一种快速定位的打扣机的制作方法

本实用新型涉及打扣机技术领域，具体为一种快速定位的打扣机。

背景技术：

打扣机又称四合扣机、啤机、装钮机，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装订，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

然而现有的打扣机，定位慢且不精确，导致打扣失败率高的问题，影响生产效率。针对上述问题，急需在原有物流推车的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种解决定位慢且不精确，提高生产效率的打扣机。

本实用新型的技术方案是：一种快速定位的打扣机，主要包括底座、指针、第二通槽、固定条和支架，所述底座的正面设置有刻度线，且刻度线的下方开设有第一通槽，所述指针设置在第一通槽的内部，且指针的内侧固定安装有连接杆，所述第二通槽开设在底座的背面，且第二通槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有电动推杆，且支撑柱的侧面设置有固定板，所述固定板的上端面安装有气缸，且固定板的下端面设置有捶打头，所述固定条安装在底座的上端面，且固定条的内部设置有弹簧，并且弹簧的端头处连接有连接板，所述支架设置在底座的侧面，且支架的外侧安装有齿轮，所述支架的内侧设置有滚柱，且滚柱的外侧包裹有防护垫，所述底座的端头处设置有接料板。

所述刻度线的设置范围等于指针的滑动范围，且刻度线的计量单位为cm。

所述第二通槽和支撑柱为滑动连接，且第二通槽和第一通槽平行设置。

所述弹簧在固定条的内部等间距分布，且固定条为开口状结构。

所述齿轮设置有2个，且2个齿轮为啮合连接。

所述接料板的边缘处为倾斜设置，且接料板的最低点和固定条的顶部位于同一水平线。

有益效果

1.能够快速对打扣位置进行定位，保证打扣的精准性，并且可以对布料进行压平，让打扣更高效，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种快速定位的打扣机，主要包括底座1、刻度线2、第一通槽3、指针4、连接杆5、第二通槽6、支撑柱7、固定板8、气缸9、捶打头10、固定条11、弹簧12、连接板13、支架14、齿轮15、滚柱16、防护垫17、接料板18和电动推杆19，底座1的正面设置有刻度线2，且刻度线2的下方开设有第一通槽3，指针4设置在第一通槽3的内部，且指针4的内侧固定安装有连接杆5，第二通槽6开设在底座1的背面，且第二通槽6的内部设置有支撑柱7，支撑柱7的底部安装有电动推杆19，且支撑柱7的侧面设置有固定板8，固定板8的上端面安装有气缸9，且固定板8的下端面设置有捶打头10，固定条11安装在底座1的上端面，且固定条11的内部设置有弹簧12，并且弹簧12的端头处连接有连接板13，支架14设置在底座1的侧面，且支架14的外侧安装有齿轮15，支架14的内侧设置有滚柱16，且滚柱16的外侧包裹有防护垫17，底座1的端头处设置有接料板18。

刻度线2的设置范围等于指针4的滑动范围，且刻度线2的计量单位为cm，这样指针4就能更准确的找准打扣的位置，让打扣更高效。

第二通槽6和支撑柱7为滑动连接，且第二通槽6和第一通槽3平行设置，可以对捶打头10的位置进行调节，进而通过连接杆5带动指针4在第一通槽3内滑动。

弹簧12在固定条11的内部等间距分布，且固定条11为开口状结构，当连接板13受力时，弹簧12挤压，这样连接板13就能和捶打头10更紧密的贴合，保证了打扣的精准性。

齿轮15设置有2个，且2个齿轮15为啮合连接，2个啮合连接的齿轮15转动，带动滚柱16相对转动，进而对布料进行压平。

接料板18的边缘处为倾斜设置，且接料板18的最低点和固定条11的顶部位于同一水平线，这样布料传递给固定条11上更加方便。

在使用该快速定位的打扣机时，首先使用者可以将需要打扣的布料穿过2个滚柱16之间，2个啮合连接的齿轮15转动，带动滚柱16相对转动，进而对布料进行压平，滚柱16外侧包裹有防护垫17，可以让压平更高效，然后布料通过倾斜设置的接料板18传递给固定条11，接料板18的最低点和固定条11的最高点位于同一水平线，这样布料传递给固定条11上更加方便；电动推杆19带动支撑柱7在第二通槽6内滑动，对捶打头10的位置进行调节，支撑柱7通过连接杆5带动指针4在第一通槽3内滑动，由于刻度线2的计量单位为cm，这样指针4就能更准确的找准打扣的位置，让打扣更高效；气缸9带动捶打头10升降，当连接板13受力时，弹簧12挤压，这样连接板13就能和捶打头10更紧密的贴合，保证了打扣的精准性，提升了工作效率。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。