用于控制压紧环上下移动的压紧气缸。

所述胶液流通管上设有用于控制胶液流管通断的控制阀。

本实用新型的优点在于：

本实用新型为鞋底与鞋面的粘合提供了装配场所，改变了传统人工粘合生产效率低下的问题，同时本实用新型粘合定位更为准确，鞋底和鞋面粘合后更为美观，避免边缘处溢胶的问题。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中放置台的左视图。

图3为本实用新型放置台优化后的结构示意图。

图4为本实用新型中抚平板的结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、放置台，2、放置槽，3、涂胶嘴，4、胶液流通管，5、三维坐标定位模组，6、粘合推进气缸，7、脚模台，8、挤压气缸，9、挤压板，10、固定气缸， 11、固定板，12、压紧环，13、压紧气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种鞋子涂胶设备，涂胶设备包括用于放置鞋底的放置台1，放置台1上设有用于放置鞋底的放置槽2；涂胶设备还包括储胶桶，储胶桶通过胶液流通管4 与涂胶嘴3相连接，涂胶嘴3设置在三维坐标定位模组5上；涂胶设备还包括用于鞋面定位装置，鞋面定位装置包括用于放置鞋面的脚模台7，脚模台7上连接有粘合推进气缸6；鞋面裹覆在脚模台7上，鞋面边缘自由延伸，鞋面定位装置还包括与脚模台7搭配使用用于固定鞋面的夹持机构，夹持机构包括挤压板9，挤压板9连接有挤压气缸8，挤压板9与脚模台7相互挤压实现对鞋面的挤压固定；本实用新型中三维坐标定位模组5是一个常规部件，目的是用于控制涂胶嘴3的上下以及左右的移动，通过编程使得涂胶嘴3具有一个移动轨迹，因为鞋面与鞋底粘合不是全部粘合，一般都是在鞋底边缘处进行涂胶操作，所以本实用新型中国是三维坐标定位模组5带动涂胶嘴3移动，使得涂胶嘴3对鞋底边缘处进行涂胶操作，同时本实用新型中设有脚模台7，脚模台7实际上就是一个脚的模型，是一个传统结构，脚模台7是用来定位鞋面的，确定某一型号的鞋面大小，具体使用是鞋面裹覆在脚模台7上，为了避免鞋面从脚模台7上脱离，本实用新型中还包括一个夹持机构，通过挤压板9挤压脚模台7，实现对脚模台7上鞋面位置的确定，也很好的避免人工确定好鞋面位置后因为外力而造成鞋面发生移动，同时在本实用新型中脚模台7上连接有粘合推进气缸6，粘合推进气缸6推动脚模台7运动，脚模台7带动鞋面运动，进而实现后期鞋面与鞋底的粘合；同时为了避免夹持机构与粘合推进气缸6的运动干涉，本实用新型中挤压气缸8通过第一连接支架与粘合提交气缸的活塞杆相连接；通过以上的结构能够以机械的方式代替人工粘合鞋底与鞋面，降低生产劳动强度，提高生产效率。

作为优选的，本实用新型中放置台1上设有用于鞋底固定的鞋底固定装置，鞋底固定装置包括固定板11，固定板11连接有固定气缸10，鞋底固定装置设置有两个，并且两个鞋底固定装置对称设置；本实用新型中放置槽2深度低于鞋底高度，这使得当鞋底放置在放置槽2内，鞋底会突出放置槽2，所以为了更好的固定，本实用新型中通过固定气缸10推动，还是先使用固定气缸10推动固定板11，通过相对设置的两个固定板11实现对鞋底侧面挤压固定，进而避免鞋底的晃动。

作为优选的，本实用新型中固定板11上端面与鞋底上端面相持平；这样的设置，使得固定板11和鞋底相持平，使得鞋底上溢出的胶液流到固定板11上，避免胶液流淌到鞋底侧面，减少或者避免溢出胶液对鞋底的污染；同时为了更好的实现以上目的，本实用新型中固定板11与鞋底相接触的侧面形状与鞋底侧面形状相同；这样的设置更好的避免鞋底的污染；同时作为更大的优选，本实用新型中固定板11上设有海绵层，海绵层起到一定的保护作用，同时也起到一定的擦拭作用；更好的保护鞋底清洁。

