水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及制鞋加工设备技术领域，特指水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构。

背景技术：
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现如今，鞋子的制造过程中，鞋底的加压粘固是非常重要的一环，鞋底通常是由多层结构粘合而成。在各类鞋厂成型线都使用压底成型装置，用来辅助鞋子成型，液压成型压力更大更有利于鞋子鞋面和鞋底的贴合力，提高鞋子的成型效率和质量。但是目前一些水压鞋机效果不理想，上胶模与下胶膜压合过程中由于上胶模定位不精准，容易产生贴合偏差，在压合不精准产生贴合偏差时，导致下胶膜的水袋在充水时力度不均匀，贴合效果差，出现部分挤压不到位的情况，影响鞋子贴合质量，并且在压合不精准产生贴合偏差时容易导致下胶膜的水袋破裂，影响机器的使用。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供的水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，其设计科学，结构简洁巧妙，通过采用多个导向杆定位上胶模组件的垂直运动轨迹，通过推拉油缸做动力推拉，从而使鞋机的上胶模与下胶膜达到准确、稳定压合，并使下胶膜的水袋在充水时达到匀力扩充，在鞋底贴合时受力均匀，有效提高鞋子的成型效率和质量，并且提升设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，包括固定板、上模板，固定板上设有若干个导向套，导向套内部活动设置有导向杆，固定套下端与上模板固定连接，固定套下端连接有上模板，固定板的底面设有上固定块，上固定块上设有上连接臂，上连接臂的一端通过连杆固定销与上固定块活动连接，上模板的底面设有上胶模，上模板的上面设有下固定块，下固定块上设有下连接臂，下连接臂的一端通过连杆固定销与下固定块活动连接，上连接臂的另一端通过油缸连接销与下连接臂的另一端活动连接，所述的固定板的底面还设有油缸固定座，油缸固定座上活动连接有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆上设有连接套筒，所述连接套筒的另一端与油缸连接销活动连接。

所述的固定板与上模板为平行设置。

所述的上固定块与下固定块以油缸连接销为中心对称设置，所述的上固定块及上连接臂与下固定块及下连接臂组成铰链伸缩组件。

所述的导向套为铜轴承和直线轴承中的任意一种。

所述的上模板通过导向杆定位，通过推拉油缸的动力推拉铰链伸缩组件将上模板在固定板下部做往复垂直运动。

本实用新型有益效果为：水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，包括固定板、上模板，固定板上设有若干个导向套，导向套内部活动设置有导向杆，导向杆下端设有固定套，固定套下端与上模板固定连接，固定板的底面设有上固定块，上固定块上设有上连接臂，上连接臂的一端通过连杆固定销与上固定块活动连接，上模板的底面设有上胶模，上模板的上面设有下固定块，下固定块上设有下连接臂，下连接臂的一端通过连杆固定销与下固定块活动连接，上连接臂的另一端通过油缸连接销与下连接臂的另一端活动连接，所述的固定板的底面还设有油缸固定座，油缸固定座上活动连接有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆上设有连接套筒，所述连接套筒的另一端与油缸连接销活动连接，通过采用导向杆定位上胶模组件的垂直运动轨迹，通过推拉油缸做动力推拉，从而使鞋机的上胶模与下胶膜达到精准压合，并使下胶膜的水袋在充水时达到匀力扩充，在鞋底贴合时受力均匀，有效提高鞋子的成型效率和质量，并且提升设备的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示：本实用新型水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，包括固定板1、上模板3，固定板1上设有若干个导向套2，导向套内部活动设置有导向杆4，导向杆4下端设有固定套14，固定套14下端与上模板3固定连接，固定板1的底面设有上固定块5，上固定块5上设有上连接臂8，上连接臂8的一端通过连杆固定销7与上固定块5活动连接，上模板3的底面设有上胶模15，上模板3的上面设有下固定块6，下固定块6上设有下连接臂10，下连接臂10的一端通过连杆固定销7与下固定块6活动连接，上连接臂8的另一端通过油缸连接销9与下连接臂10的另一端活动连接，所述的固定板1的底面还设有油缸固定座11，油缸固定座11上活动连接有推拉油缸12，推拉油缸12的活塞杆上设有连接套筒13，所述连接套筒13的另一端与油缸连接销9活动连接。

