专利名称：果蔬泡腾片及其制备方法
技术领域：
本发明涉及食品领域，具体涉及果蔬泡腾片及其制备方法。
背景技术：
水果及蔬菜富含多种对人体有益的元素，其中余甘子(Phyllanthusemblica L.)是国家卫生部公布药食两用水果之一，含有12种维生素，18种氨基酸，16种宏量和微量元素，每百克鲜余甘子含维生素C540mg～1814mg，比柑桔、荔枝、梨、山杏等水果都高，它的价值不仅体现在营养上，更重要是还有极高的药用价值，我国古代药书对余甘的用途有较多的记载。如《本草衍义》说它能解金毒，《唐本草》谓能主治风虚、热气，能清凉解毒，还可治哮喘、河豚鱼中毒等疾病，李时珍的《本草纲目》中有“久服轻身、延年长生”的记载，现代医学研究表明，余甘子具有抗衰老、防癌、抑菌和抗病毒，降脂减肥，降血糖及改善糖尿病并发症等作用。由于余甘果鲜食口感较差，传统蜜饯加工的腌制工艺营养成分损失多，而余甘果直接制汁又存在酸、涩、口感难以接受，易沉淀等问题，商品价值低。
发明内容
本发明的目的是提供一种果蔬泡腾片及其制备方法，该产品为低热量，兼具功能性与观赏性的固体饮品，既保持果蔬原有独特风味，又保留天然果蔬的生物活性以及特有的药用价值，根本上解决果蔬及制剂的酸、涩、易受潮的问题。
本发明的这些以及其它目的将通过下列详细说明来进一步阐述。
在本发明中，果蔬泡腾片包括果蔬提取物粉末10～30％，山梨醇20～50％，甘草精0.1～0.5％，柠檬酸5～20％，苹果酸5～20％，小苏打10～25％，异VC钠1～3％，AK糖0.3～0.8％，阿斯巴甜0.2～1％，聚乙二醇1～3％。
果蔬提取物粉末为可为余甘粉、葡萄粉、酸梅粉、杨梅粉、萝卜粉、西红柿粉等水果蔬菜。
进一步，本发明的余甘果泡腾片还包括柠檬黄0.05～0.1％，日落黄0.05～0.1％，香精0.5～3％量。
其中果蔬提取物粉末的生产工艺如下果蔬采收后，经验收合格，去皮，采肉，而后榨汁，经杀菌后，冷冻保存果蔬汁，也可过滤，经真空浓缩后为糖度为25～40％果蔬浓缩汁冷藏，加入环状糊精，环状糊精的重量为果蔬提取物浓缩汁重量的10～30％，在40～50℃上，搅拌包合，喷雾干燥为果蔬提取物粉末。
如有必要，本发明还可以包括一些其它的添加剂和赋形剂，包括果蔬提取物粉末的替代品，品质稳定剂，去泡剂、品质改良剂和其它有益的添加剂，也可以代替配方的某些原料，如色素、香精、山梨醇。
可以用果蔬提取物的汁或浓缩汁代替果蔬提取物粉末，果蔬提取物的汁或浓缩汁用量为果蔬提取物粉末的含量指标计算的量相等。
本发明的果蔬泡腾片可以按如下方法制备，包括如下步骤A、按配比称取各原料果蔬提取物粉末10～30％，山梨醇20～50％，甘草精0.1～0.5％，柠檬酸5～20％，苹果酸5～20％，小苏打10～25％，异VC钠1～3％，AK糖0.3～0.8％，阿斯巴甜0.1～1％，聚乙二醇1～3％。
B、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。
C、添加果蔬提取物粉末后V型混合，造粒，粉碎。
D、添加润滑剂V型混合均匀。
E、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得产品。
进一步，本发明的果蔬泡腾片可以按如下方法制备，包括如下步骤A、按配比称取各原料果蔬提取物粉末10～30％，山梨醇20～50％，甘草精0.1～0.5％，柠檬酸5～20％，苹果酸5～20％，小苏打10～25％，异VC钠1～3％，AK糖0.3～0.8％，阿斯巴甜0.1～1％，聚乙二醇1～3％。
B、把糖度为25～40％的果蔬提取物浓缩汁解冻，倒入电热锅，加入环状糊精，环状糊精的重量为果蔬提取物浓缩汁重量的10～30％，在40～50℃上，搅拌包合，后经喷雾干燥制得果蔬提取物粉末。
C、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。
D、添加果蔬提取物粉末后V型混合，造粒，粉碎。
E、添加润滑剂V型混合均匀。
F、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得产品。
进一步，本发明的果蔬泡腾片还可以按如下方法制备，包括如下步骤A、按配比称取各原料果蔬提取物粉末10～30％，山梨醇20～50％，甘草精0.1～0.5％，柠檬酸5～20％，苹果酸5～20％，小苏打10～25％，异VC钠1～3％，AK糖0.3～0.8％，阿斯巴甜0.2～1％，聚乙二醇1～3％，柠檬黄0.05～0.1％，日落黄0.05～0.1％香精0.5～3％。
B、加入柠檬黄、日落黄在槽形混合机对山梨醇上色。
C、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。
D、添加果蔬提取物粉末后V型混合，造粒，粉碎。
E、添加润滑剂、香料V型混合均匀。
F、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得产品。
该产品携带、冲饮方便，易于保存，溶解性好，具有效生物活性易吸收的优点，该产品同时为低热量、兼具功能性与观赏性的固体饮品，既保持余甘果原有独特风味，又保留天然余甘果的生物活性以及特有的药用价值，加工中利用现代食品工艺提取余甘子中功效成分制成粉剂、配以功能性辅料山梨醇，应用科学的泡腾片工艺技术精制而成，从根本上解决余甘子及制剂的酸、涩、易受潮的问题。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
具体实施例在本发明中，所有的原料均可以从市场购得。
例1A、按配比称取各原料余甘粉450g，山梨醇2300g，AK糖18g，阿斯巴甜23g，柠檬酸490g，苹果酸340g，小苏打670g，甘草精15g，异VC钠90g，聚乙二醇104g。
C、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。
D、添加余甘粉后V型混合，造粒，粉碎。
E、添加润滑剂V型混合均匀。
F、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得1000片，每片4.5g的产品。
