一种眼镜盒皮革冲压装置的制作方法

本发明涉及眼镜盒生产设备技术领域，具体为一种眼镜盒皮革冲压装置。

背景技术：

目前还有部分眼镜盒厂依然在使用冲压机对眼镜盒的金属片和包装皮革进行冲压，进而能够使得皮革与金属相互贴合，从而冲压机就完成了眼镜盒与皮革的冲压贴合，眼镜盒是由金属片和皮革两部分组成，从视频中不难看出首先需要工人先将需要冲压的贴合的皮革和金属片放置在冲压机的冲压位置，工人将皮革和金属片放置在冲压机冲压位置后，工人再启动冲压机对皮革和金属片进行冲压贴合，随后工人即可将冲压贴合完成放皮革与金属片从冲压位置取出，当工人还需要对眼镜盒的皮革与金属片进行冲压时，工人重复上述操作即可完成皮革与金属片的冲压。

例如专利号为n201620981294.5的专利，公开了一种将皮革和铁片边缘贴合的制作眼镜盒用全自动折边机，该折边机包括竖边机构、折边机构、卸料机构和传动机构，竖边机构包括竖边模板，在竖边模板上设有第一模孔，在第一模孔设有硅胶环，硅胶环的内圈设有升降板，折边机构包括挤压板，挤压板上设有第二模孔并带有可穿过的加热板；卸料机构包括接料板、拨料杆以及转移机构；传动机构为用于将竖边模板、接料板分别反复移入和移出挤压板、转移机构处的第一气缸，所述折边机还包括用于控制各个机构相互配合动作的plc控制器。该折边机能够快速高效地完成折边工序，且质量可靠。

现有冲压装置都需进行手动两次冲压操作才能完成所有的皮革贴合流程，第一次冲压是将包装皮革的主体大部分倒扣冲压贴合于眼镜盒外侧表面上，并包装皮革会被冲制形成图11所示的状态，此时需用手将竖直皮革外檐边内扣于眼镜盒顶端开口的内壁上，操作繁琐，效率低下，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种眼镜盒皮革冲压装置，以解决上述背景技术中提出的需用手将竖直皮革外檐边内扣于眼镜盒顶端开口的内壁上，操作繁琐，效率低下，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜盒皮革冲压装置，包括卡压槽，冲压块，冲杆，电机，下插顶轴，眼镜盒，抓口杆和定位框，所述卡压槽与冲压块整体均呈腰圆状设置；所述电机支撑焊接于装置后侧的最顶端；两处所述冲杆的顶端支撑焊接有一处轨道杆；所述下插顶轴上等距间隔支撑有三处半圆顶块；所述抓口杆的前端滚动设置有一处导轮；所述定位框的内部均对称支撑有两处顶轮；所述眼镜盒放置于卡压槽的顶端开口上。

优选的，所述卡压槽包括定位轴，所述卡压槽整体支撑焊接于主体支架的顶端中间处，且卡压槽的前后侧壁上均对称支撑有两组定位轴，并且卡压槽的左右半圆弧形侧壁上均呈环形阵列支撑有三组定位轴；所述卡压槽四周侧壁的顶端段均向内侧倾斜刨切设置。

优选的，所述冲压块包括剥离圈，定位杆，所述述冲压块通过其左右两侧的l状插杆滑动插装于卡压槽的左右支撑板上；所述剥离圈整体呈腰圆状，其左右两端对称竖撑有两处定位杆，此两处定位杆滑插限位于冲压块的左右支撑板上，且剥离圈滑套置于冲压块上。

优选的，所述冲压块的四周外围焊接支撑有一处整体呈矩形左右两端圆弧过渡的安装圈，此安装圈的左右侧杆底部对称竖撑有四处下插顶轴，且安装圈的左右弧形侧杆底部均等距间隔竖撑有三处下插顶轴；所述冲压块的顶端通过两处竖撑杆向上方支撑有一处轨道杆，且两处冲杆贯穿插装于冲压块上。

优选的，所述电机包括旋转板，所述电机的转轴首端焊接有一处旋转板，此旋转板的两端呈前后对应支撑有两处短轴，这两处短轴对应滑插置于两处轨道杆上的轨道槽中。

优选的，左右两组所述定位轴上均滑动套设有一处矩形定位框，此左侧两处矩形定位框与右侧两处矩形定位框的首端均转动连接有一排抓口杆，且两处矩形定位框的横撑连接杆与一排抓口杆的后端撑连杆之间的中间位置挂连设置有一处拉簧。