所述的固定板1与上模板3为平行设置。

所述的上固定块5与下固定块6以油缸连接销9为中心对称设置，所述的上固定块5及上连接臂8与下固定块6及下连接臂10组成铰链伸缩组件。

所述的导向套2为铜轴承和直线轴承中的任意一种。

所述的上模板3通过导向杆4定位，通过推拉油缸12的动力推拉铰链伸缩组件将上模板3在固定板1下部做往复垂直运动。

使用说明：

本结构设置在水压式鞋机上，配合下模结构(附图未显示)进行制鞋的大底及帮面贴合或大底组合工序，适用于各种休闲鞋、运动鞋，使用液压油注入机器缸内，利用压力挤压下模伸缩橡胶皮片，及膨胀压缩原理达到全方位挤压的目的，致使紧密贴合完善，加工鞋放置工学原理之椭圆型油压缸内压制成型，机械操作简单，橡胶袋每个耐用率达30万双以上，实为目前成型工序一大突破，此机放在成型线，代替墙式压底机，放在大底加工线可替代墙式压底机，水压机。放在开发室一机多用一边压大底，一边压成型。

技术优势：

采用油压系统，可依鞋型调整压力，平均压力最高可达40kg/cm²；此上模结构采用橡胶模全方位加压，可以完成墙式压无法完成工序；采用导向杆定位上胶模组件的垂直运动轨迹，通过推拉油缸做动力推拉，从而使鞋机的上胶模与下胶膜达到精准压合，使下胶膜的水袋在充水时达到匀力扩充，在鞋底贴合时受力均匀，有效提高鞋子的成型效率和质量；运行精准稳定，提升设备使用寿命。

上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，包括固定板(1)、上模板(3)，其特征在于：固定板(1)上设有若干个导向套(2)，导向套内部活动设置有导向杆(4)，导向杆(4)下端设有固定套(14)，固定套(14)下端与上模板(3)固定连接，固定板(1)的底面设有上固定块(5)，上固定块(5)上设有上连接臂(8)，上连接臂(8)的一端通过连杆固定销(7)与上固定块(5)活动连接，上模板(3)的底面设有上胶模(15)，上模板(3)的上面设有下固定块(6)，下固定块(6)上设有下连接臂(10)，下连接臂(10)的一端通过连杆固定销(7)与下固定块(6)活动连接，上连接臂(8)的另一端通过油缸连接销(9)与下连接臂(10)的另一端活动连接，所述的固定板(1)的底面还设有油缸固定座(11)，油缸固定座(11)上活动连接有推拉油缸(12)，推拉油缸(12)的活塞杆上设有连接套筒(13)，所述连接套筒(13)的另一端与油缸连接销(9)活动连接。

2.根据权利要求1所述的水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，其特征在于：所述的固定板(1)与上模板(3)为平行设置。

3.根据权利要求2所述的水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，其特征在于：所述的上固定块(5)与下固定块(6)以油缸连接销(9)为中心对称设置，所述的上固定块(5)及上连接臂(8)与下固定块(6)及下连接臂(10)组成铰链伸缩组件。

4.根据权利要求3所述的水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，其特征在于：所述的导向套(2)为铜轴承和直线轴承中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，其特征在于：所述的上模板(3)通过导向杆(4)定位，通过推拉油缸(12)的动力推拉铰链伸缩组件将上模板(3)在固定板(1)下部做往复垂直运动。

技术总结
本实用新型涉及制鞋加工设备技术领域，特指水压式鞋机单铰链伸缩式上模结构，包括固定板、上模板，固定板上设有导向套，导向套内部活动设置有导向杆，导向杆下端设有固定套，固定套下端与上模板固定连接，固定板的底面设有上固定块，上固定块上设有上连接臂，上连接臂的一端通过连杆固定销与上固定块活动连接，上模板的底面设有上胶模，固定板的底面还设有油缸固定座，油缸固定座上活动连接有推拉油缸，通过采用导向杆定位上胶模组件的垂直运动轨迹，通过推拉油缸做动力推拉，从而使鞋机的上胶模与下胶膜达到精准压合，并使下胶膜的水袋在充水时达到匀力扩充，在鞋底贴合时受力均匀，有效提高鞋子的成型效率和质量，并且提升设备的使用寿命。

技术研发人员：孙红彬
受保护的技术使用者：广东腾宏机械科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.31