事实，因此加热器可制作得更紧凑，具有更小的损耗，并且更少的流动经过其。
[0057]优选地，从干发器的出口流动的流体的约一半被抽吸通过电机。被允许从干发器出口排出的流体的其余部分由被处理的流体夹带或诱导。被抽吸流体对夹带流体的约50 %的分流不是必须的，并且可能更少或更多；相对的流体流动速率为用于每一个流动路径的导管通路内的损耗和例如导管通路的直径和横截面积等结构因素的函数。
[0058]传统的干发器必须具有开放的管，该管具有用于将流体吸入该管中的风扇。这使得干发器噪声大，除非使用大的并且慢的风扇，但是这样需要大的电机，这增加重量。提供通过本体的长流体流动路径和导管系统布置降低产生的噪声;提供弯曲的、锯齿状的、S状的或环状流体流动路径(如通过两个本体部分和其间的导管系统提供的)进一步降低由器具产生的噪声。
[0059]导管的一部分优选形成本体的一部分，即导管没有笔直展开到本体中。本体优选在导管与本体结合部附近使用材料形成内衬。
[0060]具有处理流动通过干发器的流体流动中的一些的风扇组件以及具有部分吸入并且部分夹带的流体流动的优点是，被处理的流体流动通过的导管可以具有相对小的直径。例如，对于来自本体的具有约251/s的流出，约10到121/s的流动通过导管，并且该流动具有约25m/s的最大速度。由于导管系统具有比完全处理流体所需的直径更小的直径，因此由流体流动通过主流体流动路径产生的噪声的消音比用于较大直径的导管在较大的频率范围上有效。因而，空气产生的噪声被削弱到更高的频率。这是因为具有小于约波长一半的直径的导管增进平面波性能。
[0061]优选地，过滤器被提供用于过滤两个流体流动路径中的一个。优选地，过滤器过滤主流体流动路径。这具有比整个本体入口被覆盖使用较少的过滤器材料的益处。另外，其能够通过没有由过滤器材料遮挡的干发器的中心孔从一头看到另一头。过滤器包括格栅和网眼材料中的一个或两者，该格栅和网眼材料在流体流入风扇组件之前跨主流体流动路径设置。
[0062]优选地，过滤器设置在风扇单元的上游。优选地，风扇单元包括电机，并且过滤器设置在电机的上游。因而，过滤器在流体到达电机之前，优选地，在流体到达风扇单元，即风扇和电机之前过滤流体，因而过滤器为电机前过滤器。这意味着过滤器保护电机防止外来物进入流体流动路径中，该外来物可能对电机有害，该外来物的示例为可能由于风扇的作用被吸入流体流动路径中的头发、污物和其他轻质物体。
[0063]优选地，过滤器设置在加热器的上游。
[0064]风扇单元用于通过流体入口抽吸流体进入主流体流动路径中。
[0065]优选地，主流体流动路径包括入口区段和出口区段，并且其中加热器定位在出口区段中。
[0066]优选地，在本体内，出口区段通过至少一个壁从入口区段隔离开。
[0067 ] 优选地，入口和出口中的一个或多个可用于存放干发器。
[0068]例如内开口可设置在例如钩或钉固定件上，用于根据需要方便地存放和取下。
[0069]优选地，每一个手柄部分具有圆形横截面。优选地，每一个手柄部分具有非圆形横截面。优选地，每一个手柄横截面具有η重旋转对称，其中η为等于或大于2的整数。优选地，每一个手柄部分具有椭圆形横截面。
[0070]优选地，每一个手柄部分的横截面具有主半径或次半径，并且其中，第一手柄部分的主半径相对于第二手柄部分的主半径成角度偏移。
[0071]优选地，第一手柄部分的主半径相对于第二手柄部分的主半径成角度偏移90°的角度。
[0072]优选地，手柄装置包括第一手柄部分和第二手柄部分，该第一手柄部分包括用于朝向风扇单元传送流体的第一导管，该第二手柄部分包括用于远离风扇单元传送流体的第二导管。
[0073]两个流动路径的提供使得通过每一个流动路径流动的流体能够在干发器中被不同地处理。
