一种高效的罩杯修边机的制作方法

本实用新型涉及罩杯修边设备领域，特别涉及一种罩杯修边机。

背景技术：

现有文胸的罩杯是通过在布料上经模具一次成型压制出罩杯半成品，然后将一个个罩杯按照压好的轮廓进行修边，但是现有通常采用人工操作，不仅效率低下，而且修边后的罩杯边缘存在明显的毛刺和修剪接口，质量低下；若采用冲裁模进行冲裁切边，由于罩杯柔软且具有三维结构，在冲裁模中难以固定，且罩杯具有多个款式大小，需要多套模具，成本将大大提升，频繁换模也将严重降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种易于换模、修边速度快、效率高、安全可靠的罩杯修边机。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种高效的罩杯修边机，包括金属平台、刀模压板、竖直运送装置、水平运送装置，所述水平运送装置包括第一滑轨、第二滑轨、龙门架、水平驱动装置，所述第一、第二滑轨平行设置在所述金属平台的两侧，所述龙门架两端分别滑动安装在所述第一、第二滑轨上，所述水平驱动装置连接着所述龙门架并驱动所述龙门架沿所述第一、第二滑轨水平运动，所述竖直运送装置连接在所述龙门架上，所述刀模压板连接在所述竖直运送装置上并处于所述金属平台上方。

优选的，所述竖直运送装置包括若干竖直导柱、压板安装板、竖直驱动装置，所述若干竖直导柱竖直固接在所述龙门架上，所述压板安装板滑动套装在所述若干竖直导柱中，所述竖直驱动装置包括固定部和活动部，所述固定部固接在所述龙门架顶面，所述活动部连接着所述压板安装板，所述刀模压板可调高度地连接在所述压板安装板上。

优选的，所述龙门架包括第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、顶板，所述第一、第二底板分别滑动安装在所述第一、第二滑轨上，所述第一、第二侧板下端分别垂直安装在所述第一、第二底板上，所述第一、第二侧板的上端分别垂直安装在所述顶板两端，所述若干竖直导柱下端安装在所述第一、第二底板上，所述若干竖直导柱的上端安装在所述顶板上，所述竖直驱动装置的固定部固接在所述顶板上。

优选的，所述压板安装板上具有若干安装孔，所述刀模压板通过若干螺钉连接在所述压板安装板上。

优选的，所述龙门架上还设置有压感停机装置，所述压感停机装置包括触板、弹簧，所述触板通过弹簧连接在所述龙门架的前侧，所述压感停机装置连接着PLC模块，所述PLC模块连接着所述竖直驱动装置和所述水平驱动装置。

待修边的半成品罩杯放置在所述金属平台上，人工套上刀模后，双手离开工作台并同时按下两个启动按钮，所述刀模压板由所述水平运送装置运送前进，从初始位置移动到所述金属平台上方，紧接着所述刀模压板由所述竖直运送装置运送下行，所述刀模与所述金属平台挤压剪切，从而修剪所述半成品罩杯的边缘，修剪完毕后，所述刀模压板上行复位并后退复位。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

将刀模放置在罩杯上，启动机器，即可一次行程完成整个罩杯的裁切修边，效率极高；模具不具有连接结构，更换空间大，更换快速便捷，适应罩杯具有多种大小的特点；压板高度可调，适应不同高度的罩杯和刀模；具有压感停机装置，保障操作员的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图中标记：1－金属平台，2－刀模压板，3－竖直运送装置，4－水平运送装置，5－压感停机装置，21－安装螺钉，31－竖直驱动装置，32－竖直导柱，33－压板安装板，41－第一滑轨，42－第二滑轨，43－水平驱动装置，44－龙门架，311－活动连杆，441－第一底板，442－第二底板，443－第一侧板，444－第二侧板，445－顶板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种高效的罩杯修边机，包括金属平台1、刀模压板2、竖直运送装置3、水平运送装置4、压感停机装置5，金属平台1固定设置于机架上，刀模压板2设置于金属平台1的上方，刀模压板2连接在竖直运送装置3上并由竖直运送装置3运送在Z轴方向上运动，竖直运送装置3安装在水平运送装置4中并由水平运送装置4运送在Y轴方向上运动，压感停机装置5设置在水平运送装置4的前侧并随水平运送装置4运动，PLC模块连接着压感停机装置5、水平运送装置4和竖直运送装置3，当水平运送装置4在Y轴方向运动而撞击物体时，压感停机装置5首先触碰物体，并反馈信号到PLC模块，由PLC控制水平运送装置4和竖直运送装置3停机或复位。

水平运送装置4包括第一滑轨41、第一滑轨42、水平驱动装置43、龙门架44，第一滑轨41和第二滑轨42平行设置在金属平台1的两侧，龙门架44滑动安装在第一、第二滑轨41、42上并可沿Y轴方向滑动，水平驱动装置43连接着龙门架44，水平驱动装置43驱动龙门架44在Y轴方向运动；龙门架44包括第一底板441、第二底板442、第一侧板443、第二侧板444、顶板445，第一底板441和第二底板442分别滑动安装在第一滑轨41和第二滑轨42上，第一侧板443和第二侧板444分别垂直安装在第一底板441和第二底板442上，顶板445两端分别连接在第一、第二侧板443、444的上端，水平驱动装置43连接着第一底板441。

竖直运送装置3包括竖直驱动装置31、若干竖直导柱32、压板安装板33，若干竖直导柱32的下端安装在第一、第二底板441、442上，若干导柱32的上端安装在顶板445上，压板安装板33滑动套装在若干导柱32上，刀模压板2通过若干安装螺钉21安装在压板安装板33上，通过分别调节不同位置的安装螺钉21可调节刀模压板2的水平度和安装高度，竖直驱动装置31包括固定部和活动部，所述固定部安装在顶板445上，所述活动部为连接在所述固定不上的活动连杆311，活动连杆311下端连接着压板安装板33。

压感停机装置5包括触板51和弹簧52，触板51通过弹簧52连接在顶板455的前侧面上，触板51连接着PLC模块，PLC模块还连接着水平驱动装置43和竖直驱动装置31，在触板51受压时水平驱动装置43和竖直驱动装置31驱动龙门架44和刀模压板2复位。

所述竖直驱动装置31、水平驱动装置43可为电液顶杆、电机、气缸等驱动装置，本实用新型实施例优选采用气缸作为驱动装置。

用于裁切罩杯边缘的刀模为符合罩杯外缘形状的钢圈刀模，停机状态下，龙门架位于机架里侧，金属平台1上方无遮挡，操作员可方便地放置半成品罩杯，再将刀模套放在半成品罩杯之上，随后启动机器，在水平驱动装置43的驱动下前行到金属平台1的上方，刀模压板2在竖直驱动装置31的驱动下竖直下行压动刀模挤压金属平台1，从而切断罩杯的边缘，对罩杯进行修边；在龙门架44前行过程中，由于操作员可能存在身体前倾的姿态可能收到龙门架44，当操作员身体前倾时，龙门架44前侧设置的压感停机装置5首先触碰操作员身体，触碰时由于存在弹簧52缓冲可减少对操作员的冲击，并且在弹簧收缩时会发出信号给PLC模块，即可由PLC模块控制机器停机复位，而不会继续前行撞击操作员，安全性更高。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。