具有间隔开的热部件的分配器的制作方法

相关申请案的交叉参考

本申请案主张2013年6月24日递交的第61/838,819号美国临时申请案的优先权，该申请案以全文引用的方式并入本文中。

背景技术：

已知用于分配化妆品和药物产品的装置。一种常规配置包含具有容纳产品的储集器的外部管状壳体或外壳以及安置在壳体或外壳的远端上的涂抹器尖端。在医疗行业中，涂抹器用于将例如软膏等产品涂抹到身体的多个部分上。在化妆品和个人护理行业中，涂抹器可以用于将唇膏、润唇膏、乳霜和乳液涂抹到使用者身体的多个部分上。

在许多情况下，药物和化妆品产品包含提供愈合或治疗效果以治愈损伤皮肤或保持健康皮肤的护肤物质，例如，芦荟或羊毛脂。另外，这些产品可以包含例如局部麻醉剂、镇痛剂、芳香剂或薄荷醇等的治疗物质。

在许多情况下将常规产品常规地涂抹到皮肤是足够的，但在一些情况下，在涂抹产品的同时对皮肤进行热处理也是所希望的。例如，可能需要经由涂抹器施加清凉或发热感觉。在一些情况下，可能需要使涂抹器提供可以抵消或增强产品产生的热感觉或与产品完全无关的发热或清凉感觉。

技术实现要素：

提供此发明内容来介绍下文在具体实施方式中进一步描述的具有热部件的涂抹器尖端的简化概念。本发明内容并非意图确认所主张的标的物的基本特征，也并非意图用于确定所主张的标的物的范围。

本发明描述例如用于化妆品涂抹器的改进尖端，其包含能够存储和保持热能的热部件。根据本发明的改进尖端通常可用于允许将产品局部或外用地涂抹到使用者的皮肤的选定区域，同时提供热效应。

在一个实施方案中，化妆品涂抹器包含其中具有开口的涂抹器尖端和安置在尖端上的与开口间隔开的热部件，化妆品产品通过所述开口分配。

在一些实施方案中，热部件被配置为安置在涂抹器尖端上的板。所述板可以提供涂抹面，以用于将从涂抹器尖端分配的产品涂抹到使用者的皮肤。

在又其它实施方案中，分配器包含具有储集器的外壳，所述储集器用于容纳产品。涂抹器尖端耦合到外壳并且具有涂抹器面和产品输送通道，所述产品输送通道延伸穿过涂抹器尖端并且在涂抹器面中的开口处终止。热部件安置在涂抹器面上与开口间隔开。

在一些实施方案中，延伸穿过涂抹器尖端的产品输送通道从涂抹器尖端的中心轴偏移。

参考其中说明和描述本发明的特征的附图和以下详细描述将更好地理解这些和其它实施方案。

附图说明

下文在本申请案的具体实施方式部分中更详细地描述图式。在图式中，参考标号的最左边数位识别其中所述参考标号首先出现的图式。在不同图式中使用相同参考标号表示相似或相同的项目。

图1是根据一个实施方案的示意性涂抹器尖端的透视图。

图2是图1中说明的涂抹器尖端的正视图。

图3是沿图2中的剖面线3-3截取的图1中说明的涂抹器尖端的截面图。

图4是根据一个替代实施方案的涂抹器尖端的透视图。

图5a到5c是根据替代方案实施方案的涂抹器尖端的透视图。

图6a和6b是根据又其它替代实施方案的涂抹器尖端的正视图。

具体实施方式

在一个实施方案中，产品从容器中的储集器经由分配器尖端中的一个或多个开口分配以涂抹到使用者的皮肤。尖端涂抹表面在分配产品期间或之后接触使用者的皮肤，并且例如当使用者使涂抹表面在其皮肤上抹开产品时，使用者可以使涂抹表面接触皮肤的甚至更大区域。借助于热部件的热保持，热能被施加到使用者的皮肤以用于在涂抹期间加热或冷却。热部件与产品的接触还可以导致将热量传递到产品或从产品传递热量。因此，在一些实施例中，使用者将感觉到热感觉(取决于热部件中的热能的加温或冷却)，在其它实施例中，产品将被加温或冷却，并且在另其它实施例中，产品和使用者的皮肤这两者都将受到热部件的热影响。

