一种打孔机孔距调节机构的制作方法

本实用新型涉及制鞋机械技术领域，特别涉及一种打孔机孔距调节机构。

背景技术：

日常鞋子的加工和生产的时候通常会在鞋帮上打孔，比如，鞋子生产需要的打孔设备，改变了传统的打孔方法，提高了生产的效率，为了对不同型号的鞋子进行打孔的时候需要需要对孔距进行调节，在调节的时候距离不是很好控制，还需要反复的调试来控制距离花费的精力比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种打孔机孔距调节机构，在打孔机孔距调的时候可以进行孔距的等距调节。

本实用新型公开涉及一种打孔机孔距调节机构，其特征在于：包括安装座和用于安装打孔模具的安装板，安装座上还设有至少两级依次设置的转轴，转轴绕其中心轴转动设置在安装座上，相邻两级的转轴转速比为该对应的转轴级数比，转轴穿设安装板设置，安装板包括有主安装板和设置在主安装板至少一侧的次安装板，主安装板与各转轴空转配合，各次安装板只与其中一个转轴螺纹配合与其它的转轴轴向滑动配合，相邻两个次安装板与下级转轴螺纹配合的次安装板位于与上级转轴螺纹配合的次安装板外侧。

采用上述技术方案，通过次安装板与对应的转轴螺纹配合，可以实现基于主安装板位置各次安装板之间进行等距调节，从而可以实现打孔模具之间进行等距调节，装配方便，操作简单。

本实用新型的再进一步设置：当转轴级数为2时，转轴包括主动轴和从动轴，位于主安装板左侧的次安装板包括有第一次安装板和第二次安装板，第一次安装板位于第二次安装板和主安装板之间，主动轴上对应第一次安装板位置设有与第一次安装板螺纹配合的第一螺纹段，从动轴上对应第二次安装板位置设有与第二次安装板螺纹配合的第二螺纹段，当主动轴和从动轴同向转动时，第一螺纹段和第二螺纹段螺纹方向同向设置，当主动轴和从动轴反向转动时，第一螺纹段和第二螺纹段螺纹方向反向设置。

采用上述再进一步设置，可以使得同一侧的次安装板向同一侧进行移动，而且第二次安装板位于第一次安装板外侧可以防止在移动的时候第一次安装板阻碍第二次安装板移动，主动轴和从动轴转动时，可以实现第一次安装板、第二次安装板和主安装板之间进行等距调整。

本实用新型的再进一步设置：位于主安装板右侧的次安装板包括有第三次安装板和第四次安装板，第三次安装板位于第四次安装板和主安装板之间，主动轴上对应第三次安装板位置设有与第三次安装板螺纹配合的第三螺纹段，从动轴上对应第四次安装板位置还设有与第四次安装板螺纹配合的第四螺纹段，第一螺纹段和第三螺纹段螺纹方向反向设置，第二螺纹段和第四螺纹段螺纹方向反向设置，当主动轴和从动轴同向转动时，第三螺纹段和第四螺纹段螺纹方向同向设置，当主动轴和从动轴反向转动时，第三螺纹段和第四螺纹段螺纹方向反向设置。

采用上述再进一步设置，第四次安装板位于第三次安装板外侧可以防止在移动的时候第三次安装板阻碍第四次安装板移动，同一转轴上的螺纹段方向反向设置，可以使得其转轴上的对应的螺纹段控制对应的次安装板进行反向移动，同时对主安装板两侧边的次安装板进行等距调节。

本实用新型的进一步设置：主动轴上套设有主动齿轮，主动齿轮与主动轴同步转动，从动轴上套设有被动齿轮，被动齿轮与从动轴同步转动，主动齿轮与被动齿轮相互啮合且主动齿轮与被动齿轮转速比为1:2。

采用上述进一步设置，可以实现主动轴和从动轴同时进行转动，主动齿轮与被动齿轮转速比1:2可以实现次安装板之间等距调节。

本实用新型的再进一步设置：还包括有用于防止次安装板在主动轴和从动轴转动时脱离对应螺纹段的挡位件。

采用上述再进一步设置，在进行间距调节的时候次安装板可能因为调节的幅度过大脱离对应螺纹段，导致后期转轴在转动的时候进行空转无法调节，挡位件阻挡在螺纹段末端可以限制间距调节的幅度。

本实用新型的再进一步设置：驱动组件包括有主动轴上还设有手摇杆，手摇杆与主动轴联动配合。

采用上述再进一步设置，通过人工的方式转动手摇杆进行间距调节，可以更加方便的调节间距大小。

本实用新型的进一步设置：次安装板上还设有螺套，螺套与对应的螺纹段螺纹配合。

采用上述进一步设置，可以通过螺套与对应的转轴进行螺纹配合，装配更加简单，还能减小工艺加工难度。

本实用新型的再进一步设置：主安装板上设有轴承，主安装板经轴承与主动轴和从动轴空转配合。

采用上述再进一步设置，便于在主动轴和从动轴转动的时候实现空转。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主动转轴和从动轴配合图；

