一种粘合机纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产领域，特别是一种粘合机纠偏装置。

背景技术：

粘合机主要用于将两层或多层布料通过加热粘合在一起，粘合机工作时上、下粘合带在滚轴的带动下传动，但是上、下粘合带在传动过程中不可避免地生产跑偏现象，现有粘合机的纠偏装置主要是在上、下粘合带两侧设置行程开关或接触开关，当粘合带跑偏到一定程度会触发纠偏装置中的行程开关或接触开关，从而使纠偏装置工作带动粘合带向另一侧跑偏，从而达到补偿粘合带跑偏量的效果。现有的纠偏装置一般采用杠杆原理实现，其支点往往处于粘合机的外侧，从而导致当粘合带出现跑偏时，纠偏装置中的调节装置需要较长的行程来调节纠偏装置的倾角，而该较长的行程往往导致纠偏装置在生产过程中纠偏响应缓慢，出现纠偏量补偿过渡的问题，并因此导致粘合机中的纠偏装置长时间处于纠偏的工作状态，最终影响粘合机对布料的粘合质量。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能够缩短调节装置伸出行程的粘合机纠偏新装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种粘合机纠偏装置，包括内调节板、外调节板；其特征在于：所述内调节版与外调节板通过销轴铰接，销轴设置与内调节板、外调节板中部；所述外调节板两端对称的设置有将外调节板固定在粘合机上的支撑装置；内调节板上表面设置有粘合带偏离感应装置；所述粘合机纠偏装置一侧设置有能够驱使内调节板绕销轴转动的调节装置，所述调节装置一端与支撑装置铰接，一端与外调节板一端铰接。

进一步地，支撑装置包括螺栓连接的固定板、张紧装置；所述固定板与张紧装置的连接处设置有可调节张紧装置与固定板相对位置的长圆孔。

进一步地，所述固定板底部设置有平行于张紧装置底面的凸缘，所述凸缘上设置有垂直抵紧于张紧装置底面的调节螺栓。

进一步地，所述张紧装置包括固定于固定板上的连接板，连接板呈U形结构；所述连接板U形槽中设置有与连接板的上、下平面平行的支撑板，支撑板内调节板连接；连接板中固定有垂直于连接板上、下平面的导向柱，支撑板套设与导向柱上；所述连接板与支撑板之间设置有缓冲弹簧且对所述支撑板施加一个朝向连接板的上平面的弹性力。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中涉及的粘合机纠偏装置通过将作为转动支点的销轴从现有的纠偏装置的处于粘合机外侧的位置移动至位于内调节板和外调解板的中间位置，使得调节装置只需作用一半的行程即可达到现有纠偏装置的调节效果。从而加快了纠偏装置的反应时间，减小了纠偏过程中对跑偏粘合带纠偏量的补偿时间，防止了过量补偿情况的出现，从而使得粘合机中的粘合带能够更长时间的处于正常不跑偏的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除内调节板后的结构示意图；

图3是本实用新型张紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型固定板的结构示意图；

图5是本实用新型张紧装置的结构示意图。

附图标记：100.内调节板 200.外调节板 300.销轴 400.支撑装置 410.固定板 411.长圆孔 412.凸缘 420.张紧装置,421.连接板 421a.上平面 421b.下平面 422.支撑板 423.缓冲弹簧 424.导向柱 430.调节螺栓 500.调节装置 600.粘合带偏离感应装置

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种粘合机纠偏装置(下称纠偏装置)，包括内调节板100和外调节板200；其中外调节板200为U形结构的薄壁件，内调节板100为“几”字形的薄壁件，安装时内调节板100的凹槽位于外调节板200的凹槽中，且内调节板位于外调节板中的部分与外调节板之间存在间隙，特别是内调节板凹槽的底面与外调节板凹槽的底面之间间隙相对较大。已使当内调节板100与外调节板200通过设置在中部的销轴300实现铰接后，内调节板能够在外调节板内绕销轴300实现一定角度的转动，该转动角度在5°～15°之间。

为了将本实用新型水平的固定在粘合机中，在外调节板200的两端对称的设置有两个支撑装置400，该支撑装置400包括一块与粘合机通过螺栓连接的固定板410，以及通过螺栓固定在固定板上的张紧装置420。

为了能够驱动内调节板100能够绕销轴发生转动，以实现纠偏装置的纠偏功能。在纠偏装置两端的其中一端处安装有一个调节装置500(在本实施例中，调节装置为液压气缸),该液压气缸的伸缩杆端部与支撑装置中的张紧装置420铰接，同时而在液压缸缸体的两侧设置有两根圆柱，与内调节板的一端有两个层L形的连接部实现液压缸缸体与外调节板200之间的铰接。