[0074]优选地，本体包括第一外壁和围绕第一外壁延伸的第二外壁，并且其中，第一外壁限定延伸通过本体的孔，并且其中，流体流动路径延伸通过孔。
[0075]本发明的另一方面提供了一种手持器具，包括本体，具有用于接收流体到器具中的流体入口 ；流体出口；导管，使用一材料作为内衬；以及主流体流动路径，从流体入口通过导管延伸到流体出口。
[0076]还公开了一种干发器，包括本体，具有用于接收流体到干发器中的流体入口；流体出口；导管，使用一材料作为内衬；以及主流体流动路径，从流体入口通过导管延伸到流体出口。
[0077]另一方面提供了一种手持器具，包括本体、风扇单元和用于传输流体到本体的导管，其中所述导管包括定位在导管的远离本体的端部处或附近的流体入口，且风扇单元布置在导管中处于入口和本体之间，其中导管的一部分使用材料作为内衬。
[0078]现在将仅以举例的方式参照附图描述本发明，附图中:
【附图说明】
[0079]图1显示了根据本发明的器具的后端立体视图；
[0080]图2显示了根据本发明的器具的前端立体视图；
[0081 ]图3显示了根据本发明的器具的侧视图；
[0082]图4显示了根据本发明的器具的俯视图；
[0083]图5a和5b显示了沿图4的J-J线的截面图；
[0084]图5c是图5a的区域P的放大视图；
[0085]图6显示了沿图3的K-K线的剖视图；
[0086]图7显示了沿图3的L-L线的剖视图；
[0087]图8显示了沿图4的M-M线的剖视图；
[0088]图9显示了沿图4的H-H线的3D剖视图；
[0089]图10显示了根据本发明的第二器具的侧视图；
[0090]图11显示了沿图10的N-N线的剖视图；
[0091]图12显示了穿过根据本发明的器具的本体的剖视图；
[0092]图13显示了穿过根据本发明的又一个器具的本体的剖视图；
[0093]图14显示了穿过根据本发明的另一个器具的本体的剖视图；
[0094]图15显示了穿过根据本发明的又一个器具的本体的剖视图；
[0095]图16显示了穿过根据本发明的器具的本体的剖视图；
[0096]图17显示了穿过图16的器具的本体的另一剖视图；
[0097]图18显示了穿过根据本发明的器具的本体的剖视图；
[0098]图19显示了穿过图18的器具的本体的另一剖视图；
[0099]图20显示了根据本发明的又一个器具的后端立体视图；
[0100]图21显示了根据本发明的可替代器具的后端立体视图；
[0101]图22a和22b显示了图21中所示的器具的后端视图；
[0102]图23显示了穿过另一个器具的横截面图；
[Ο?Ο3]图24a和24b显不了图23中所不的器具的后端视图；
[0104]图25显示了穿过器具的横截面图；
[0105]图26显示了穿过另一个器具的横截面图；
[0106]图27显示了穿过另一个器具的横截面图；
[0107]图28显示了穿过根据本发明的器具的横截面图；
[0108]图29显示了穿过图28的T-T线的剖视图；
[0109]图30显示了根据本发明的单把手双本体器具的3D剖视图；
[0110]图31显示了穿过图30中所示的器具的横截面图；
[0111]图32显示了根据本发明的单把手器具的3D剖视图；以及
[0112]图33显示了穿过图32中所示的器具的横截面图。
【具体实施方式】
[0113]图1到4显示了器具10的多个视图，器具10具有第一本体12，其限定穿过器具的流体流动路径20，还具有一对导管14，导管从第一本体12延伸到第二本体16。流体从入口或上游端流动通过器具到达出口或下游端。