热部件包含能够在一段时间内保持和传递热或冷的材料。因此，在一些实施例中，热部件可以用具有高于阈值的热导率的整体或部分材料制造。例如，在一些实施例中，为了保持和传递足够的热或冷，热部件可以由具有至少1瓦/(米-开尔文)的热导率的材料制成。在其它实施方案中，大于约5.0瓦/(米-开尔文)的热导率是所希望的，并且在再其它实施方案中，大于约20.0瓦/(米-开尔文)的热导率是所希望的。

其它材料特性也可以描述热部件的各方面。例如，材料的热容量也可以是相关的。在一些实施例中，热部件完全或部分由其制造的材料还可以具有至多约1.1千焦/(千克-开尔文)的热容量。在其它情况下，低于约0.75j/kg-k的热容量可以是所希望的。此外，在材料的热导率、热容量和密度中作为因素考虑的蓄热性可以为所关注的。一般来说，蓄热性越高，则传递到使用者的皮肤或从使用者的皮肤传递的热量将越大。在一些实施例中，具有高于约150.0j-m^-2-k^-1-s^-1/2的蓄热性的材料可以是优选的。

在一些实施例中，通过热部件保持的热或冷(用于后续传递)由于暴露于周围环境中而产生。也就是说，在一些实施例中，在将热或冷从热部件传递到使用者的皮肤之后，热部件仅通过暴露于周围环境中而重新产生热或冷，即，重新加热或重新冷却。出于本申请案的目的，术语“周围环境”是指在约20℃(68℉)与约25℃(77℉)之间的舒适室内温度。在这些实施例中并且在所指出的条件下，可以不需要额外的加热或冷却。在其它实施例中，可能需要将热部件引入到与环境相比较高或较低的温度以向热部件“充入”所希望的热/冷。

在本发明的实施方案中，热部件可以包含能够在一段时间内保持和传递热或冷的金属、石材和陶瓷，或其复合物(无论天然的还是合成的)中的一种或多种。

可以用于本发明的实施例中的一些实例金属包含(但不限于)不锈钢、铝、锌、镁、锡、镍、钛、钢、铜、黄铜、铂、金和银以及例如zamak的合金。

可以用于本发明的实施例中的石材包含(但不限于)任何石头、岩石、矿物、矿石、宝石、仿造宝石、玻璃石(包含天然产生的和人造形式的玻璃)、火山石、珊瑚石、金属石或矿石、磁石、混凝土或其复合物(无论是合成的还是天然产生的)。

图1到3说明根据第一实施方案的分配器尖端100。尖端100一般包含安置在主体104上的涂抹器102。在所说明的实施方案中，涂抹器102一般是圆盘形的并且主体104是基本上圆柱形的。在其它实施方案中，涂抹器102和/或主体104可以采用任何形状。涂抹器102具有表面106，在所说明的实施例中，所述表面是大体上圆形的(由于涂抹器102的圆盘形状)。开口108形成于涂抹器面106中。经由产品输送通道110通过尖端100分配的产品通过开口108离开。

热部件112安置在涂抹器102的表面106上。热部件112与涂抹器102的表面106中的开口108间隔开。以此方式，经由产品输送通道110通过开口108分配的产品在分配(或在使用之前的任何时间)期间并不接触热部件112。在图1中，热部件112包括新月形板，但是可以采用任何适当的形状。

图式说明某一形状的板，但是本发明不限于该形状。在一些实施方案中,所述形状优选地提供与开口108间隔开的相对较大的连续涂抹面114。任何数目的形状和尺寸可以提供此功能。此外，虽然所述板被说明为一般具有平坦的涂抹面114，但是这也不是必需的。涂抹面可以包含平坦、凸出和/或凹面特征。此外，涂抹面114的部分或全部可以纹理化。如将从本发明中了解，涂抹面114大体意图接触使用者的皮肤并且涂抹面114可以包含向使用者提供所希望的感觉的任何形状或特征。另外，在说明的实施例中，热部件112是连续的，即，它不具有孔隙，但是这不是必需的。它可以包含孔隙，例如，孔或狭槽，并且这些孔隙可以位于任何涂抹表面上，例如，正面、侧面、背面，或者接近或远离热部件。此外，涂抹面114可以由若干较小热部件所组成，所述热部件可以彼此间隔开，并且所述热部件中的一些或全部可以与开口108间隔开。

