合成树脂制拉链制造装置的制作方法

本实用新型涉及一种合成树脂制拉链制造装置，特别涉及一种用于基于连续的拉链链条连续地制造具有合成树脂制链牙列的拉链的装置。

背景技术：

在基于连续的拉链链条连续地量产具有合成树脂制啮合元件(链牙)列的拉链的情况下，通常依序进行如下所述的加工工序。即，在左右一对长条状拉链带的各相对缘部注塑成形出合成树脂制链牙列来形成拉链链条的工序；在拉链链条的长度方向上每隔规定间隔地将链牙列部分地去除来形成间隔部的工序；在拉链链条中的夹着间隔部的一部分的区域粘接加强膜的工序；对加强膜的一部分进行穿孔来形成穿孔部的工序；注塑成形出打开件的工序；组合打开件的工序；在与穿孔部相对应的部位沿着宽度方向切断拉链链条的工序；使拉头穿到切断而得到的拉链单位上的工序；以及注塑成形出上止部的工序。

另外，twi566923b(专利文献1)公开了一种基于连续的拉链链条连续地制造具有合成树脂制链牙列的拉链的方法。在专利文献1中，依序进行下述的加工工序。即，在左右一对长条状拉链带的各相对缘部注塑成形出合成树脂制链牙列来形成连续的拉链带，并且在拉链链条的长度方向上每隔规定间隔地留出未注塑成形有链牙列的间隔部的工序；在拉链链条中夹着间隔部的一部分的区域内粘接加强膜的工序；在间隔部打穿定位孔的工序；将拉头安装于拉链链条的工序；以定位孔作为基准点注塑成形出插棒的工序；以及在与间隔部相对应的部位沿着宽度方向切断拉链链条的工序。

但是，上述的现有技术在各加工工序中均需要专用的单元，制造装置整体规模较大，制造成本也较高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：twi566923b

技术实现要素：

本实用新型发明人发现通过重新考虑合成树脂制拉链的工序顺序或制作方法并且从设备方面对加工工序所需要的机构进行集成能够削减制造成本。因此，本实用新型的目的在于提供一种从设备方面对加工工序所需要的机构进行集成而能够削减制造成本的合成树脂制拉链制造装置。

为了解决上述问题，根据本实用新型，提供一种合成树脂制拉链制造装置，其用于基于拉链链条连续地制造多个合成树脂制拉链，该拉链链条在一对长条状拉链带的各相对缘部注塑成形出合成树脂制链牙列而得到，所述合成树脂制拉链制造装置具备：第1设备；第2设备；第3设备；以及输送机构，其用于将所述拉链链条向所述第1设备、接下来向所述第2设备、接下来向所述第3设备输送，所述第1设备具备：间隔生成机构，其用于在所述拉链链条的长度方向上每隔规定间隔地将所述链牙列部分地去除而在所述拉链带的各相对缘部间形成间隔部；膜粘接机构，其用于将加强膜粘接在所述拉链链条中的将所述间隔部的输送方向上游侧的部分夹着的区域内；以及穿孔机构，其用于将所述加强膜的输送方向下游侧的一部分穿孔来形成穿孔部，所述第2设备具备：拉头单侧穿通机构，其用于：在一对所述链牙列至少在所述穿孔部附近为打开状态的所述拉链链条中，使拉头从所述穿孔部单侧穿通在相对于所述穿孔部靠上游侧的上游侧拉链单位部中的一条链牙列上；上止部及打开件注塑成形机构，其用于同时注塑成形出打开件及上止部，该打开件是供所述拉头单侧穿通的所述上游侧拉链单位部的打开件，该上止部是相对于所述上游侧拉链单位部隔着所述穿孔部在下游侧相邻的下游侧拉链单位部的上止部；以及链条闭合机构，其用于将为打开状态的所述一对所述链牙列闭合，所述第3设备具备：切断机构，其用于在与所述穿孔部相对应的部位沿着宽度方向切断所述拉链链条，所述第2设备(120)或所述第3设备包括用于组合所述打开件(20、21)的链条组合机构(131)。

在本实用新型中，通过在第1设备中集成间隔生成机构、膜粘接机构及穿孔机构，在第2设备中集成拉头单侧穿通机构、上止部及打开件注塑成形机构及链条闭合机构，在第3设备中设置切断机构，在第2设备或第3设备中组装链条组合机构，能够削减合成树脂制拉链的制造成本。

