专利名称：带扣组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带扣组件，其中带的一端固定，其另一端锁定在各个位置，其中，带的至少一个端部可插入设于扣件上的二相对壁形成的间隙中并可由夹紧件压靠于与该夹紧件相对的间隙壁上，该夹紧件支承于间隙一侧的扣件上。
多数普通的带一般设有带扣，带的一端固定于该带扣，该固定方式主要是采用绕于带扣横杆上的带圈。带的另一端穿入带扣中并且开有多个孔，带扣销插入相应一个孔中，从而将带锁定。对于上述结构难于按需要调节带的长度。如果带端借助圈固定于带扣上，由于该圈要求带端部具有特殊的设计，故不容易将带在上述点缩短。由于会形成不好看的带端，并且多层的带会发生带层松动的现象，因此通过从带孔的带的另一端切下一部分的方式来缩带实际上也是不可能的。
为了将带固定于带扣上，呈壳状的连接件也已公知。该壳的一侧形成开口间隙，上述带端可插入该间隙中。其结果是带端以固定方式保持在该间隙中。另外还设有螺钉，它穿过连接件和带。在此情况下带可从螺钉上脱出。由于一方面螺钉会弯曲，另一方面带端上的螺钉孔必须准确地位于正确的位置，从而采用螺钉缩短和重新固定间隙中的带是很困难的。
在US3818548号专利中公开了一种具有上述设计的扣带，该带设有夹持件从而将带固定于接纳有带的通道间隙中。该夹持件包括位于扣内侧的壁，该壁压靠于带上。在该壁上设有夹紧块，该块通过楔形面压靠于扣内固定式栓上。上述整个结构的外侧覆盖有可旋转的盖。在打开盖后该夹紧块可弯曲，从而由于采用楔形面它可将盖压靠在带上，并将带固定压靠于间隙另一侧的实心壁上。上述公知的夹持件包括太多的部件，并且结构复杂，其制作成本较高。由于楔形面的摩擦力，该夹持件也难于使用，并且使用时很费力。
在另一种已知的设计中，带端借助扣上的连接件固定，该连接件的一个壁或该壁大部分用作盖，该盖绕垂直轴旋转，该盖靠近轴位带有轴，该轴可相对带弯曲90°，该轴的前侧带有多个尖钉。当打开盖时可将带端插入连接件的间隙中，之后将盖关闭。带钉的轴压入带中并将带锁定于连接件上。该带的至少表面部分会遭受尖钉的损坏。如果带包括多层，则尖钉只会压力所谓的外层，这样在受较大荷载时该外层会撕坏。此外，带钉的盖结构复杂，并且容易弯曲，从而会使锁固效果降低。
最后下述的带也已知，该带设有带锁定件，其中带主要由纺织物构成，它借助夹紧件锚定住。带的一端固定于带锁定件上并且其另一端伸入穿过带锁定件的通道。。在槽中安有杆，该槽与上述通道中的带的长度方向成一定角度，该通道与带相垂直，该带向外穿过上述槽，在其端部外侧，上述带锁定件沿带的长度方向移动。通过移动，杆根据其所移动的方向相对带前进或后退。当杆相对带延伸时，带端可顺利地插入带锁定件。当杆滑入槽中压靠于带上时，它将带牢固地夹往。为了保持上述锁定，必须一直将带拉紧。如果该带发生松驰，并且带推入带锁定件中，杆还可在杆导向槽中滑动力从而夹紧作用便中止。因此在相对松动的位置中不能滑动带锁定件将带锁定住。
公开号为WO 89/01746A1的专利文献中公开了一种类似的工作带锁定机构，它用作包装件从而可将绕在包装物上的带或条固定。上述带锁定机构带有一个或多个90槽，该槽与作用于斜面上的行走锁定滚轮相垂直。该带端可顺利地沿一个方向插入槽中，这样当带沿相反方向移动时，锁定滚轮便将带锁定。这样不能松开夹紧件，这就是为什么上述公知的带锁定机构不适合较小的带。
本发明的目的在于简化过去使用的带扣组件的结构，改善其功能，性能和外观。
