一种鞋底夹具的制作方法

本实用新型涉及鞋底加工技术领域，特别涉及一种鞋底夹具。

背景技术：

在鞋底加工过程中，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状和粗糙度等技术要求，加工前必须将鞋底进行定位和夹紧，需要用到鞋底夹具；现有的鞋底夹具结构不合理，导致鞋底在装夹过程中产生严重的变形，从而产生许多次品和废品，大大增加了鞋的制造成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种鞋底夹具，旨在改善鞋底夹具的结构，防止鞋底在装夹过程中产生的变形，从而降低次品率和废品率，大大减少鞋的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种鞋底夹具，所述鞋底夹具包括底座、支撑板、侧板、气缸、活塞杆、活动板和夹持主体；所述侧板固定安装于所述底座上；所述支撑板固定安装于所述侧板上；所述气缸安设于所述支撑板上；所述活塞杆与所述气缸的输出端连接；所述活动板固定连接于所述活塞杆远离所述气缸的一端；所述夹持主体包括夹持框架和夹紧板；所述夹持框架安设于所述活动板上；所述夹紧板与所述侧板旋转连接；所述夹持框架的中间安设有垫块，所述垫块与所述活动板固定连接；所述夹持框架包括第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板以及第四夹持板；所述第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板以及所述第四夹持板分别安设于所述垫块的四周；所述夹紧板开设有第一通孔，所述第一通孔的位置与所述夹持框架的位置相对应。

在该技术方案中，通过设置所述第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板以及所述第四夹持板能够有效对鞋底进行夹持；通过设置所述垫块，方便操作工人对所述鞋底进行装夹和拆卸；通过设置所述活动板，在所述活塞杆的带动下可以进行上下移动，使得所述鞋底随所述活动板而上下移动，调节所述鞋底夹具的操作高度，方便不同的操作工人使用；通过设置所述夹紧板，可以对所述鞋底进行二次夹紧，方便操作工人对所述鞋底进行打标或者打磨。

在一具体实施方式中，所述第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板以及所述第四夹持板背对所述垫块的侧边均固定连接有电动推杆；所述电动推杆均连接有控制按钮。

在一具体实施方式中，所述夹紧板上安设有吹气装置和吸气装置；所述吹气装置的吹气口正对所述吸气装置的吸气口；所述吹气装置和所述吸气装置均安设于所述第一通孔的边缘。

在该技术方案中，通过设置所述吹气装置和所述吸气装置可以有效的对在生产操作过程中产生的废气和废屑进行收集处理，有效减少空气污染和生产安全性。

在一具体实施方式中，所述吸气装置的所述吸气口套设有排气管。

在一具体实施方式中，所述支撑板的一侧开设有与所述侧板的外轮廓大小形状相同的第二通孔，所述支撑板通过所述第二通孔套设于所述侧板上，所述第二通孔与所述侧板过盈配合。

在一具体实施方式中，所述鞋底夹具还包括加固板，所述加固板安设于所述底座上且紧邻所述侧板；所述加固板还对所述支撑板起限位和加固的作用。

在一具体实施方式中，所述夹紧板与所述侧板的连接处设置有肋板。

在该技术方案中，通过设置所述肋板，加强所述夹紧板与所述侧板的连接。

在一具体实施方式中，所述第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板以及所述第四夹持板的高度一致，且所述第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板、所述第四夹持板与所述垫块的高度差小于鞋底厚度。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过设置所述第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板以及所述第四夹持板能够有效对鞋底进行夹持；通过设置所述垫块，方便操作工人对所述鞋底进行装夹和拆卸；通过设置所述活动板，在所述活塞杆的带动下可以进行上下移动，使得所述鞋底随所述活动板而上下移动，调节所述鞋底夹具的操作高度，方便不同的操作工人使用；通过设置所述夹紧板，可以对所述鞋底进行二次夹紧，方便操作工人对所述鞋底进行打标或者打磨；本实用新型的鞋底夹具结构合理，有效减少在对鞋底进行装夹时产生的变形，有效降低了鞋的次品率和废品率，大大降低了鞋的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中鞋底夹具结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中夹持框架结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中夹紧板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，在本实用新型的具体实施例中，提供一种鞋底夹具，所述鞋底夹具包括底座100、支撑板200、侧板300、气缸400、活塞杆500、活动板600和夹持主体700；所述侧板300固定安装于所述底座100上；所述支撑板200固定安装于所述侧板300上；所述气缸400安设于所述支撑板200上；所述活塞杆500与所述气缸400的输出端连接；所述活动板600固定连接于所述活塞杆500远离所述气缸400的一端；所述夹持主体700包括夹持框架710和夹紧板720；所述夹持框架710安设于所述活动板600上；所述夹紧板720与所述侧板300旋转连接；所述夹持框架710的中间安设有垫块800，所述垫块800与所述活动板600固定连接；所述夹持框架710包括第一夹持板711、第二夹持板712、第三夹持板713以及第四夹持板714；所述第一夹持板711、所述第二夹持板712、所述第三夹持板713以及所述第四夹持板714分别安设于所述垫块800的四周；所述夹紧板720开设有第一通孔721，所述第一通孔721的位置与所述夹持框架710的位置相对应。

在本实施例中，所述第一夹持板711、所述第二夹持板712、所述第三夹持板713以及所述第四夹持板714背对所述垫块800的侧边均固定连接有电动推杆900；所述电动推杆900均连接有控制按钮。

在本实施例中，所述夹紧板720上安设有吹气装置1000和吸气装置1100；所述吹气装置1000的吹气口正对所述吸气装置1100的吸气口；所述吹气装置1000和所述吸气装置1100均安设于所述第一通孔721的边缘。

在本实施例中，所述吸气装置1100的所述吸气口套设有排气管。

在本实施例中，所述支撑板200的一侧开设有与所述侧板300的外轮廓大小形状相同的第二通孔，所述支撑板200通过所述第二通孔套设于所述侧板300上，所述第二通孔与所述侧板300过盈配合。

在本实施例中，所述鞋底夹具还包括加固板1200，所述加固板1200安设于所述底座100上且紧邻所述侧板300；所述加固板1200还对所述支撑板200起限位和加固的作用。

在本实施例中，所述夹紧板720与所述侧板300的连接处设置有肋板1300。

在本实施例中，所述第一夹持板711、所述第二夹持板712、所述第三夹持板713以及所述第四夹持板714的高度一致，且所述第一夹持板711、所述第二夹持板712、所述第三夹持板713、所述第四夹持板714与所述垫块800的高度差小于鞋底厚度。

在本实施例中，在使用所述鞋底夹具时，首先，将鞋底放置于所述垫块800上，开启电动推杆900，推动所述第一夹持板711、所述第二夹持板712、所述第三夹持板713以及所述第四夹持板714向所述鞋底靠拢，对所述鞋底进行夹持；其次，开启所述气缸400，带动所述活塞杆500向上运动，从而带动所述活动板600向上运动；对所述鞋底进行打标或者打磨时，开启所述吹气装置1000和所述吸气装置1100，通过所述吹气装置1000和所述吸气装置1100之间的相互作用，有效对打标或者打磨过程中产生的废气和废屑进行处理。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本实用新型的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本实用新型的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。