优选的，左右两侧的六组所述定位轴均套滑设置有一处矩形定位框，此六处矩形定位框的前端均转动连接有一处抓口杆，这六处抓口杆转轴的外侧凸出段与六处矩形定位框之间均通过一处套装扭簧弹性连接。

优选的，十处所述下插顶轴可对应下插置于十处定位框的中间间隔槽中，且下插顶轴上的三处半圆顶块可对与定位框中的两处顶轮顶滑接触，并且上述三处半圆顶块中的上下半圆顶块与中间半圆顶块的支撑方向对应相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明左右六处抓口杆配合前后两排抓口杆一起使用能够自动将包装皮革的竖直外檐边全部折弯顶扣于眼镜盒开口位置的内壁上，免去了人工向内折扣外檐边的操作步骤，使用便捷，降低了工人的劳动强度，并提高包装皮革的贴合效率，具有较佳的使用效果；

2、本发明在下插顶轴上三处半圆顶块的配合顶推下可控制抓口杆的前后滑动完成向内扣边作业，且三处半圆顶块配合顶滑使用能够使抓口杆向侧滑动并回滑复位，避免抓口杆内滑凸出阻挡冲压块的下滑或上升，此外通过巧妙的连动结构电机可以通过下插顶轴对抓口杆进行驱动控制，进而电机不仅可以驱动两处冲杆和冲压块上下交替往复滑动还能够控制抓口杆前后滑动，一器两用，减少马达的设置数量，充分利用了电机的动能，具有较好的实用性和创新性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明冲压块底部三维结构示意图；

图4为本发明两处冲杆滑插安装结构示意图；

图5为本发明下插顶轴支撑安装位置示意图；

图6为本发明卡压槽三维结构示意图；

图7为本发明剥离圈滑动套装结构示意图；

图8为本发明一排抓口杆结构示意图；

图9为本发明一排抓口杆底部三维结构示意图；

图10为本发明抓口杆安装示意图；

图11为本发明包装皮革冲制状态示意图。

图中：1、卡压槽；101、定位轴；2、冲压块；201、剥离圈；202、定位杆；3、轨道杆；4、冲杆；5、电机；501、旋转板；6、下插顶轴；7、眼镜盒；8、抓口杆；9、定位框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图6、图10和图11，本发明提供的一种实施例：一种眼镜盒皮革冲压装置，包括卡压槽1，冲压块2，冲杆4，电机5，下插顶轴6，眼镜盒7，抓口杆8和定位框9，卡压槽1与冲压块2整体均呈腰圆状设置，冲压块2的四周外围焊接支撑有一处整体呈矩形左右两端圆弧过渡的安装圈，此安装圈的左右侧杆底部对称竖撑有四处下插顶轴6，且安装圈的左右弧形侧杆底部均等距间隔竖撑有三处下插顶轴6；卡压槽1包括定位轴101，卡压槽1整体支撑焊接于主体支架的顶端中间处，且卡压槽1的前后侧壁上均对称支撑有两组定位轴101，并且卡压槽1的左右半圆弧形侧壁上均呈环形阵列支撑有三组定位轴101；卡压槽1四周侧壁的顶端段均向内侧倾斜刨切设置，定位轴101为定位框9的滑动安装提供了便利，且抓口杆8的首端导轮可撑担于卡压槽1四周侧壁的顶端倾斜刨切面，此刨切面具有倾斜导向作用，能够便于导轮向上倾斜爬升并向前滑动；冲压块2的顶端通过两处竖撑杆向上方支撑有一处轨道杆3，且两处冲杆4贯穿插装于冲压块2上；电机5支撑焊接于装置后侧的最顶端；两处冲杆4的顶端支撑焊接有一处轨道杆3；电机5包括旋转板501，电机5的转轴首端焊接有一处旋转板501，此旋转板501的两端呈前后对应支撑有两处短轴，这两处短轴对应滑插置于两处轨道杆3上的轨道槽中，在电机5的驱动下旋转板501能够带动两处冲杆4和冲压块2上下交替往复滑动，使包装皮革的主体冲也贴合和外檐边的冲压贴合能够分布进行，这就为实现包装皮革整体的自动冲压功能提供了便利；下插顶轴6上等距间隔支撑有三处半圆顶块；抓口杆8的前端滚动设置有一处导轮；定位框9的内部均对称支撑有两处顶轮；所述眼镜盒7放置于卡压槽1的顶端开口上；左右两组定位轴101上均滑动套设有一处矩形定位框9，此左侧两处矩形定位框9与右侧两处矩形定位框9的首端均转动连接有一排抓口杆8，且两处矩形定位框9的横撑连接杆与一排抓口杆8的后端撑连杆之间的中间位置挂连设置有一处拉簧，在两处拉簧的拽拉下左右两排抓口杆8在向内滑动时可将包装皮革的竖直外檐边折弯顶扣于眼镜盒7开口位置的内侧壁上方便冲压块2的冲压贴合；电机5为伺服电机，在伺服驱动器的编码控制下其能够精确控制旋转板501的转动精度，使其在转动一圈并完成冲杆4和冲压块2一次上下交替冲压作业后停止旋转，等待第二次的按压启动。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种眼镜盒皮革冲压装置，冲压块2包括有剥离圈201和定位杆202，述冲压块2通过其左右两侧的l状插杆滑动插装于卡压槽1的左右支撑板上；剥离圈201整体呈腰圆状，其左右两端对称竖撑有两处定位杆202，此两处定位杆202滑插限位于冲压块2的左右支撑板上，且剥离圈201滑套置于冲压块2上，当跟随冲压块2向上滑动时，两处定位杆202的顶端段会顶靠于两处冲杆4顶端的轨道杆3上并将眼镜盒7从冲压块2上顶冲脱离下来，放便眼镜盒7的松脱剥离操作。

