缓冲透气元件的制作方法

本实用新型涉及一种通过3d打印设备一体打印成型的缓冲透气元件。
背景技术：
：目前，很多民用领域的产品或零部件都有抗压减震方面的性能需求，如用于贵重物品包装的隔震填充物、高舒适性运动鞋的鞋底等。隔震填充物各个方向上是否具有很好的缓冲性是决定其产品好坏的关键。运动鞋的鞋底作为将穿鞋子支撑在地面上最重要的支撑部位，其部件性能对穿鞋子的身心健康来讲也非常重要。现有技术中，这些产品大多采用注塑等工艺制作完成，而由于制作工艺的限制，产品在满足上述性能上面还有长足的进步空间。而随着针对3d打印技术的迅速发展，很多领域的产品或零部件都可以利用3d打印技术完成，3d打印的产品不仅能够个体单独设计，提高其与使用者的锲合度，而且3d打印工艺能够制作出注塑工艺无法完成的产品，或者采用注塑工艺无法使用的原材料。因此，研制出能够依靠3d打印技术实现具有高缓冲减震性能的元件，将变得非常重要。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种减震缓冲性能好的缓冲透气元件。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种缓冲透气元件，由3d打印设备一体打印成型，所述的缓冲透气材料由多个结构相同的支撑单元叠合而成，各个所述的支撑单元由1个十二面框体和8根支撑柱构成，所述的十二面框体由24根连接柱彼此连接构成的12个菱形框围成；其中，所述的十二面框体中含有6个由4条连接柱的一端部汇合构成的第一顶点和8个由3条连接柱的一端部汇合构成的第二顶点，所述8根支撑柱的一端部分别连接在相应的所述第二顶点的外侧，所述的支撑柱和所述的连接柱位于所述第二顶点的相反两侧。上述技术方案中，优选的，各个所述连接柱的长度为15-20mm。进一步优选，各个所述连接柱的长度为17.2mm。上述技术方案中，优选的，各个所述支撑柱的长度为15-20mm。进一步优选，各个所述支撑柱的长度为17.2mm。上述技术方案中，优选的，各个所述支撑柱和所述的连接柱呈棱柱状或圆柱状。上述技术方案中，优选的，所述连接柱与/或所述支撑柱为中间细、两端粗的结构。上述技术方案中，优选的，所述连接柱与/或所述支撑柱最细处的宽度为2-6mm。上述技术方案中，优选的，多个所述的支撑单元沿彼此垂直的三个方向重复。上述技术方案中，优选的，所述缓冲透气元件由光敏树脂材料经3d打印设备一体打印成型。本实用新型的由3d打印设备一体打印成型的缓冲透气元件，其在耐压、缓冲性能上均有很大的提高，后续将在具体实施方式中结合实施例予以详细说明。附图说明图1是根据本实用新型实施例提供的一种缓冲透气元件的结构示意图；图2-5是根据本实用新型实施例提供的从各个不同方向观察到的单个支撑单元的结构示意图。其中:100、缓冲透气元件；10、支撑单元；11、十二面框体；12、支撑柱；111、连接柱；112、菱形框；113、第一顶点；114、第二顶点。具体实施方式面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型，以下实施例为本实用新型具体的实施方式。如图1所示的一种缓冲透气元件100，该元件由3d打印设备一体打印成型，它由多个结构相同的支撑单元10叠合而成，这些支撑单元10沿彼此垂直的x、y、z三个方向重复，即在x、y、z依次叠加或排列。如图2-5所示的单个支撑单元10的结构。各个支撑单元10含有1个十二面框体11和8根支撑柱12。十二面框体11由24根连接柱111彼此连接构成的12个菱形框112围成。十二面框体11中含有6个由4条连接柱111的一端部汇合构成的第一顶点113和8个由3条连接柱111的一端部汇合构成的第二顶点114。8根支撑柱12的一端部分别连接在相应的第二顶点114的外侧，支撑柱12和连接柱111位于第二顶点114的相反两侧。