在本实用新型中，合成树脂制拉链是指至少啮合元件(链牙)采用合成树脂注塑成形的拉链。啮合元件例如采用聚缩醛、聚酰胺(尼龙)、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或它们的组合形成，但是不限定于此。

在本实用新型中，由加强膜粘接机构进行的加强膜的粘接除了将加强膜粘接在拉链带上的方式以外，还包含将加强膜相对于拉链带熔接的方式。

在本实用新型中，“拉链单位部”是指连续的拉链链条中最终成为单一拉链的部分。在拉链链条中沿着输送方向相邻的2个拉链单位部为隔着穿孔部位于上游侧的上游侧拉链单位部和位于下游侧的下游侧拉链单位部。第2设备的上止部及打开件注塑成形机构同时注塑成形出上游侧拉链单位部的打开件和下游侧拉链单位部的上止部。在本实用新型的一实施方式中，所述第2设备的上止部及打开件注塑成形机构同时注塑成形出所述上游侧拉链单位部的作为打开件的带插座棒的插座体及插棒和所述下游侧拉链单位部的2个上止部。

在本实用新型的一实施方式中，所述第3设备包含拉头下拉机构，该拉头下拉机构用于将与所述上止部抵靠的位于上止部限制位置的所述拉头从所述上止部限制位置下拉。在该方式中，关于利用拉头下拉机构将拉头从上止部限制位置下拉后的上止部，其是否正常地形成能够通过使用图像等的检査机构或操作员的目视等来检査。

实用新型效果

在本实用新型中，通过在第1设备中集成间隔生成机构、膜粘接机构及穿孔机构，在第2设备中集成拉头单侧穿通机构、上止部及打开件注塑成形机构及链条闭合机构，在第3设备中集成链条组合机构及切断机构，能够削减合成树脂制拉链的制造成本。

附图说明

图1是概略地表示本实用新型的一实施方式涉及的合成树脂制拉链制造装置的说明图。

图2是表示由合成树脂制拉链制造装置进行的加工工序的流程图。

图3是将连续的拉链链条截取示出的俯视图。

图4是将形成有间隔部的状态下的拉链链条截断示出的俯视图。

图5是将粘接有加强膜的状态下的拉链链条截断示出的俯视图。

图6是将形成有穿孔部的状态下的拉链链条截断示出的俯视图。

图7是将单侧穿通拉头的打开状态下的拉链链条截断示出的俯视图。

图8是将注塑成形有打开件和上止部的状态下的拉链链条截断示出的俯视图。

图9是将从打开状态变成闭合状态的拉链链条截断示出的俯视图。

图10是在拉链链条的背面侧示出上止部及打开件注塑成形机构的下模的俯视图。

图11是图10的a－a线概略截面图。

图12是表示使顶出销从上止部及打开件注塑成形机构的下模突出的状态的与图11同样的截面图。

图13是表示使上止部及打开件注塑成形机构的下模向拉链链条的右侧移动的状态的俯视图。

图14是将通过链条闭合机构开始形成闭合状态的拉链链条截断示出的俯视图。

图15是将从图14的状态起向下游输送的状态下的拉链链条截断示出的俯视图。

图16是将带插座棒的插座体和插棒组合的状态下的拉链链条截断示出的俯视图。

图17是表示完成后的拉链的俯视图，示出拉头从上止部被下拉后的状态。

图18是概略地表示本实用新型的另一实施方式涉及的合成树脂制拉链制造装置的说明图。

附图标记说明

1拉链带

1a拉链牙链带

2链牙列

3拉头

10拉链链条

10a下游侧拉链单位部

10b上游侧拉链单位部

11间隔部

12加强膜

13穿孔部

20带插座棒的插座体

21插棒

22上止部

30拉链

100、100a合成树脂制拉链制造装置

110第1设备

111间隔生成机构

112膜粘接机构

113穿孔机构

120、120a第2设备

121拉头单侧穿通机构

122上止部及打开件注塑成形机构

123链条闭合机构

123a啮合部件

124下模

130、130a第3设备

131链条组合机构

133切断机构

140输送机构

150a暂存部

150b暂存部

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明，但是本实用新型不限定于这样的实施方式。图1是概略地表示本实用新型的一实施方式涉及的合成树脂制拉链制造装置(以下也简称为“拉链制造装置”)100的说明图。图2是表示由拉链制造装置100进行的加工工序的流程图。图3是将连续的拉链链条10截断示出的俯视图。图4是将形成有间隔部11的状态下的拉链链条10截断示出的俯视图。图5是将粘接有加强膜12的状态下的拉链链条10截断示出的俯视图。图6是将形成有穿孔部13的状态下的拉链链条10截断示出的俯视图。

