一种鞋皮冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种鞋皮冲孔装置。

背景技术：
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现有的鞋皮冲孔装置在使用时，冲头内容易冲入废料，由于冲头较小，难于清理。另外现有冲孔装置中的冲头高度不能调节，在作用不同厚度的鞋皮时，只能更换不同长度的冲头来实现，使用效果差，且长度较长的冲头容易损坏。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种鞋皮冲孔装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种鞋皮冲孔装置，包括基板、机座、冲杆、弹簧、回转支承轴承、压块、高度调节螺杆、导柱、锁紧块、锁紧螺钉、气缸、驱动电机、冲头、铜套和第二皮带轮，所述基板通过导柱固定于机座的上方，铜套通过轴承转动连接在机座上，第二皮带轮与铜套之间过盈配合，冲杆贯穿于铜套，且冲杆与铜套之间相啮合，冲杆的底端与冲头固定连接，顶端通过轴承转动支承在压块内，压块插接于导柱上，且压块置于基板的下方；回转支承轴承套设于冲杆上，且回转支承轴承与机座固定连接，弹簧套设于冲杆上，且弹簧的上端抵触于冲杆上，下端抵触于回转支承轴承上；高度调节螺杆依次穿过基板、锁紧块和压块并通过轴承转动支承在机座上，且高度调节螺杆与压块之间螺纹连接，锁紧块固定连接在基板的下端面上，锁紧螺钉螺纹连接在锁紧块上，锁紧螺钉将锁紧块抱紧于高度调节螺杆上；气缸固定于基板上，且气缸的气缸轴穿过基板并置于压块的上方，驱动电机固定于机座上并驱动第二皮带轮旋转。

进一步地，所述机座上插接有集尘盒，在机座上设有集尘腔，集尘腔与集尘盒之间通过软管相连通；所述冲杆为中空结构，在冲杆的侧壁上设有出料孔，该出料孔置于集尘腔内。

进一步地，所述冲头通过锥套和锁紧螺母固定于冲杆上，锥套螺纹连接在冲头的底端，冲头插接于锥套内，且冲头的内腔与冲杆的内腔相贯通，锁紧螺母螺纹连接在锥套上，且锁紧螺母压紧锥套的锥面，并将锥套锁紧于冲头上。

进一步地，所述锁紧螺母内插接有卸料套，在锁紧螺母内设有复位弹簧，复位弹簧的上端抵触于锁紧螺母的内壁上，复位弹簧的底端抵触于卸料套的上端面上。

进一步地，所述卸料套采用塑料制成，卸料套的上端向外延伸并形成平台状的定位部，在卸料套的侧壁上设有收缩口，该收缩口的上端面与卸料套的上端面相齐平。

进一步地，所述锁紧块包括一本体，在本体上设有螺纹孔和U形状的收紧槽，收紧槽与螺纹孔相连通。

进一步地，所述铜套上的孔为D型孔，在冲杆上设有D型轴段，冲杆的D型轴段与铜套的D型孔相啮合。

进一步地，所述冲杆上固定连接有T形套，弹簧的上端抵触于T形套上。

进一步地，所述冲孔装置还包括第二升降台，机座与第二升降台的升降自由端固定连接。

进一步地，所述第二升降台包括第二滑块、第二滑轨和升降丝杆，第二滑块滑动连接在第二滑轨上，升降丝杆转动连接在第二滑轨上，且升降丝杆与第二滑块之间螺纹连接，机座固定于第二滑块上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型结构的冲孔装置，该装置结构简单，便于清理冲头内的废料，且冲头的高度方便调节，使用效果好。

附图说明：

图1为本实用新型冲孔装置的结构图。

图2为本实用新型冲孔装置的结构图。

图3为本实用新型冲孔装置中的冲杆、铜套和第二皮带轮之间的结构图。

图4为本实用新型冲孔装置中的冲杆和铜套之间的啮合结构图。

图5为本实用新型冲孔装置中的锁紧块和锁紧螺钉在基板上的局部放大图。

图6为本实用新型冲孔装置中的集尘腔和集尘盒的结构图。

图7为本实用新型冲孔装置中的高度调节螺杆、锁紧块和锁紧螺钉之间的安装结构图。

图8为本实用新型冲孔装置中的卸料套在锁紧螺母内的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8，本实用新型一种鞋皮冲孔装置，包括基板20、机座21、冲杆22、弹簧23、回转支承轴承24、压块25、高度调节螺杆26、导柱27、锁紧块28、锁紧螺钉29、气缸30、驱动电机31、冲头33、铜套34和第二皮带轮35。