热部件112可以由能够容纳热荷的任何数目的材料制成。在一些实施方案中,部件112中的每一个可以由上文中所描述的材料中的任一种制成。在图1到4中说明的实施方案中，热部件112包含具有基本上均匀组成的连续板。此类板可以易于使用已知方法制造，例如，冲压、模制、烧结，或机械加工。在其它实施方案中，热部件112可以具有多个不同组成，所述多个不同组成可以结合以形成相对较大的连续板，例如，说明为热部件112的一个。替代地，如下文中图6b的实施例中所描述，例如，热部件可以提供为多个单独的连续板，以间隔开地或邻接地附着或者安置在涂抹器上。

如上文所指出，热部件可以多个形状、尺寸和组成中的任何一个实施。在一些实施例中，热部件可以具有至少约0.1克到至多约5.0克的质量。在其它实施例中，所述质量是至少约0.50克到至多约2.0克。在一个实施例中，每个热部件具有约0.75克的质量。并且，在一些实施例中，热部件可以具有从至少约25mm³到至多约500mm³的尺寸。一些实施方案中可以使用至少约75mm³到至多约100mm³的体积。然而，在其它实施方案中，热部件可以具有大于或小于所列出的范围的质量和/或体积。如将理解，若干尺寸和重量测量结果将由选择作为热部件和用于保持热部件的涂抹器尖端100上的可供使用的区域的材料所指定。

在一个实施方案中，使用已知方法直接将热部件112应用于涂抹器102的表面106。举例来说，热部件112可以粘附、焊接或者紧固到表面106。在如图3中最佳地说明的另一实施方案中，热部件112保持在形成于表面106中的凹陷306中。如图3中所说明，凹陷的深度略微地小于板形部件的厚度，使得热部件112的涂抹面114相对于涂抹器102的表面106偏移距离t。此偏移t可以用于确保当尖端100抵着按压皮肤时热部件112的涂抹面114从表面106突出并且接触使用者的皮肤，即，不是涂抹器的表面106。在其它实施方案中，凹陷306可以较深，使得热部件112的涂抹面114相对于涂抹器102的表面106齐平或凹陷。如应该理解，凹陷306的深度可以改变以提供涂抹面114相对于涂抹器102的表面106的任何所希望的偏移，甚至是零偏移。

热部件112可以任何数目的方式保持在凹陷306中。例如，凹陷可经配置以通过间隙配合接纳热部件112，其中热部件是使用常规的紧固构件(例如，粘合剂或点焊)保持在其中的。在又其它实施方案中，凹陷306经尺寸设定以提供与热部件112的干涉配合。在这类实施方案中，热部件被按压到凹陷中。部件112与凹陷306之间的干涉可以是足以将热部件保持在涂抹器尖端中的，然而在一些实施方案中,另一紧固构件可以用于添加到干涉配合。在另一实施方案中，凹陷306和部件112可以经尺寸设定使得部件112通过卡扣配合保持在凹陷306中。通过本发明的益处，所属领域中的一般技术人员将理解引起热部件保持在凹陷306中的其它配置。

通过形成与涂抹器尖端100的剩余部分分开的热部件112而实现了若干优点。举例来说，可以使用常规的机械加工和制造方法。在示例实施方案中，热部件112可以使用冲压处理或常规的切割或碾磨技术形成。此外，当热部件112安置在凹陷306中时，与热部件直接安置在涂抹器102的表面106上相比热部件可以需要较少的机械加工。具体来说，热部件112的一部分有效地埋入凹陷306中，并且埋入部分不需要抛光，因为它将不会接触使用者。