拉链制造装置100是用于对事先在左右一对长条状的拉链带1、1(参照图3)的各相对缘部注塑成形出合成树脂制的链牙列2、2所得到的连续的拉链链条10实施后述的各种加工等来连续地量产图17所示的作为完成品的拉链30的装置。拉链链条10也可以说包括在左右拉链带1、1的各相对缘部具有链牙列2、2的左右一对拉链牙链带1a、1a。参照图1，拉链制造装置100具备：第1设备110；第2设备120；第3设备130；以及输送机构140，其用于将拉链链条10向第1设备110、接下来向第2设备120、接下来向第3设备130输送。以下，将拉链链条10被送往的一侧称为“下游”，将输送方向中与下游相反的一侧称为“上游”。在拉链制造装置100中的第1设备110与第2设备120之间及第2设备120与第3设备130之间，分别设置有能够供加工过程中的拉链链条10停留的第1暂存部150a及第2暂存部150b。输送机构140包括将拉链链条10在穿过第1设备110、第2设备120及第3设备130内外的输送路径中引导的驱动辊、张力辊、引导辊141、构成输送路径的各种部件等。输送机构140能够使拉链链条10的输送暂时停止、使输送方向成为反向而向上游侧输送、或者改变输送速度。通过设置第1暂存部150a及第2暂存部150b，能够分别相对于第1设备110、第2设备120及第3设备130独立地驱动输送机构140。

第1设备

通过输送机构140将左右拉链牙链带1a、1a的链牙列2、2为啮合状态(闭合状态)的拉链链条10供给至第1设备110，但是也可以使链牙列2、2为非啮合状态(打开状态)的左右拉链牙链带1a、1a在第1设备110内成为啮合状态(闭合状态)。第1设备110具备：间隔生成机构111，其用于在拉链链条10的长度方向上每隔规定间隔地将链牙列2部分地去除而在拉链带1的相对缘部间形成间隔部11；膜粘接机构112，其用于在拉链链条10的左右拉链带1、1中的与间隔部11的上游侧大致一半部分对应的矩形区域粘接加强膜12；以及穿孔机构113，其用于在加强膜12中的下游侧形成矩形形状的穿孔部13。在第1设备110中拉链链条10在啮合状态下被加工出间隔部11、加强膜12及穿孔部13，因此左右拉链带1、1在输送过程中不会发生偏移。

间隔生成机构111在拉链链条10的长度方向上每隔规定间隔地将闭合状态的左右链牙列2部分地去除。由此，在左右拉链带1、1的各相对缘部间形成表背贯穿的间隔部11。参照图4，在间隔部11，在各拉链带1的相对缘部残留有比较厚的作为加强部分的芯部11a。链牙列2的有无、间隔部11、穿孔部13等成为此后工序的定位的基准，由未图示的传感器等检测。膜粘接机构112从拉链链条10的表背两侧粘接加强膜12。加强膜12起到如下作用：在后述的打开件(20、21)的注塑成形时能够提高熔融树脂的附着力，并且加强作为最终制品的单一拉链30的长度方向两端部，由此提高操作性。参照图6，在形成穿孔部13时，穿孔机构113对加强膜12中的穿孔部13的上游侧的左右拉链带1、1的各相对缘部同时各打穿2个、共计4个贯通孔14。

第2设备

通过第1设备110而被加工出间隔部11、加强膜12、穿孔部13等的拉链链条10在第1暂存部150a停留，并且通过输送机构140被供给至第2设备120。第2设备120具备：拉头单侧穿通机构121，其用于使拉头3从穿孔部13单侧穿通在至少局部呈打开状态的左右拉链牙链带1a、1a中的一方(图7中左侧)的拉链牙链带1a的链牙列上；上止部及打开件注塑成形机构122，其用于同时注塑成形出带插座棒的插座体20及插棒21和2个上止部22，该带插座棒的插座体20及插棒21是拉头3单侧穿通的上游侧拉链单位部10b的打开件，该2个上止部22是相对于上游侧拉链单位部10b隔着穿孔部13在下游侧相邻的下游侧拉链单位部10a的2个上止部22；以及链条闭合机构123，其用于将上述至少局部呈打开状态的左右拉链牙链带1a、1a的链牙列2、2闭合。