按照本发明，对于上面所述的带扣组件，上述目的是这样完成的，夹紧件包括至少一个螺钉，它支承于间隙的一个壁上并且可通过旋转方式从扣的外侧朝带移动，因此该螺钉借助其顶端将带固定压靠于槽的相对边上。这样在不对带本身或其外表层损坏的条件下仅通过采用一个或多个螺钉将带固定的方式便可将带锁定。带仅仅受到压力，在这里螺钉的一部份压入带材料中并在下面留下压力痕迹，然而带本身未受到损坏。在将带固定于扣上时无需接纳螺钉的孔，另外也不会出现因卡住钉或边而造成的对带外表层的损坏，锁定带所全部需要的仅仅是一个大直径螺钉，该螺钉带有相对较宽的操纵槽从而它可借助硬币旋转。该发明的另一个特殊优点在于夹紧件可补常带上的变化拉力从而该带扣的设计可用于各种带的拉力。
带扣上可带有固定带的一端的连接件，该连接件具有带夹紧件的可形成间隙的壁，该连接件将沿其各侧边延伸的带端封闭，其上带有至少一个用于固定带的螺钉。之后便可将带端插入连接件中并用螺钉固定。上述结构的优点是带的长度能按需要很方便地调整，在连接件中所固定的带端处可按需要缩短带，之后又可方便地将其固定于连接件上。
连接件能牢固地，如刚性地固定于扣上。该扣可具有任何所需的公知的设计，譬如它可为带横杆的扣，带夹紧件的扣或任何其它的带锁定件，为了使带靠近扣实现较大位移的移动，可借助铰接件将连接件以旋转方式连于扣上，该铰接件可为任何的形式。
按本发明的优选设计，扣和连接件分别带有间隙，该间隙至少带有一个用于固定带的螺钉。上述本发明的夹紧件的优点是可用来固定带的两个端部，当然还可固定扣和连接件。
上述本发明的夹紧件的螺钉顶端可形成圆形凸面，借助螺钉该面压入该带材料中。这样借助拧得不是很紧的螺钉便可改善带的锁定性能。为了进一步提高夹紧效果，与间隙中的螺钉相对的壁可以为粗糙表面。采用一个螺钉便足于获得满意的固定效果，然而在扣和连接件中还可设有两个或多个螺钉。
按本发明的另一个实施例，可设有位于扣的外侧且可触及的盘以便进行螺钉的操作，该螺钉可拧入扣的外壳的一定尺寸的壁中，该壁与带的较宽侧面相对，该螺钉的内边作用于带上并且螺钉的外端与盘相连。按照下述方式可采用螺钉将带的自由端锁定于扣中，该方式为带的另一端锁定于连接件中。
根据本发明，也可采用带扣的另一个简单设计，具体是设置圆形盘以便操纵螺钉，该盘的侧边沿侧向从扣外壳上伸出，并且其内边带有螺纹，该内边上拧有压力环，该环的内边可沿导向环作轴向移动但不旋转。导向环固定于外壳上，该固定最好采用至少一个螺钉实现，压力环通过旋转盘朝带移动。上述结构涉及一种相对简单的夹紧件，该失紧件容易驱动并且适合位于较大密封外壳的结构，从而可将扣设计成带有吸引人的外观。
在本发明的另一设计中，螺钉带有盘，该盘带有螺纹轴，该轴的自由端拧有夹紧环，这样该轴不能旋转，只能沿轴向移动，该轴可通过旋转盘移动压靠于带。上述设计结构也相对简单，并且有利于使用。该盘可采用适合的夹紧环固定于扣外壳中，这样在操作时该环不会沿与其表面的垂直方向移动。
对于本发明的所有实施例来说，扣的前侧在很大程度上不受夹紧件的影响，并且形成自由区，该区可为任意形状从而可使扣具有所需的美观外表。在前侧表面可设有任何的标志，缓冲件或密封件。在少数实施例中，还可设置下述盘，该盘可自由驱动设于外壳前端的夹紧件，这样可设计盘的形状以改善扣的外观。
从下面的配有附图的实施例描述中可了解本发明的进一步的详细结构和优点。
图1为根据本发明一个实施例的带扣组件的扣端顶面图；图2为带扣组件中靠近其后端的底面图；图3为沿图2中III—III线的剖面图；图4为根据本发明另一实施例的带扣组件的纵向剖面图；图5为再一实施例的平面图；图6为图5实施例的纵向剖面图；图7和8表示本发明的又一实施例，其中图7为扣件的平面图，图8为该扣件的轴向剖面图。
图9为扣件的另一变换实施例。