同时，为了能够检测到粘合带的跑偏，在纠偏装置上还安装有一个用于检测粘合带跑偏数据的粘合带偏离感应装置600。该粘合带偏离感应装置600位于粘合带边缘位置。

本实用新型的工作原理为：当纠偏装置通过两端的支撑装置400固定在粘合机上后，内调节板的上表面与粘合机中的粘合带接触。而后在粘合机工作过程中，如果粘合带偏离感应装置600检测到粘合带发生跑偏，则粘合带偏离感应装置600发出指令，使与其电连的调节装置(液压缸)工作，并通过伸出或缩回的液压缸缸体来控制内调节板100的倾斜角度，从而达到补偿粘合带跑偏量的效果。本实用新型在纠偏过程中，因为转轴支点位于内调节板及外调节板的中间位置，相较于现有的纠偏装置能够通过较小的伸缩行程来达到较大的纠偏调节量。从而提高了纠偏效率，加快了响应时间。而加快的响应时间，使得本实用新型能够在补偿了跑偏量后尽快回复初始状态。从而使得本实用新型不会出现现有的纠偏装置在工作中出现的纠偏量补偿过量的情况。

优选的，为了在安装纠偏装置时能够实现对纠偏装置初步的水平调节，如图3、图4所示，在固定板410与张紧装置420安装螺栓固定处，将固定板上的螺栓孔设置为长圆孔411结构，且该长圆孔的方向为垂直于水平面。当安装纠偏装置400并需要对其进行初步水平调节时，调节张紧装置与固定板的连接螺栓位于长圆孔411中的位置，直至内调节板100处于基本水平后拧紧螺栓使张紧装置420与固定板之间的相对位置不在发生变化即可。

优选的，为了能够将张紧装置更加牢固的固定在固定板上，防止张紧装置420在纠偏装置工作工程中因为粘合带的作用而发生滑落，导致纠偏装置出现较大倾斜情况的出现。在固定板底部设置有一个与张紧装置的底面平行的凸缘412，该凸缘大小可供在其表面设置一个贯通的螺栓孔，在该螺栓孔中安装有一个调节螺栓430。当纠偏装置经过初步水平调节后，将调节螺栓拧紧至其端部抵紧在张紧装置420的下底面上，使张紧装置不会出现滑落的情况。

在纠偏装置的工作工程中，为了是纠偏装置始终能够有效的作用于粘合机的粘合带上，纠偏装置须对粘合带施加一个张紧力，而为了保持该张紧力的长期有效，如图5所示，张紧装置的详细结构为：一块与固定板螺栓连接的连接板421，该连接板421为U形结构的薄壁件，其槽口水平朝向。在连接板421的凹槽中设置有一块与连接板上平面421a、下平面421b平行的支撑板422，该支撑板为U形结构，其立壁的两侧与外调节板一端的立壁通过螺栓固定。同时在支撑板与连接板的下平面421b之间设置有一个缓冲弹簧423，该缓冲弹簧抵紧在支撑板与连接板的下平面421b之间，并对支撑板施加一个将其向上顶起的弹性力。而为了能够约束支撑板的运动方向，在连接板的上、下平面之间插接有一根导向柱424，同时支撑板套接在该导向柱424中。以实现支撑板沿导向柱垂直导向运动。

本张紧装置的工作原理为：当纠偏装置安装到粘合机中后，使粘合带绷紧的覆压在纠偏装置上，从而使得缓冲弹簧423能够受压，以使得缓冲弹簧能够持续的提供一个将纠偏装置向上顶起的弹性力。同时张紧装置420还具有一定的纠偏能力：当粘合机中的粘合带出现跑偏时，其对于纠偏装:420中张紧装置中的缓冲弹簧423的压力也发生相应的变化。而变化的压力也导致两侧缓冲弹簧对纠偏装置的弹性力发生变化，此时粘合带跑偏一侧缓冲弹簧所受压力大于另一侧缓冲弹簧所受压力，从而使得跑偏一侧缓冲弹簧的弹性力也相应的增大，而另一侧的缓冲弹簧随之减小，而两侧缓冲弹簧之间弹性力的差值也使得纠偏装置具有一个角度转动。而该转动正好正好作为跑偏粘合带的补偿量。当跑偏的粘合带跑偏被纠正后，两侧的张紧装置中的缓冲弹簧所受压力从新处于平衡。纠偏随之完成。

优选的，为了放置缓冲弹簧423从连接板与支撑板之间掉出，缓冲弹簧套接在导向柱424上。