图7是将拉头3单侧穿通后的打开状态下的拉链链条10截断示出的俯视图。图8是将注塑成形有打开件和上止部22的状态下的拉链链条10截断示出的俯视图。图9是将从打开状态变成闭合状态的拉链链条10截断示出的俯视图。在第1设备110中呈闭合状态的左右拉链牙链带1a、1a在第2设备120的拉头单侧穿通机构121的上游，至少在供拉头3安装的穿孔部13附近的上游侧及下游侧局部呈打开状态。此外，也可以在第2设备120的拉头单侧穿通机构121的上游使左右拉链牙链带1a、1a完全呈打开状态来进行拉头3的单侧穿通。为了使闭合状态的左右拉链牙链带1a、1a成为打开状态，例如通过在穿孔部13中贯穿销等未图示的啮合解除部件的状态下将拉链链条10向下游输送，左右拉链牙链带1a、1a的链牙列2、2以啮合解除部件为起点逐个分离而成为打开状态。另外，例如也可以使左右拉链牙链带1a、1a的输送路径在上下方向上产生分支，从而使左右拉链牙链带1a、1a的链牙列2、2以分支点为起点逐个分离。参照图7，在本实施方式中，拉头单侧穿通机构121使拉头3的左侧的肩口3a从左侧的拉链牙链带1a的穿孔部13穿通粘接有加强膜12并且形成有贯通孔14的相对缘部之后，相对于拉头3将左右拉链牙链带1a、1a向下游输送，由此使拉头3配置在(上游侧拉链单位部10b的)左侧的链牙列2上。

参照图8，上止部及打开件注塑成形机构122在单侧穿通拉头3的上游侧拉链单位部10b的左侧的拉链牙链带1a上注塑成形出带插座棒的插座体20，在右侧的拉链牙链带1a上注塑成形出插棒21，同时在下游侧拉链单位部10a的左右拉链牙链带1a、1a上注塑成形出上止部22。此外，拉链单位部(10a、10b)是指连续的拉链链条10中最终成为单一拉链30的部分，上止部及打开件注塑成形机构122同时成形出2个拉链单位部(10a、10b)中的一方的打开件(20、21)和另一方的上止部22。

图10是在拉链链条10的背面侧(图10中里侧)示出上止部及打开件注塑成形机构122的下模124的俯视图。图11是图10的a－a线概略截面图。上止部及打开件注塑成形机构122具备下模124、未图示的上模、用于向下模124及上模的型腔内供给熔融树脂的浇道125。下模124及上模的型腔被分成与插棒21、带插座棒的插座体20和2个上止部22、22对应的4个型腔部。浇道125从作为熔融树脂的浇口的直浇道126向4个型腔部产生分叉。带插座棒的插座体20成形在上游侧拉链单位部10b的左侧的拉链牙链带1a中的比穿孔部13靠上游侧(图10中上方)的粘接有加强膜12的相对缘部。插棒21成形在上游侧拉链单位部10b的右侧的拉链牙链带1a中的与带插座棒的插座体20对应的相对缘部。2个上止部22、22与下游侧拉链单位部10a的左右拉链牙链带1a、1a的链牙列2、2的上游侧端相邻地成形。在带插座棒的插座体20及插棒21注塑成形时，4个贯通孔14中也浸透熔融树脂，在贯通孔14内固化的树脂将拉链带1的表背的带插座棒的插座体20及插棒21连结。由此，能够提高带插座棒的插座体20及插棒21相对于拉链带1的固着力。在注塑成形后的打开件(20、21)及上止部22固化后，使缩进下模124内的图11所示的顶出销127从下模124突出，由此能够如图12所示那样使打开件(20、21)及上止部22从浇道125分离出来。接下来，如图13所示，下模124(及上模)向拉链链条10的左右方向中的一个方向(图13中右侧)移动。由此，能够抑制在将拉链链条10向下游输送时拉链链条10或拉头3与浇道125及直浇道126的接触。