图3为本实用新型主安装板和次安装板示意图；

图4为本实用新型螺套结构示意图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为图5沿a-a剖面图；

图7为本实用新型主安装板与一侧次安装板示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

本实用新型公开涉及一种打孔机孔距调节机构，本实用新型实施案例中，包括安装座1和用于安装打孔模具的安装板21，安装座1上还设有至少两级依次设置的转轴2，转轴2绕其中心轴转动设置在安装座1上，相邻两级的转轴2转速比为该对应的转轴2级数比，例如转轴2设有四级，其中第二级和第三级的转速比为2:3，转轴2穿设安装板21设置，安装板21包括有主安装板3和设置在主安装板3至少一侧的次安装板20，主安装板3与各转轴2空转配合，各次安装板20只与其中一个转轴2螺纹配合与其它的转轴2轴向滑动配合，相邻两个次安装板20与下级转轴2螺纹配合的次安装板20位于与上级转轴2螺纹配合的次安装板20外侧，通过次安装板20与对应的转轴2螺纹配合，可以实现基于主安装板3位置各次安装板20之间进行等距调节，装配方便，操作简单。

当转轴2级数为2时，转轴2包括主动轴4和从动轴5，位于主安装板3左侧的次安装板20包括有第一次安装板6和第二次安装板7，第一次安装板6位于第二次安装板7和主安装板3之间，主动轴4上对应第一次安装板6位置设有与第一次安装板6螺纹配合的第一螺纹段8，从动轴5上对应第二次安装板7位置设有与第二次安装板7螺纹配合的第二螺纹段9，当主动轴4和从动轴5同向转动时，第一螺纹段8和第二螺纹段9螺纹方向同向设置，当主动轴4和从动轴5反向转动时，第一螺纹段8和第二螺纹9段螺纹方向反向设置，可以使得同一侧的次安装板20向同一侧进行移动，因为第二次安装板7移动的速度比第一次安装板6快，第二次安装板7位于第一次安装板6外侧可以防止在移动的时候第一次安装板6阻碍第二次安装板7移动，主动轴4和从动轴5转动时，可以实现第一次安装板6、第二次安装板7和主安装板3之间进行等距调节。

位于主安装板3右侧的次安装板20包括有第三次安装板10和第四次安装板11，第三次安装板10位于第四次安装板11和主安装板3之间，主动轴4上对应第三次安装板10位置设有与第三次安装板10螺纹配合的第三螺纹段12，从动轴5上对应第四次安装板11位置还设有与第四次安装板11螺纹配合的第四螺纹段13，第一螺纹段8和第三螺纹段12螺纹方向反向设置，第二螺纹段9和第四螺纹段13螺纹方向相反设置，当主动轴4和从动轴5同向转动时，第三螺纹段12和第四螺纹段13螺纹方向同向设置，当主动轴4和从动轴5反向转动时，第三螺纹段12和第四螺纹段13螺纹方向反向设置，第四次安装板11位于第三次安装板10外侧可以防止在移动的时候第三次安装板10阻碍第四次安装板11移动，同一转轴上的螺纹段方向反向设置，可以使得其转轴上的对应的螺纹段控制对应的次安装板20进行反向移动，同时对主安装板3两侧边的次安装板20进行等距调节。

主动轴4上套设有主动齿轮14，主动齿轮14与主动轴4同步转动，从动轴5上套设有被动齿轮15，被动齿轮15与从动轴5同步转动，主动齿轮14与被动齿轮15相互啮合且主动齿轮14与被动齿轮15转速比为1:2，当然还可以是采用皮带轮组进行传动实现主动轴4和从动轴5同时进行转动，可以实现主动轴4和从动轴5同时进行转动，主动齿轮14与被动齿轮15转速比1:2可以实现次安装板20之间等距调节。

还包括有用于防止次安装板20在主动轴4和从动轴5转动时脱离对应螺纹段的挡位件16，在进行间距调节的时候次安装板20可能因为调节的幅度过大脱离对应螺纹段，导致后期转轴在转动的时候进行空转无法调节，挡位件16阻挡在螺纹段末端可以限制间距调节的幅度。

驱动组件包括有主动轴4上还设有手摇杆17，手摇杆17与主动轴4联动配合，通过人工的方式转动手摇杆17进行间距调节，可以更加方便的调节间距大小。

次安装板20上还设有螺套18，螺套18与对应的螺纹段螺纹配合，可以通过螺套18与对应的转轴进行螺纹配合，装配更加简单，还能减小工艺加工难度。

主安装板3上设有轴承19，主安装板3经轴承与主动轴4和从动轴5空转配合，便于在主动轴4和从动轴5转动的时候实现空转。

通过转动手摇杆17，可以带动主动轴4进行转动，主动轴4带动从动轴5进行转动，主动轴4和从动轴5上的次安装板20再向侧边进行移动，从而实现安装板21的等距调节，从而可以实现安装在安装板21上的打孔模具进行孔距的等距调节。