一种布料粘合机的制作方法

本实用新型属于纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种布料粘合机。

背景技术：

现有粘合机，面料经过人工叠合在一起，直接进行加热粘合工序。在对衬衫领要求较高的生产过程中，以及需要对条纹进行对齐的生产中，由于在加热粘合之前面料之间没有固定，有可能会出现条纹不齐或者面料之间有滑移的现象。

在粘合过程需要对涂有粘合胶的面料进行加热，使得粘合胶受热熔化把面料粘合在一起。在现有的粘合机加热中，只有在面料的下面设置有加热装置，使得面料正面和反面的受热不均匀，会使得粘合的加工质量受到影响，影响衬衫领的质量。在经过加热粘合后，需要对复合后的面料进行冷却，现有的生产设备中通常是在空气使得受热粘合后的面料自然冷却，这种冷却方式所需要的时间较长，对生产设备所占用的空间要求较大。

因此需要设计能够解决这些问题的粘合机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种布料粘合机，在粘合装置内通过热熔方式粘合布料，可以防止胶水凝结，也可以使布料粘合的更均匀，将其压紧后进行冷却输出，结构简单，外部设有开合的门板，方便维修。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种布料粘合机，其特征在于，包括机架和设于机架上的粘合装置，粘合装置两端分别为进料口和出料口，粘合装置内设有输送辊、涂胶机构、压紧辊和冷却室，在多层布料汇合处设有涂胶机构，粘合装置内还设有压紧辊，压紧辊后方设有冷却室，冷却室顶部设有冷却风扇，冷却室连通后方的出料口。

进一步的，所述涂胶机构包括涂胶管和加热管，涂胶管与外部的注胶装置连接，加热管与涂胶管分隔设置，涂胶管设有上下两层，涂胶管对应布料的一侧设有出胶口，上下两层横截面呈v型，涂胶管一端设有管道与注胶装置连接。

进一步的，所述加热管和注胶装置采用单独控制开关独立控制，加热管可以单独开启进行预热。

进一步的，所述进料口上下各设置有一个进料口，位于上部的进料口下边缘向外延伸设置有托板，用于布料前端放置，方便进料，进料口与涂胶机构之间分别设有一组导向辊，用于平整布料和提供张紧力。

进一步的，所述冷却室的入口方向设有隔板，入口为条形缝，减少冷却室冷气外泄，不影响其他加工部件。

进一步的，所述粘合装置外部设有壳体，壳体正面设有多个下边缘铰接的180度开合的门板，方便布料初次进行粘合时上料，也方便检修取出各个部件。

进一步的，所述冷却室顶部设置有冷气管连接外部的供冷设备，冷气管出风方向设有挡板，防止冷风直吹布料表面，使其起皱。

进一步的，所述冷却室入口处设有一组冷却输送辊，冷却输送辊与出料口的输送辊之间设有一个光滑的金属平板，冷空气使冷却室内温度降低，并且金属平板温度也随之降低，布料经过金属平板表面，接触的部分可以得到快速冷却。

本实用新型有益效果

本实用新型公开的一种布料粘合机，在粘合装置内通过热熔方式粘合布料，可以防止胶水凝结，也可以使布料粘合的更均匀，将其压紧后进行冷却输出，结构简单，外部设有开合的门板，方便维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

附图标记说明：布料a、机架b、粘合装置1、托板2、输送辊3、导向辊4、涂胶管5、压紧辊6、加热管7、隔板8、金属平板9、冷却室输送辊10、冷却风扇11、冷气进气管12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1所示：

实施例1

一种布料粘合机，其特征在于，包括机架和设于机架上的粘合装置，粘合装置两端分别为进料口和出料口，粘合装置内设有输送辊、涂胶机构、压紧辊和冷却室，在多层布料汇合处设有涂胶机构，粘合装置内还设有压紧辊，压紧辊后方设有冷却室，冷却室顶部设有冷却风扇，冷却室连通后方的出料口。

所述涂胶机构包括涂胶管和加热管，涂胶管与外部的注胶装置连接，加热管与涂胶管分隔设置，涂胶管设有上下两层，涂胶管对应布料的一侧设有出胶口，上下两层横截面呈v型，涂胶管一端设有管道与注胶装置连接。

所述加热管和注胶装置采用单独控制开关独立控制，加热管可以单独开启进行预热。

所述进料口上下各设置有一个进料口，位于上部的进料口下边缘向外延伸设置有托板，用于布料前端放置，方便进料，进料口与涂胶机构之间分别设有一组导向辊，用于平整布料和提供张紧力。