图14是将通过链条闭合机构123而开始形成闭合状态的拉链链条10截断示出的俯视图。图15是将从图14的状态起向下游输送的状态下的拉链链条10截断示出的俯视图。链条闭合机构123具备：左右一对棒状的啮合部件123a、123a和用于使各啮合部件123a沿着左右方向移动的驱动部(未图示)。通过驱动部，各啮合部件123a能够在彼此远离的初始位置和彼此靠近而将拉链链条10以使左右链牙列2、2啮合的方式夹持的接近位置之间移动。虽然未图示，但是在各啮合部件123a设置有在处于接近位置时收容拉链带1的带槽。在拉头3单侧穿通在拉链链条10上之后，在输送方向上拉链链条10中与拉头3单侧穿通的位置相比配置在上游侧的左右啮合部件123a、123a从初始位置向接近位置移动，使左右链牙列2、2的一部分啮合。在将左右啮合部件123a、123a暂且维持在接近位置的状态下，将拉链链条10向下游输送，由此能够使对应的上游侧拉链单位部10b的左右链牙列2、2闭合至上端或上端附近为止。然后，左右啮合部件123a、123a返回初始位置。

第3设备

图16是将带插座棒的插座体20和插棒21组合的状态下的拉链链条10截断示出的俯视图。图17是表示完成后的拉链30的俯视图，示出拉头3被从上止部22下拉后的状态。第3设备130具备：链条组合机构131，其用于组合带插座棒的插座体20和插棒21；以及切断机构133，其用于在与穿孔部13相对应的部位将拉链链条10沿着宽度方向切断。链条组合机构131将以图15的状态分离的带插座棒的插座体20和插棒21组合。在图16中，下游侧拉链单位部10a的未图示的带插座棒的插座体20和插棒21已经组合，在该组合后将下游侧拉链单位部10a向下游侧输送，由此下游侧拉链单位部10a的拉头3与上止部22抵靠而移动至其进一步向上方(上游侧)的移动被限制的上止部限制位置。此外，能够使该拉头3的相对的移动并非移动至与上止部22抵靠为止，而是移动至图17所示的上止部22近前的位置为止。在如图16所示那样拉头3位于上止部限制位置时，上止部22的大部分隐蔽在拉头3内。也可以追加设置将位于该上止部限制位置的拉头3下拉的拉头下拉机构。拉头下拉机构将位于上止部限制位置的拉头3下拉而使上止部22露出。关于露出后的上止部22，能够通过使用由摄像机等拍摄单元所取得的图像的检査机构、或者使用接触式或非接触式传感器的检査机构来自动地检査其是否正常地形成。或者，也能够通过操作员的目视来检查是否正常地形成。通过目视进行的检査，也可以在通过切断机构133将拉链链条10切断为拉链30之后进行。另外，上述检査功能的检査对象，不仅包含上止部22，还能够包含打开件(20、21)或下止部。在使打开件(20、21)组合后的上述拉头3进行相对移动至上止部22近前的位置(参照图17)为止的情况下，如上所述的上止部22的检査能够不追加拉头下拉机构，而在后工序中进行。接下来，通过切断机构133将拉链链条10在与穿孔部13相对应的部位切断，得到多个拉链30。方便起见，将通过拉头下拉机构被从上止部限制位置下拉的状态下的拉头3示出在表示切断后的拉链30的图17中，但是在拉头3下拉之后才由切断机构133进行切断。通过从穿孔部13被切断，在拉链30的左右拉链牙链带1a、1a的上端部残留有作为加强膜12的一部分的加强膜部12a，在拉链牙链带1a、1a的下端部残留有作为加强膜12的一部分的加强膜部12b。

在以上的第1实施方式中列举了将链条组合机构131设置在第3设备130的例子，但是本实用新型不限定于此。图18是概略地表示本实用新型的第2实施方式涉及的合成树脂制拉链制造装置100a的说明图。拉链制造装置100a将链条组合机构131组装在第2设备120a而非第3设备130a中这一点与第1实施方式的拉链制造装置100不同。因此，在图18中，对于链条组合机构131、以及对于与拉链制造装置100共通的机构等，使用了相同的参照附图标记。在拉链制造装置100a中，由链条组合机构131进行的带插座棒的插座体20及插棒21的组合，在第2设备120a中在链条闭合机构123的闭合拉链链条10的工序之后进行。