[0114]参照图5a，5b，5c和6，流体流动路径20具有位于本体12的后端12a处的流体入口20a，和位于本体12的前端12b处的流体出口 20b。因而，流体可沿本体12的整个长度流动。流体流动路径20为本体12的中心流体路径，并且对于本体12的长度的至少一部分，该流体流动路径由管状壳体18围绕并且限定。管状壳体18为大体上比其宽度更长并且优选具有基本上圆形横截面的孔、管或管道，但是其可以是椭圆形、方形、矩形或其他形状。第一本体为管状。
[0115]现在将特别参照图6，8和9描述主流体流动路径30。主流体流动路径30相对于流体流动路径20在本体12的流体入口端12a处大体为环状。在该特定实施例中，主流体流动路径30沿本体12的外壁112的内表面112a经过第一层区段，并且从那里沿管道14a向下经过第二本体16，沿另一个管道14b向上返回到本体12中，并且进入主流动路径的第二层区段或出口区段40。主流体路径的出口区段40关于流体流动路径20大体为环状，并且嵌套在本体12中的主流体流动路径的第一层和流体流动路径之间。因而，对于本体12的长度的至少一部分，具有三层流动路径20,30,40ο主流体流动路径30具有入口端、回路和出口端。
[0116]在本体12的入口端12a处存在一个开口，其被分为第一入口20a和第二流体入口30a，流体通过第一入口 20a进入流体流动路径20，流体通过第二流体入口 30a进入主流体流动路径30。在该实施例中，第一入口和第二流体入口共面，并且被孔18分成两个入口。
[0117]第二层区段位于第一层区段下游，并且这些分层区段串联布置。在该示例中，流体沿基本上相同的方向流动通过分层区段。第一层区段与第二层区段通过内管状壁42和44以及连接在内壁之间的环状壁48隔离。第一和第二层区段都为环状，并且由壁112a和44限定的第一层环状区段绕由壁44和42限定的第二层环状区段延伸。
[0118]第二本体16容纳风扇单元160，该风扇单元160包括风扇和用于驱动风扇的电机。电能通过电缆18和内部电子设备162提供给风扇单元160。电缆18连接到第二本体16，并且在其末端具有标准家用插头(未示出)。因而，流动通过主流体流体路径30的流体由于风扇单元160的作用被抽吸到入口区段。当主流动路径30返回到本体12时，其变成主流动路径的出口区段或第二层区段40，该区段在本体12的两个内管状壁42，44之间流动，所述两个内管状壁42,44位于管状壳体18外部，并且位于本体的外壁112内部。可加热流动通过的流体的至少部分环状的加热器46容纳在本体的两个内壁42，44内，在主流体流动路径的出口区段40中。因而，主流体流动路径的第二层或出口区段40在该实施例中为直接加热流体。
[0119]第二本体16为管状，并且第一和第二本体的纵向轴线平行。流体流动路径20沿轴向延伸通过本体12。主流体流动路径的出口区段40沿轴向延伸通过本体12，并且围绕流体流动路径20，加热器46设置在主流体流动路径的该区段40内，用于加热流动经过主流体流动路径的流体，并且该加热器46具有沿轴向延伸的长度。
[0120]管状壳体18也是延伸通过本体12的孔;延伸在第一流体入口20a和第一流体出口20b之间的管道;本体12的第一外表面，其也是本体的内表面。
[0121]加热器46优选为环状，并且可以是通常用于干发器中的传统类型的加热器，即包括云母等耐热材料构成体，加热元件，例如镍铬金属丝，围绕其缠绕。该构成体给该元件提供支架，该支架使流体能够在该元件周围和之间经过来进行有效加热。
[0122]当风扇单元运转时，流体在流体入口端部12a处通过风扇单元160的直接作用被吸入主流体流动路径30中。该流体然后沿本体12的外壁112的内侧112a流动通过主流体流动路径的入口区段，向下沿着第一导管14a流动，通过风扇单元160，并且经由第二导管14b返回到本体12的主流体流动路径的出口区段40。主流体流动的出口区段