在所有实施例中，带用标号1代表，由于其较长，该带在图中仅示了局部。带1一端与扣2固定，该扣可设计成普通型带扣3，该带扣3带有插杆4从而可将带的另一端锁定于各个位置，如图1～3所示。然而在本发明的范围中也可采用不带插杆4的其它带扣2，该扣2可将带的自由端夹在任意位置。上述的实施例如图4～9所示。
带的至少一个端部可通过采用一个或多个螺钉的夹紧方式锁定于扣2上。为了将带的一端固定于扣2上，在所有图示实施例中的二个相对壁5和6之间形成有间隙7，上述带1的端部伸入该间隙7中，在其内夹紧件8牢固地将其夹住，该平紧件8将在本说明书后面部分描述，平紧件8包括至少一个螺钉，它支承于间隙7的二个壁5，6中的一个壁上并且可相对带平滑地移动。因此带1压靠于间隙7的壁5，6上并与夹紧件8相对。在本发明范围中带端也可借助其它装置固定于扣上，比如采用绕于扣杆上的带圈的普通方式。带1的另一自由端也可借助夹紧件而不是图1～3所示的横杆4锁定于扣2。因此可对本发明的实施例进行任意组合。
参见图1～3，连接件9用来固定带的一个端部。该连接件固定于扣2上并且带有二个壁5和6，这两个壁由间隙7相互分开，上述带端伸入该腔7中。在本实施例中采用扁平埋孔螺钉作为夹紧件，它带有操纵槽11并设于壁6中。如果该槽11的设计宽度足够大，则可采用标准的硬币使其旋转，从而可方便快速地相对扣2固定或拆下。上述结构的优点在于如果带过长，则可快速将带从扣2上拆下，将其缩短，之后再将其固定于扣2上。连接件9的目的是至少将位于带侧边以及壁5和6之间的间隙局部密封，从而如果它与带1端部接合，就会防止带发生不希望的旋转以及相互扣2的侧面移动。
图4～9所述的实施例中的扣设有接纳带1的二个间隙7和7′。它在图4实施例中示意出。在上述剩下的实施例中锁定带1的方式原则上是相同的。只是夹紧件的设计有所改变。
在每个实施例中，间隙7位于连接件9中，间隙7′位于扣2本身之中，带1的端部按与图1～3所示的相同方式固定于连接件9的间隙7中，该方式在相关的描述进行了说明。微小的差别仅在于如图5所示，图5和6的实施例中的夹紧件包括二个螺钉10和10。另一区别在于图4和9所示实施例中的连接件9以固定方式连于扣2上，而在图5～8所给出的二个实施例中，该连接件9借助铰接件12可旋转地与扣2连接。
在上述实施例中，扣2中的间隙7′用作贯穿通道，在该通道中带1的自由端可穿入任意长度(图4)。为了固定带1，夹紧件8拧入图4中的底壁13中，该底壁13将带1压靠在相对的壁14并将带1锁定于间隙7′中。
在图4所示的实施例中，夹紧件8包括普通螺纹嵌入件15，它借助盘16拧入壁13中，该盘16沿侧向从扣2边缘伸出，从而它固定压住带1。在扣2的顶壁14中开有与螺纹嵌入件15相对的孔17，在任何情况下带1可局部压入该孔17中。从图4还可看到，圆形表面18在螺纹嵌入件15的前端伸出，该表面18沿螺纹嵌入件15的外侧边延伸并局部伸入带1的底面。通过上述结构便加强了锁定的性能，最后，从图4还可看出，扣2的外侧表面从外面可看到，它可为任何需要的形状或带有其它的装饰件。
在图5和6所示实施例中，与图4所示实旋例类似，带(未示出)的一端借助连接件9固定。扣2本身也带有间隙7′，它用作接纳带自由端的贯穿通道。夹紧件包括位于顶壁14中的盘16，它绕销19旋转，该盘16带有径向相对的偏心凸块20。该凸块20具有变化的横截面从而它们可用作带倾斜面的楔块或类似物。它们能够通过靠近间隙7′的扣2中的腔壁14中的孔21旋转，这样均匀地旋转盘16便可将带1固定压靠于扣底壁13上。