作为优选的，本实用新型中涂胶设备还包括用于鞋面与鞋底胶接时压覆固定的压紧装置，压紧装置包括用于压紧鞋面与鞋体边缘粘合处的压紧环12，压紧环12连接有用于控制压紧环12上下移动的压紧气缸13；压紧环12在压紧气缸13的推动下，压紧环12对鞋面与鞋体边缘粘合处进行压紧操作，更好的保证粘合效果，同时本实用新型中压紧环12形状与鞋底相同；但是尺寸小于鞋底尺寸，同时也大于鞋模台底面尺寸，这样可以保证对鞋面与鞋体边缘粘合处压紧的同时，还可以避免三者之间的运动干涉。

作为优选的，本实用新型中涂胶设备还包括用于鞋面粘合之前边缘处抚平的抚平装置，所述装置包括抚平板161，所述抚平板161下端面所处平面高于固定板11上端面所在平面；所述抚平板161侧面连接有用于抚平板161移动的抚平板推进气缸16；抚平装置使用是在鞋面与鞋底粘合前，因为鞋面边缘处因为重力的作用，会向下延伸，这就会发生鞋面与鞋底粘合位置不准确，例如鞋面边缘垂直粘合在鞋底上，造成鞋面与鞋底粘合不合格，需要返工；在本实用新型中抚平板161与放置平台平行设置，所述抚平装置设置在放置平台上，抚平板161上端面所在平面高于鞋底所在平面；并且抚平装置也是对称设置，主要是保证鞋面两侧粘合顺利，本实用新型中抚平板161实际是一块薄板，使用时抚平板161在抚平板推进气缸16的作用下水平移动至鞋底上方，当脚模台7带动鞋面与抚平板161接近时，当两者相互靠近时，抚平板161在抚平板推进气缸16的带动下回收，避免干涉脚模台7的下移，而抚平板161回收时，抚平板 161上端面与鞋面边缘处发生摩擦，会带动鞋面具有向外侧移动的趋势，这样就很好的可以避免鞋面侧面端部与鞋底粘合，可以保证鞋面边缘处与鞋底粘合；为了更好地说明，这里对鞋面边缘处进行说明，本实用新型中鞋面与鞋底粘合是靠近边缘处设置，并不是鞋面侧面端部与鞋底粘合，因为后续鞋子生产时还会把多余的鞋面切割，这里涂胶只是先保证鞋面与鞋底初步粘合固定，方便后续生产；作为更大的优选，本实用新型中抚平板161上端设有橡胶摩擦层1611，抚平板161下端设有玻璃层1612；橡胶摩擦层1611更好的实现抚平板161与鞋面的摩擦，玻璃层1612避免当抚平板161因为外力下移时，抚平板161与鞋底上胶液粘连。

作为优选的，本实用新型中储胶桶包括储胶桶本体14，储胶桶本体14上设有用于储胶桶上端密封的储胶桶端盖；在储胶筒本体内部设有分隔隔板141，分隔隔板141把储胶桶本体14内部分为用于储存胶液的胶液层148以及用于为储胶桶加热的加热层147；胶液层148分布在加热层147上方；加热层147内设有用于为胶液层148中胶液加热的电热丝146；电热丝146连接有供电部件；通过加热丝146工作，加热时发热，由此便对储胶桶内的胶液进行加温处理，使得胶液不会过快凝固，液态的胶液更加便于后期对鞋面与鞋底进行涂胶操作；作为优选的，储胶桶内还设有用于搅拌储胶桶内部胶液的搅拌机构，搅拌机构包括转轴142，在转轴142上分布有多个搅拌支架143；多个搅拌支架143间隔分布；转轴142延伸至储胶桶端盖外侧并与转动电机145输出轴相连接；通过启动搅拌装置，使得储胶桶内的胶液充分搅拌并且受热均匀，使得胶液能够更好的保持液态，方便后期涂胶操作；作为优选的，本实用新型中搅拌支架143上设有搅拌叶片144，搅拌叶片144与搅拌支架143通过螺栓相连接；搅拌叶片 144的设置，使得搅拌装置搅拌区域增加，使得胶液混合效果更好。

作为优选的，本实用新型中胶液流通管4上设有用于控制胶液流管通断的控制阀15；在胶液流通管4上设有至少两个控制阀15，两个控制阀15分布在胶液流通管4上，两个控制阀15的设置能够使得胶液流通阀出胶量得到控制，减少胶液的浪费。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。