实施例3

再实施例1和实施例2的基础上，请参阅图9，本发明提供的一种实施例：一种眼镜盒皮革冲压装置，还包括有矩形定位框9，左右两侧的六组定位轴101均套滑设置有一处矩形定位框9，此六处矩形定位框9的前端均转动连接有一处抓口杆8，这六处抓口杆8转轴的外侧凸出段与六处矩形定位框9之间均通过一处套装扭簧弹性连接，在扭簧的扭拽下左右两侧的六处抓口杆8在向前滑动时能够将包装皮革的竖直外檐边折弯顶扣于眼镜盒7左右弧形内壁上，进而左右六处抓口杆8配合前后两排抓口杆8一起使用能够自动将包装皮革的竖直外檐边全部折弯顶扣于眼镜盒7开口位置的内壁上，免去了人工向内折扣外檐边的操作步骤，使用便捷，降低了工人的劳动强度，并提高包装皮革的贴合效率，具有较佳的使用效果；进一步，十处下插顶轴6可对应下插置于十处定位框9的中间间隔槽中，且下插顶轴6上的三处半圆顶块可对与定位框9中的两处顶轮顶滑接触，并且上述三处半圆顶块中的上下半圆顶块与中间半圆顶块的支撑方向对应相反，在下插顶轴6上三处半圆顶块的配合顶推下可控制抓口杆8的前后滑动完成向内扣边作业，且三处半圆顶块配合顶滑使用能够使抓口杆8向侧滑动并回滑复位，避免抓口杆8内滑凸出阻挡冲压块2的下滑或上升，此外通过巧妙的连动结构设置电机5可以通过下插顶轴6对抓口杆8进行驱动控制，进而电机5不仅可以驱动两处冲杆4和冲压块2上下交替往复滑动还能够控制抓口杆8前后滑动，一器两用，减少马达的设置数量，充分利用了电机5的动能，具有较好的实用性和创新性。

工作原理：使用时，首先将包装皮革平铺于卡压槽1的顶端开口上并将眼镜盒7放置于包装皮革的顶端，然后启动电机5并带动两处冲杆4和冲压块2上下交替往复滑动，使两处冲杆4先将眼镜盒7下冲于卡压槽1中并将包装皮革冲压贴合于眼镜盒7上，然后冲压块2再下滑并通过抓口杆8将包装皮革的竖直外檐边全部折弯顶扣于眼镜盒7开口位置的内壁上，接着冲压块2继续下滑将折弯顶扣好的外檐边冲压贴合固定，自此完成了包装皮革于眼镜盒7上的全部贴合流程，依次往复就能实现对眼镜盒7的批量连续操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。