另外，在图7和8所示的实施例中，带1的一端借助螺钉10固定于连接件9中的间隙7中，该连接件与扣2铰接。该连接件9具有用作贯穿通道的间隙7′，其底壁13中设有夹紧件。在本实例中，该夹紧件为带有圆形盘16的螺纹件，该盘16从扣2腔上沿侧向伸出，盘16的内侧边带有螺纹，该内侧边拧有压力环22。该环垂直于间隙7′装设，其内侧边位于导向环23上，该环22保持固定而不发生转动。该导向环23借助螺钉24固定于扣2外壳上。整个螺纹件设于扣2底壁13的凹槽中并由盖25盖住。
当旋转盘16时，由于压力环22与盘16螺纹连接，故该环压向间隙7′并压靠于间隙内插入的带。带夹紧压于扣2的顶部14。在所有实施例，其上压靠有带的壁表面可以是粗造面以便改善固定性能。
在图9所示实施例中，扣2的结构与图4实施例的类似。唯一的区别在于夹紧件。图9中的盘由扣2中的底壁13中的螺纹轴28固定并绕其旋转。螺纹轴28的自由较粗端带有螺纹，夹紧环29拧于定螺纹端上从而可防止其旋转，通过转动盘16上述环29压靠于插入间隙7′中的带1上，该间隙7′用作贯穿通道，上述盘16沿侧向从扣2上伸出。扣2外侧的自由表面也可为任意的形状。
权利要求
1.一种带扣组件，其中带的一端可以固定，该带扣组件将带的另一端锁定于各个位置，该带扣组件包括带扣，连接件和夹紧件，带扣和连接件中的至少一个形成第一和第二相对壁，该相对壁之间形成间隙，带的一端可插入该间隙中，其中夹紧件包括螺钉，该螺钉穿过上述相对壁中的第一壁并且可旋转将带的上述端部压靠于相对壁中的第二壁上从而将带的该端部以固定方式置于间隙中。
2.根据权利要求1所述的带扣组件，其特征在于上述连接件形成上述的第一和第二相对壁，上述间隙封闭上述带端。
3.根据权利要求2所述的带扣组件，其特征在于上述连接件刚性地固定于带扣上。
4.根据权利要求2所述的带扣组件，其特征在于包括铰接件，它以旋转方式将连接件连于带扣上。
5.根据权利要求1所述的带扣组件，其特征在于上述带扣和连接件形成上述相对的第一和第二壁，该相对壁之间构成间隙，另外还包括螺钉，该螺钉穿过每个第一壁从而将带的一部分以固定方式置于每个间隙中。
6.根据权利要求1所述的带扣组件，其特征在于上述螺钉的顶端形成有圆形凸面，该面压入带材料中。
7.根据权利要求1所述的带扣组件，其特征在于它包括可触及的螺钉操纵盘，它位于扣的外侧；上述螺钉拧入扣外壳的具有一定尺寸的壁中，该壁与带的较宽侧边相对，螺钉内端作用于带上，并且该螺钉外端与盘相连。
8.根据权利要求1所述的带扣组件，其特征在于它包括螺钉操纵圆盘，该盘的侧边沿侧向从扣外壳上伸出，并且该盘的内带有螺纹，上述盘内边拧入有压力环，该环的内边沿导向环不发生旋转但可作轴向移动，上述导向环最好借助一个螺钉固定扣外壳上，上述压力环通过旋转盘可相对带移动。
9.根据权利要求1所述的带扣组件，其特征在于螺钉带有盘，该盘设有带螺纹的轴，该轴的自由端上拧有与不旋转的可轴向移动的夹紧环，通过旋转盘该螺钉可相对带移动。
10.一种带和带扣组件的组合，其中带的一端固定；该组合将带的另一端锁定于各个位置，该带扣组件包括带扣，连接件和夹紧件，上述带扣和连接件中的至少一个形成和一和第二相对壁，该相对壁之间构成间隙，带的上述端部插入该间隙中，上述夹紧件包括螺钉，该螺钉穿入相对壁中的第一壁并且可旋转将带的上述端部压靠于相对壁中的第二壁上从而可将带的该端部以固定方式置于间隙中。
全文摘要
带的一端固定于带扣上，其另一端锁定于带扣中的各个位置，该带扣在二个平行壁之间形成间隙，该带的一端插入该间隙中，并且借助至少一个螺钉固定或锁定在该间隙中，该螺钉将带压靠于与螺钉相对的间隙壁上。
文档编号A44B11/06GK1138971SQ9610280
公开日1997年1月1日 申请日期1996年3月29日 优先权日1995年3月31日
发明者赫尔曼·齐雷 申请人:赫尔曼·齐雷