基板20通过导柱27固定于机座21的上方，铜套34通过轴承转动连接在机座21上，第二皮带轮35与铜套34之间过盈配合，冲杆22贯穿于铜套34，且冲杆22与铜套34之间相啮合，冲杆22的底端与冲头33固定连接，顶端通过轴承转动支承在压块25内。压块25插接于导柱27上，且压块25置于基板20的下方。回转支承轴承24套设于冲杆22上，且回转支承轴承24与机座21之间固定连接，弹簧23套设于冲杆22上，且弹簧23的上端抵触于冲杆22上，下端抵触于回转支承轴承24上。

高度调节螺杆26依次穿过基板20、锁紧块28和压块25并通过轴承转动支承在机座21上，且高度调节螺杆26与压块25之间螺纹连接，锁紧块28固定连接在基板20的下端面上，锁紧螺钉29螺纹连接在锁紧块28上，锁紧螺钉29将锁紧块28抱紧于高度调节螺杆26上。气缸30固定于基板20上，且气缸30的气缸轴穿过基板20并置于压块25的上方，驱动电机31固定于机座21上并驱动第二皮带轮35旋转。

为便于冲杆22与铜套34之间相啮合(结合图3和图4)，铜套34上的孔为D型孔，在冲杆22上设有D型轴段，冲杆22的D型轴段与铜套34的D型孔相啮合。第二皮带轮35通过铜套34带动冲杆22一起旋转，气缸30下压，使得冲杆22在铜套34内滑动。

在冲杆22上固定连接有T形套38，在冲杆22上套设有压套39，弹簧23的上端抵触于T形套38上，下端抵触于压套39上，并将压套39抵触于回转支承轴承24上，冲杆22转动时带动弹簧23一起转动。

在机座21上插接有集尘盒32，在机座21上设有集尘腔210，集尘腔210与集尘盒32之间通过软管相连通。冲杆22为中空结构，冲杆22与冲头33的内腔相贯通，在冲杆22的侧壁上设有出料孔220，该出料孔220置于集尘腔210内。

冲孔装置工作过程中，随着冲头33的每一次冲孔，冲头33内会进入冲出的废料，设置集尘盒32与集尘腔210方便清理进入冲头33内的废料。使用时，在集尘盒32上连通抽气结构，使得集尘腔210和集尘盒32内形成负压。集尘盒32的抽拉式结构，便于清理倒出废料。

冲头33通过锥套41和锁紧螺母42固定于冲杆22上，锥套41螺纹连接在冲头33的底端，冲头33插接于锥套41内，且冲头33的内腔与冲杆22的内腔相贯通，锁紧螺母42螺纹连接在锥套41上，且锁紧螺母42压紧锥套41的锥面，并将锥套41锁紧于冲头33上。

在锁紧螺母42内插接有卸料套43，在锁紧螺母42内设有复位弹簧(图8中未画出复位弹簧)，复位弹簧的上端抵触于锁紧螺母42的内壁上，复位弹簧的底端抵触于卸料套43的上端面上。卸料套43的下端面低于冲头33的下端面。

在冲头33冲孔过程中，卸料套43先压在皮料上，起到压料的作用，可以避免皮料错位或褶皱的现象。冲头33继续下压完成冲孔的过程中，卸料套43压缩弹簧。冲头33回缩时，卸料套43回位，并将皮料弹开，避免皮料跟随冲头33一起向上运动。

卸料套43采用塑料制成，卸料套43的上端向外延伸并形成平台状的定位部431，压缩弹簧的底端抵触于定位部431上。在卸料套43的侧壁上设有收缩口432，该收缩口432的上端面与卸料套43的上端面相齐平。在向锁紧螺母42装入卸料套43时，只需压缩卸料套43的上端口，卸料套43通过收缩口432向内收缩，继而便于卸料套43的装卸。

锁紧块28包括一本体281，在本体281上设有螺纹孔和U形状的收紧槽282，收紧槽282与螺纹孔相连通。高度调节螺杆26螺纹连接在锁紧块28的螺纹孔内。锁紧螺钉29螺纹连接在锁紧块28上，通过旋紧锁紧螺钉29压缩收紧槽282，继而将锁紧块28抱紧于高度调节螺杆26上。

压块25采用橡胶材料制成。

在冲孔时，在需要对冲头33的高度进行小范围调整时，松开锁紧螺钉29，然后旋转高度调节螺杆26，继而调节压块25的高度，并实现整根冲杆22高度的调节。

冲孔装置还包括第二升降台51，机座21与第二升降台51的升降自由端固定连接。在根据不同厚度的皮料需要大范围调整冲头33的高度时，此时需要通过第二升降台51来实现。

冲孔装置还包括第二升降台51，该第二升降台51包括第二滑块511、第二滑轨512和升降丝杆513，第二滑块511滑动连接在第二滑轨512上，升降丝杆513转动连接在第二滑轨512上，且升降丝杆513与第二滑块511之间螺纹连接，机座21固定于第二滑块511上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。