过电器控制箱控制形成连续的布粉生产环节。利用纸质或胶片状的模板模具，将粉状物料形成所需的特定形状。不同厚度的生产要求，只需调整纸张或胶片的厚度即可。
[0035]如图3所示，所述加热装置3包含4个加热单元31，每个加热单元包含I个铝板加热件311和I个与铝板加热件311相对设置的发泡软质板材加热件312。第一加热单元与第三加热单元为铝板固定加热单元，即发泡软质板材加热件在上、可移动，铝板加热件在下、固定不动；第二加热单元与第四加热单元为铝板移动加热单元，即发泡软质板材加热件在下、固定不动，铝板加热件在上、可移动。本发明采用加热铝板直接加热的方式，与传统空气导热方式使物料熔化的烘箱加热方式相比，能源利用率更高，铝板直接加热的能源利用率比烘箱加热能源利用率提高近3倍，加热功率只需是以前的三分之一即可达到同等功效。
[0036]优选地，所述冷却装置为铝板冷却装置。本发明采用压缩机冷媒通过铝板直接埋设铜管的冷却装置，直接用制冷铝板给产品制冷。传统的冷却方式为用冷水冷却，是用工业冰水机将水制冷后，用水泵将冰水循环，使冷却水板冷却后再冷却产品；而本发明减少水泵运送，冷水循环等环节，使冷冻量直接作用于铝板给产品冷却，可大幅减少能量损耗，只需以前的能耗四分之一即可达到同等功效，同时使机器体积大幅减小，从而操作人员数量。
[0037]实施例2
[0038]片状鞋材的制备方法，包含以下步骤:
[0039]( I)布粉:物料储存斗里的热熔胶粉通过纸质或胶片模板模具后形成一定形状和厚度的的粉料；
[0040](2)加布:步骤(I)得到的粉料由输送装置运送至布料放送装置，在粉状物料上覆上布料，得到加布粉料；
[0041](3)加热:步骤(2)得到的加布粉料由输送装置运送至加热装置，多个加热单元依次对加布粉料进行加热，每个加热单元加热4秒，第一加热单元至第四加热单元的温度依次为200。。、180。。、160。。和140°C，得到熔接鞋材；
[0042](4)冷却:步骤(3)得到的熔接鞋材由输送装置运送至冷却装置，冷却温度为5°C，冷却后的鞋材与输送装置分离，得到冷却鞋材；
[0043](5)切割:步骤(4)得到冷却鞋材在激光切割装置内，激光沿鞋材切割布料，鞋材成品与布料分离。
[0044]—种上述片状鞋材的制备方法制得的片状鞋材。所述片状鞋材为鞋子前衬及后套。所述片状鞋材的中心厚边缘薄，使得鞋材更舒适。
[0045]实施例3
[0046]片状鞋材的制备方法，包含以下步骤:
[0047]( I)布粉:物料储存斗里的热熔胶粉通过纸质或胶片模板模具后形成一定形状和厚度的的粉料；
[0048](2)加布:步骤(I)得到的粉料由输送装置运送至布料放送装置，在粉状物料上覆上布料，得到加布粉料；
[0049](3)加热:步骤(2)得到的加布粉料由输送装置运送至加热装置，多个加热单元依次对加布粉料进行加热，每个加热单元加热10秒，第一加热单元至第四加热单元的温度依次为140°C、130°C、120°C和100°C，得到熔接鞋材；
[0050](4)冷却:步骤(3)得到的熔接鞋材由输送装置运送至冷却装置，冷却温度为10C，冷却后的鞋材与输送装置分离，得到冷却鞋材；
[0051](5)切割:步骤(4)得到冷却鞋材在激光切割装置内，激光沿鞋材形状切割布料，鞋材成品与布料分离。
[0052]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.片状鞋材的生产设备，其特征在于:依次包含布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置和激光切割装置，输送装置与布粉装置、布料放送装置、加热装置和冷却装置连接，电器控制箱与布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置、激光切割装置和输送装置电连接； 所述布粉装置包含物料储存斗、布粉推板、布粉框和模板模具；布粉推板一端位于物料储存斗底部内，另一端位于物料储存斗外，布粉模具固定支架位于物料储存斗外，布粉框固定于物料储存斗底部，模板模具粘贴在布粉框上；所述模板模具为纸质或胶片模板模具。
2.根据权利要求1所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于:所述加热装置包含多个加热单元，每个加热单元包含I个铝板加热件和I个与铝板加热件相对设置的发泡软质板材加热件。
3.根据权利要求2所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于:所述加热单元分为铝板移动加热单元和铝板固定加热单元，所述铝板移动加热单元的铝板加热件可移动，发泡软质板材加热件固定不动；所述铝板固定加热单元的铝板加热件固定不动，发泡软质板材加热件可移动。
4.根据权利要求3所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于:所述铝板移动加热单元和铝板固定加热单元交替排列。
5.根据权利要求1所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于:所述冷却装置为铝板冷却装置。
6.根据权利要求1所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于:所述激光切割装置的后端有布料固定滑轮组，所述布料固定滑轮组包含2个滑轮。
7.片状鞋材的制备方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的片状鞋材的生产设备，包含以下步骤: (1)布粉:物料储存斗里的热熔胶粉通过纸质或胶片模板模具后形成一定形状和厚度的的粉料； (2)加布:步骤(I)得到的粉料由输送装置运送至布料放送装置，在粉状物料上覆上布料，得到加布粉料； (3)加热:步骤(2)得到的加布粉料由输送装置运送至加热装置，多个加热单元依次对加布粉料进行加热，每个加热单元加热3-15秒，加热装置温度为100-200°C，得到熔接鞋材； (4)冷却:步骤(3)得到的熔接鞋材由输送装置运送至冷却装置，冷却温度为0-10°C，冷却后的鞋材与输送装置分离，得到冷却鞋材； (5)切割:步骤(4)得到冷却鞋材在激光切割装置内，激光沿鞋材切割布料，鞋材成品与布料分离。
8.根据权利要求7所述的片状鞋材的制备方法，其特征在于，所述加热装置中多个加热单元的温度依次降低。
9.片状鞋材，其特征在于:使用权利要求7所述的制备方法制得。
10.根据权利要求9所述的片状鞋材，其特征在于:所述片状鞋材的中心厚边缘薄。
【专利摘要】本发明涉及片状鞋材及其制备方法和生产设备。片状鞋材的生产设备，依次包含布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置和激光切割装置，输送装置与布粉装置、布料放送装置、加热装置和冷却装置连接，电器控制箱与布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置、激光切割装置和输送装置电连接。本发明使用纸片或胶片作为模板模具，用简单的手工、用美工刀加工需要的形状即可，无须用专用设备加工，使制作模具费用大幅降低，提高效率；采用铝板加热和铝板冷却更节能；鞋材舒适具有韧性。
【IPC分类】B29C70-68, A43D111-00, A43D11-12
【公开号】CN104621856
【申请号】CN201310545754
【发明人】刘昊仁
【申请人】刘昊仁
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日