本例中，连接柱111和支撑柱12均呈圆柱状，并且两端成球状结构。连接柱111和支撑柱12均呈中间细、两端粗的结构。在其他实施例中，支撑柱和连接柱还可以成棱柱状等结构。本例中，为了使得缓冲透气元件100同时具备承压性能和缓冲性能，将其连接柱111和支撑柱12的长度均设计为15-20mm，连接柱111与支撑柱12最细处的宽度均设计为2-6mm。整个缓冲透气元件100由光敏树脂材料经3d打印设备一体打印成型。下面通过对一包含上述技术方案的实施例进行耐压、缓冲等性能进行测试，实施例具体为：该例的缓冲透气元件由聚氨酯弹性体材料经3d打印设备一体打印而成，连接柱和支撑柱的长度分别设计为17.2mm。连接柱111与支撑柱12最细处的宽度均设计为3.2mm、两端的宽度设计为5.4mm。测试结果见下表：测试项目测试结果测试标准回弹能力测试/%44gb/t1681-2009压缩测试/%10hg/t2876-2009本实用新型方案的缓冲透气元件具有优良的缓冲性能，设计包含上述结构的缓冲部可以增加产品的缓冲性能，使其更符合使用者的要求。尽管参照目前被认为是实践上示例性的实施方式描述了本公开，但应当理解的是，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反地，本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同安排。因此，应当理解的是，前述实施方式是示例性的，不以任何方式限制本公开。技术特征：1.一种缓冲透气元件，由3d打印设备一体打印成型，其特征在于，所述的缓冲透气材料由多个结构相同的支撑单元叠合而成，各个所述的支撑单元由1个十二面框体和8根支撑柱构成，所述的十二面框体由24根连接柱彼此连接构成的12个菱形框围成；其中，所述的十二面框体中含有6个由4条连接柱的一端部汇合构成的第一顶点和8个由3条连接柱的一端部汇合构成的第二顶点，所述8根支撑柱的一端部分别连接在相应的所述第二顶点的外侧，所述的支撑柱和所述的连接柱位于所述第二顶点的相反两侧。2.根据权利要求1所述的缓冲透气元件，其特征在于，各个所述连接柱的长度为15-20mm。3.根据权利要求2所述的缓冲透气元件，其特征在于，各个所述连接柱的长度为17.2mm。4.根据权利要求1所述的缓冲透气元件，其特征在于，各个所述支撑柱的长度为15-20mm。5.根据权利要求4所述的缓冲透气元件，其特征在于，各个所述支撑柱的长度为17.2mm。6.根据权利要求1所述的缓冲透气元件，其特征在于，各个所述支撑柱和所述的连接柱呈棱柱状或圆柱状。7.根据权利要求1所述的缓冲透气元件，其特征在于，所述的支撑柱与/或所述连接柱为中间细、两端粗的结构。8.根据权利要求1所述的缓冲透气元件，其特征在于，所述支撑柱最细处的宽度为2-6mm。9.根据权利要求1所述的缓冲透气元件，其特征在于，多个所述的支撑单元沿彼此垂直的三个方向重复。10.根据权利要求1所述的缓冲透气元件，其特征在于，所述缓冲透气元件由光敏树脂材料经3d打印设备一体打印成型。技术总结本实用新型涉及一种缓冲透气元件，由3D打印设备一体打印成型，所述的缓冲透气材料由多个结构相同的支撑单元叠合而成，各个所述的支撑单元由1个十二面框体和8根支撑柱构成，所述的十二面框体由24根连接柱彼此连接构成的12个菱形框围成；其中，所述的十二面框体中含有6个由4条连接柱的一端部汇合构成的第一顶点和8个由3条连接柱的一端部汇合构成的第二顶点，所述8根支撑柱的一端部分别连接在相应的所述第二顶点的外侧，所述的支撑柱和所述的连接柱位于所述第二顶点的相反两侧。本例的缓冲透气元件具有良好的耐压、缓冲性能。技术研发人员：王文斌;林恩君受保护的技术使用者：苏州博理新材料科技有限公司技术研发日：2020.05.19技术公布日：2020.12.29