在图1到3中说明的实施方案中，涂抹器102的表面106中的开口108相对于尖端100的中心偏移。如图3最佳地图示，产品输送通道110提供从尖端储集器308到开口108的管道，所述管道是由颈部116界定的体积。在说明中，产品输送通道是大体上圆柱形的通道，其具有平行于分配器尖端100的中心轴302但是从所述中心轴偏移的轴304。在开口108的一侧上使在表面106上的开口108偏移与通过将开口直接放置在表面的中心相比提供较大的连续表面区域，即，不被开口间断的较大实体表面区域。以此方式，可以使用并不完全或基本上环绕开口108的较大热部件。

虽然在一些情况下相对于尖端轴302使开口偏移是有益的，但是这不是必需的。在其它实施例中，产品输送通道轴304可以与尖端轴302同轴。此外，虽然从制造的立场来说轴向产品输送通道通常最易于形成，但是产品输送通道可以采用任何形状或形式，只要它提供用于通过开口108分配产品的有效的管道即可。类似地，开口108可以采用任何形状或形式并且可以与产品输送通道相比是相同或不同形状的。

还构想出其它修改。例如，在图1到3的实施例中，涂抹器102相对于主体104成角度。也就是说，圆盘形涂抹器102的表面106相对于圆柱形主体104的轴以角α成角度，如图3中所示。在其它实施方案中，涂抹器102可以不相对于主体104成角度，即，α＝0或者所述角可以不同于所说明的(例如，它可以是从0到180°的任何角)。

在图1到3中，分配器尖端100通常说明为包含形成于颈部116上的凸缘118。在此实施方案中，颈部116促进分配器尖端100附接到容器400，其实例在图4中示出。容器400具有经配置以接收颈部116的配对插口。凸缘118充当止挡件以防止分配器尖端100进一步插入到容器中。之后使用常规的方法将分配器尖端100附着到容器。例如，颈部116可以由相对柔软的塑料组成，当加热时所述塑料将结合到包括容器的材料。在其它实施方案中，颈部116可以略微地大于容器400中的配对插口，以在颈部与容器400之间形成摩擦配合。

图1到3的颈部116布置通常示出为通用实施方案；本发明不限于该实施方案。图5a到5c示出替代性实施方案，其中颈部116包含额外特征以促进将分配器尖端100附接到含有待通过分配器尖端100分配的产品的容器。

在图5a中，颈部116包含安置成接近于其远端的环形圈502。提供环形圈502以与容器形成卡扣配合，分配器尖端将连接到所述容器。虽然没有说明，但是容器优选地具有配对凹陷或者阶梯式构形，在将分配器尖端插入到容器中之后突出的环形圈502被传送到所述凹陷或者阶梯式构形中。在插入之后，环形圈通过阶梯式或凹陷构形保持在容器中以防止从容器中轻易地移除分配器尖端100。另外在图5a的实施例中说明凸缘118，同样是为了防止涂抹器尖端过度地插入到容器中，虽然所属领域的一般技术人员将理解凸缘可以不是必需的，这尤其取决于容器中的相应特征。如同在本发明中所描述的任何实施方案，也可以采用额外的紧固构件。例如，粘合剂或类似物可以安置在颈部116上以进一步辅助于将尖端100保持在容器中。

在图5b中，颈部116包含彼此间隔开的多个环形突出部504或肋片。环形突出部504类似于图5a的环形圈502，但是沿着颈部116间隔开。如同在图5a的实施例中，图5b的尖端意图插入到容器中的开口中。虽然没有说明，但是容器开口优选地经尺寸设定以具有相对于颈部116的外径的间隙配合，但是环形突出部504在它们的位置处增大颈部116的外径。环形突出部504优选地提供与容器开口的内径的干涉或摩擦配合。在一个实施方案中，环形突出部504与容器的内径之间的摩擦配合足以将分配器尖端100保持在容器中。在其它实施方案中，额外的紧固构件，例如粘合剂，可用于在容器中进一步贴附分配器尖端。

图5c说明用于将分配器尖端100保持在含有待通过分配尖端100分配的产品的容器中的又一方法。如所说明，螺纹506安置在颈部116的外表面上。此分配尖端100意图与具有配对螺纹开口的容器一起使用，使得分配器尖端100螺纹旋拧到容器的开口中。虽然在图5c中说明了单个的连续螺纹，但是本发明不限于一个螺纹。它也不限于连续螺纹。此外，如同在本发明中所描述的其它实施例，粘合剂或类似物可以用于与螺纹506连接以辅助于将分配器尖端100保持在容器中。