所述冷却室的入口方向设有隔板，入口为条形缝，减少冷却室冷气外泄，不影响其他加工部件。

所述粘合装置外部设有壳体，壳体正面设有多个下边缘铰接的180度开合的门板，方便布料初次进行粘合时上料，也方便检修取出各个部件。

所述冷却室顶部设置有冷气管连接外部的供冷设备，冷气管出风方向设有挡板，防止冷风直吹布料表面，使其起皱。

所述冷却室入口处设有一组冷却输送辊，冷却输送辊与出料口的输送辊之间设有一个光滑的金属平板，冷空气使冷却室内温度降低，并且金属平板温度也随之降低，布料经过金属平板表面，接触的部分可以得到快速冷却。

实施例2

一种布料粘合机，其特征在于，包括机架和设于机架上的粘合装置，粘合装置两端分别为进料口和出料口，粘合装置内设有输送辊、涂胶机构、压紧辊和冷却室，在多层布料汇合处设有涂胶机构，粘合装置内还设有压紧辊，压紧辊后方设有冷却室，冷却室顶部设有冷却风扇，冷却室连通后方的出料口。

所述涂胶机构包括涂胶管和加热管，涂胶管与外部的注胶装置连接，加热管与涂胶管分隔设置，涂胶管设有上下两层，涂胶管对应布料的一侧设有出胶口，上下两层横截面呈v型，涂胶管一端设有管道与注胶装置连接。

在本实施例中，粘合装置内设有第二加热管，对应布料未涂胶的一面。

所述加热管和注胶装置采用单独控制开关独立控制，加热管可以单独开启进行预热。

所述进料口上下各设置有一个进料口，位于上部的进料口下边缘向外延伸设置有托板，用于布料前端放置，方便进料，进料口与涂胶机构之间分别设有一组导向辊，用于平整布料和提供张紧力。

所述冷却室的入口方向设有隔板，入口为条形缝，减少冷却室冷气外泄，不影响其他加工部件。

所述粘合装置外部设有壳体，壳体正面设有多个下边缘铰接的180度开合的门板，方便布料初次进行粘合时上料，也方便检修取出各个部件。

所述冷却室顶部设置有冷气管连接外部的供冷设备，冷气管出风方向设有挡板，防止冷风直吹布料表面，使其起皱。

所述冷却室入口处设有一组冷却输送辊，冷却输送辊与出料口的输送辊之间设有一个光滑的金属平板，冷空气使冷却室内温度降低，并且金属平板温度也随之降低，布料经过金属平板表面，接触的部分可以得到快速冷却。

实施例3

一种布料粘合机，其特征在于，包括机架和设于机架上的粘合装置，粘合装置两端分别为进料口和出料口，粘合装置内设有输送辊、涂胶机构、压紧辊和冷却室，在多层布料汇合处设有涂胶机构，粘合装置内还设有压紧辊，压紧辊后方设有冷却室，冷却室顶部设有冷却风扇，冷却室连通后方的出料口。

所述涂胶机构包括涂胶管和加热管，涂胶管与外部的注胶装置连接，加热管与涂胶管分隔设置，涂胶管设有上下两层，涂胶管对应布料的一侧设有出胶口，上下两层横截面呈v型，涂胶管一端设有管道与注胶装置连接。

所述加热管和注胶装置采用单独控制开关独立控制，加热管可以单独开启进行预热。

所述进料口上下各设置有一个进料口，位于上部的进料口下边缘向外延伸设置有托板，用于布料前端放置，方便进料，进料口与涂胶机构之间分别设有一组导向辊，用于平整布料和提供张紧力。

所述冷却室的入口方向设有隔板，入口为条形缝，减少冷却室冷气外泄，不影响其他加工部件。

所述粘合装置外部设有壳体，壳体正面设有多个下边缘铰接的180度开合的门板，方便布料初次进行粘合时上料，也方便检修取出各个部件。

所述冷却室顶部设置有冷气管连接外部的供冷设备，冷气管出风方向设有挡板，防止冷风直吹布料表面，使其起皱。

所述冷却室入口处设有一组冷却输送辊，冷却输送辊与出料口的输送辊之间设有一个光滑的金属平板，冷空气使冷却室内温度降低，并且金属平板温度也随之降低，布料经过金属平板表面，接触的部分可以得到快速冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。