化妆料用内盘及化妆料容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及被填充化妆料的化妆料用内盘和具有该化妆料用内盘的化妆料容器。
【背景技术】
[0002]在盒(compact)容器等化妆料容器中，有时使用填充了粉底等的粉末化妆料的内盘。即，将粉末化妆料填充于内盘内并使其固化，再将该内盘装配于化妆料容器中来进行使用。这样的内盘要求强度。也就是说，当内盘发生变形时，固化了的粉末化妆料会产生裂纹或产生缺口，因此，内盘要求足够的强度。因此，内盘为金属制的情况较多，但从成本方面、轻量化的观点出发，有时也为树脂制。并且，在内盘为树脂制的情况下，以往通过注射模塑成形来形成。
[0003]这样地通过注射模塑成形来形成内盘时，在成形后的内盘上残留有作为成形模具的浇口(射出口)的痕迹的浇口痕迹。在该浇口痕迹突出有溢料的情况较多，假设残留该溢料，则在向内盘内填充粉末化妆料并进行按压固化时，按压粉末化妆料的压力容易变得不均匀，固化了的粉末化妆料容易产生裂纹。另外，在向化妆料容器装配内盘时，也难以装配，而且装配好的内盘会发生摇摆或晃荡，从而内盘的装配状态也变得不稳定。因此，存在需要在成形后切割浇口痕迹的溢料等各种浇口痕迹的后加工这样的问题。另外，有时也实施通过预先在浇口的位置形成凹部来避免浇口痕迹的溢料从外表面突出的方法。但是，控制溢料的突出长度非常困难，而且溢料的突出长度的偏差较大，因此，虽然也能制造从外表面突出有溢料的内盘，但仍然需要在成形后对浇口痕迹的溢料进行处理的工序，或者需要检查是否未从外表面突出有溢料的工序。在这样地通过注射模塑成形来制造内盘的现有方法中，成本削减方面存在限制。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:实用新型授权第3136232号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]因此，本发明是鉴于上述以往的问题点而做成的，其课题在于提供既确保强度且也低成本的化妆料用内盘和具有该化妆料用内盘的化妆料容器。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本发明是为了解决上述课题而做成的，本发明涉及的化妆料用内盘，其特征在于，其是被填充粉末化妆料且该粉末化妆料被固化的内盘，该化妆料用内盘通过对厚度0.5mm以上的厚壁的合成树脂片进行片型成形而形成。
[0011]该结构的化妆料用内盘不是通过注射模塑成形而是通过片型成形来形成，因此，与注射模塑成形相比，能降低模具费用，也能缩短模具制作时间，因此，能以低成本制造。另夕卜，不存在注射模塑成形那样的浇口痕迹，因此，不需要在成形后对浇口痕迹进行处理的后加工。并且，由于由厚度0.5mm以上这样的厚壁的合成树脂片形成，因此，即使为片型成形品，也能确保足够的强度。因此，能抑制化妆料用内盘的变形，能抑制填充好的粉末化妆料产生裂纹、缺口。
[0012]特别是，优选在底面部的上表面通过片型成形而形成有多个凸部。通过在底面部的上表面形成多个凸部，从而粉末化妆料向内盘的密接程度良好，能更进一步抑制粉末化妆料的裂纹、缺口等的产生，也能更进一步抑制落下时等那样的冲击作用时的粉末化妆料的剥落。并且，通过在用于形成内盘的片型成形时同时形成该凸部，也不需要通过后加工来形成凸部。
[0013]在该情况下，进一步优选底面部的下表面在与所述凸部对应的部位未形成凹部而形成为平滑面。在片型成形时，原则上合成树脂片的一方的面上的凹凸形状和另一方的面上的凹凸形状彼此对应而成为表背一体的关系，但通过使在底面部的上表面形成的凸部的大小、突出量不极端地大且对片型成形的成形条件进行控制，即使在底面部的上表面形成凸部，也可以不在底面部的下表面的与其对应的部位形成凹部。特别是，内盘由0.5mm以上的厚壁的合成树脂片构成，因此，容易将成形条件控制为即使在底面部的上表面形成凸部也不在下表面形成凹部。并且，通过这样地使底面部的下表面形成为没有凹凸的平滑面，能抑制内盘的歪斜、变形而稳定地按照设计那样的形状进行片型成形，能抑制形状的偏差。因此，将内盘装配于化妆料容器的情况下的稳定性提高，晃动减少，而且在通过粘接装配内盘的情况下，其粘接性也良好。另外，在向内盘填充粉末化妆料时，能使用于固化的按压力均匀地作用，能使粉末化妆料均匀地成形固化。因此，也能更进一步抑制填充后的粉末化妆料的裂纹、缺口的产生。