其它特征也可以用于辅助于将分配器尖端100保持在容器中。例如，在图5a和5b中说明的实施例中，分配器尖端100可以相对于容器自由旋转，甚至当分配器尖端100保持在容器中时也是如此。为了防止这种旋转，也可以在颈部116上提供键(key)或类似特征或用于与颈部116协作。

在图6a和6b中说明了分配器尖端100的额外实施方案。在这些图式中，开口108是修改的。具体来说，图6a示出了矩形开口608a而不是圆形开口108。在图6b中，圆形开口108由多个较小孔608b替换。虽然那些孔被说明为圆形的，但是它们可以是不脱离本发明的精神和范围的任何形状。所属领域的一般技术人员将理解开口108的尺寸和形状的改变将引起不同的涂抹量和/或构形，这可以用于涂抹不同产品。不同的开口108、608a、608b可以帮助抹开或分配产品，或出于美观性目的。在其它实施方案中，开口可以进一步设计为采用与通过分配尖端分配的产品的提供商相关联的标识或其它识别标记的形状。例如，开口可以采用数字或字母的形状。

在又其它实施方案中，开口的尺寸和形状可以与热部件112的尺寸和形状配合以提供分配器尖端的总体美观性。例如，开口可以被塑形为标识的一部分，而热部件被塑形为相同标识的单独的或额外的部分，以提供总体美观性。根据本发明的实施例可以更易于实现此类布置，因为在一些实施方案中热部件112是独立于分配器尖端100的剩余部分形成的。

图6b还说明了修改的热部件612。如同上文相对于图1到3描述的热部件112，热部件612安置在涂抹器602的表面606上。然而，在这个实施例中，热部件612包含三个较小热部件612a、612b、612c，每个热部件是不同的成形的。虽然较小热部件612a、612b、612c被说明为相对于彼此间隔开，但是它们可以邻接。取决于应用，较小热部件612a、612b、612c中的一些或全部可以具有不同的组成和/或它们可以具有不同表面特征，例如，着色、纹理化、构形化。此类不同的特征可以添加到功能和/或添加到美观性。

在一些实施方案中,本发明提供优于先前分配器尖端布置的优点。例如，热部件不与任何产品输送通道110接触。以此方式，不受热部件的影响而将产品涂抹到使用者。因为热部件不与产品持续接触，所以当在热部件与产品之间存在持续接触时例如由于产品和热部件中的一个或两个可以降级(例如，锈蚀)而先前不可实现的产品/热部件组合现在是可达到的。优于其它先前分配器尖端布置的另一优势在于热部件可以独立于尖端形成，这允许更多的设计和制造自由。例如，热部件可以任何数目的形状和尺寸形成。并且，常规的技术可以用于形成尖端并且用于形成热部件。在图1到3的实施方案中，例如，尖端形成为整体件，这可以使用例如注射模制等常规技术完成。此外，因为尖端可以独立于热部件制造，所以它们可以大批形成并且存储用于稍后的热部件的附接。具有不同组成的储热器部件因此可以与单个尖端设计一起使用。优于先前分配器尖端布置的又其它优势在于单独的热部件可以具有较大的尺寸，同时仍然提供均匀的组成。

尖端100无需形成为整体件。它可以形成为单独的部分并且之后组装。例如，可能希望的是由不同材料形成尖端100的某些部分。借助于非限制性实例，颈部可以包括较软的更具延展性的塑料，而涂抹器102由透明的丙烯酸形成。单独地形成两个部分且随后将它们附接是实现此类尖端100的一种方式。当然，多材料尖端也可以形成为整体件，例如，在单个模具中(例如通过共同模制或包覆模制)，并且此类内容也是本发明所涵盖的。

另外，虽然热部件112和尖端100可以单独地形成，但是在其它实施方案中所述制造方法可以重叠。

虽然已经用对于结构特征和/或方法论的行为而言特定的语言描述实施例，但是应理解，权利要求书不必限于所描述的特定特征或行为。实际上，将特定特征和行为揭示为实施所述实施例的说明性形式。