[0014]另外，还优选在底面部的下表面的与所述凸部对应的部位形成有深度比所述凸部的突出高度浅的凹部。即使在通过片型成形在底面部的下表面与凸部对应地形成有凹部的情况下，也优选相对于凸部的突出量而减小凹部的凹入量。这样地在底面部的下表面形成有多个凹部的情况下，也通过减小其凹入的程度的方式使底面部的下表面的凹凸的程度比上表面的凹凸小，从而与底面部的下表面为没有凹凸的平滑面的情况相同，能抑制内盘的歪斜、变形而稳定地按照设计那样的形状进行片型成形，能抑制形状的偏差。因此，将内盘装配于化妆料容器的情况下的稳定性提高，晃动减少，而且在通过粘接装配内盘的情况下，其粘接性也良好。另外，在向内盘填充粉末化妆料时，能使用于固化的按压力均匀地作用，能使粉末化妆料均匀地成形固化。因此，也能更进一步抑制填充后的粉末化妆料的裂纹、缺口的产生。
[0015]另外，本发明涉及的化妆料容器的特征在于:该化妆料容器具备:上述的内盘；具有供该内盘装配的内盘装配部的容器主体；以及用于从上方覆盖装配于该容器主体的内盘的盖体。
[0016]并且，特别是，优选容器主体和盖体由比构成内盘的合成树脂片薄壁的合成树脂片通过片型成形一体地形成。通过将容器主体和盖体通过片型成形一体地形成，能使制造容易且实现低成本化，通过使用比构成内盘的合成树脂片薄壁的合成树脂片，也能实现轻量化。另一方面，构成内盘的合成树脂片比构成容器主体及盖体的合成树脂片厚壁，因此，即使容器主体及盖体为薄壁且为简易的结构，粉末化妆料也被厚壁的内盘牢固地保护。并且，这样地使内盘为片型成形品且容器主体及盖体也为片型成形品，能大幅抑制作为容器整体的制造成本，因此，特别适合作为促销用的样品容器、简易的盒容器。
[0017]发明效果
[0018]如以上所述，由厚度0.5mm以上这样的厚壁的合成树脂片通过片型成形来形成化妆料内盘，从而与以往的注射模塑成形相比，能以低成本制造，也不需要在后工序对浇口痕迹的溢料进行处理。并且，由于由厚度0.5mm以上这样的厚壁的合成树脂片形成，因此也能确保足够的强度，从而也能抑制粉末化妆料的裂纹等的产生。
【附图说明】
[0019]图1表示本发明的一实施方式中的化妆料用内盘，(a)是俯视图，(b)是剖视图，(C)是填充了粉末化妆料的状态的剖视图。
[0020]图2的(a)及(b)是该化妆料用内盘的主要部分放大剖视图。
[0021]图3是表示装配有该化妆料内盘的化妆料容器的俯视图。
[0022]图4是图3的A-A线剖视图。
[0023]图5是该化妆料容器的侧视图。
[0024]图6是表示在该化妆料容器中装配了内盘的状态的俯视图。
[0025]图7是图6的B-B线主要部分剖视图。
[0026]图8是表示本发明的另一实施方式中的化妆料容器的俯视图。
[0027]图9是表示在该化妆料容器中装配了内盘的状态的主要部分剖视图。
【具体实施方式】
[0028]以下，参照图1?图7说明本发明的一实施方式涉及的化妆料用内盘和化妆料容器。图1表示本实施方式中的化妆料用内盘I。该内盘I具有被填充粉末化妆料2的化妆料收容凹部10。S卩，内盘I具有底面部11和从该底面部11的周缘部向上方立起的侧壁部12，从而由该底面部11和侧壁部12在其内侧形成上方开口的化妆料收容凹部10。另外，在侧壁部12的上端部，朝向侧方地形成有凸缘部13。该凸缘部13朝向侧方水平地延伸且形成在整周。
[0029]需要说明的是，内盘I的形状是任意的，在图1的(a)中，作为其一例，例示俯视大致长方形的内盘。但是，可以为俯视呈大致正方形，也可以为俯视呈大致梯形等其他的矩形，还可以为俯视呈圆形、椭圆形等。这样，内盘I的俯视形状即化妆料收容凹部10的开口部的形状可以是各种各样的形状。同样地，底面部11