本发明中为增加口感，美观外形，在进行辅料干燥前，先用着色剂对山梨醇上色，v型时添加香料。
例2A、按配比称取各原料
葡萄粉450g，山梨醇2300g，AK糖18g，阿斯巴甜23g，柠檬酸490g，苹果酸340g，甘草精15g，小苏打670g，异VC钠90g，聚乙二醇104g，果蔬提取物5-10％，柠檬黄3.6g，日落黄0.9g，香精90g。
B、在槽形混合机对山梨醇上色。
C、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。
D、添加葡萄粉后V型混合，造粒，粉碎。
E、添加润滑剂、香精V型混合均匀。
F、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得1000片，每片4.5g的产品。
例3A、按配比称取各原料杨梅粉350g，甜橙粉100g，山梨醇2300g，AK糖18g，阿斯巴甜23g，柠檬酸490g，苹果酸340g，小苏打670g，甘草精15g，异VC钠90g，聚乙二醇104g。
B、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。
C、添加杨梅粉、甜橙粉后V型混合，造粒，粉碎。
D、添加润滑剂V型混合均匀。
E、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得1000片，每片4.5g的产品。
例4A、按配比称取各原料糖度为37％的余甘浓缩汁1500g，山梨醇2300g，AK糖18g，阿斯巴甜23g，柠檬酸490g，苹果酸340g，小苏打670g，甘草精15g，异VC钠90g。
B、余甘浓缩汁解冻，取环状糊精225g加入余甘浓缩汁，在40-50℃上，搅拌包合，后经喷雾干燥制得果蔬提取物粉末，并与山梨醇在槽型混合机混合均匀。
C、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合、粉碎、造粒，粉碎。
D、添加润滑剂V型混合均匀。
E、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得1000片，每片4.5g的产品。
例5A、按配比称取各原料萝卜粉350g，甜橙粉100g，山梨醇2300g，AK糖18g，阿斯巴甜23g，柠檬酸490g，苹果酸340g，小苏打670g，甘草精15g，异VC钠90g，聚乙二醇104g。
B、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。
C、添加萝卜粉、甜橙粉后V型混合，造粒，粉碎。
D、添加润滑剂V型混合均匀。
E、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得1000片，每片4.5g的产品。
例6A、按配比称取各原料西红柿粉350g，甜橙粉100g，山梨醇2300g，AK糖18g，阿斯巴甜23g，柠檬酸490g，苹果酸340g，小苏打670g，甘草精15g，异VC钠90g，聚乙二醇104g。
B、各种辅料分盘在烘箱50-60℃干燥，混合粉碎。
C、添加西红柿粉、甜橙粉后V型混合，造粒，粉碎。
D、添加润滑剂V型混合均匀。
E、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得1000片，每片4.5g的产品。
例7A、按配比称取各原料酸梅粉350g，甜橙粉100g，山梨醇2300g，AK糖29g，阿斯巴甜12g，柠檬酸490g，苹果酸340g，小苏打670g，甘草精15g，异VC钠90g，聚乙二醇104g。
C、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。
D、添加杨梅粉、甜橙粉后V型混合，造粒，粉碎。
E、添加润滑剂V型混合均匀。
F、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得1000片，每片4.5g的产品。
权利要求
1.果蔬泡腾片，其特征是包括果蔬提取物粉末10～30％，山梨醇20～50％，甘草精0.1～0.5％，柠檬酸5～20％，苹果酸5～20％，小苏打10～25％，异VC钠1～3％，AK糖0.3～0.8％，阿斯巴甜0.2～1％，聚乙二醇1～3％。
2.根据权利要求1所述的果蔬泡腾片，其特征是果蔬提取物粉末为可为余甘粉、葡萄粉、酸梅粉、杨梅粉、萝卜粉、西红柿等水果蔬菜。
3.根据权利要求1所述的果蔬泡腾片，其特征是其成分还包括柠檬黄0.05～0.1％，日落黄0.05～0.1％，香精0.5～3％量。
4.根据权利要求1所述的果蔬泡腾片，其特征是可以用果蔬提取物的汁或浓缩汁代替果蔬提取物粉末，果蔬提取物的汁或浓缩汁用量为果蔬提取物粉末的含量指标计算的量相等。
5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求4所述的果蔬泡腾片，其特征是果蔬提取物粉末的生产工艺如下果蔬采收后，经验收合格，去皮，采肉，而后榨汁，经杀菌后，冷冻保存果蔬汁，经真空浓缩后为果蔬浓缩汁冷藏，加入环状糊精，环状糊精的重量为果蔬提取物浓缩汁重量的10～30％，在40～50℃上，搅拌包合，喷雾干燥为果蔬提取物粉末。
6.根据权利要求1所述的果蔬泡腾片，其制备方法，其特征是包括如下步骤A、按配比称取各原料果蔬提取物粉末10～30％，山梨醇20～50％，甘草精0.1～0.5％，柠檬酸5～20％，苹果酸5～20％，小苏打10～25％，异VC钠1～3％，AK糖0.3～0.8％，阿斯巴甜0.2～1％，聚乙二醇1～3％。B、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。C、添加果蔬提取物粉末后V型混合，造粒，粉碎。D、添加润滑剂V型混合均匀。E、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得产品。
7.根据权利要求6所述的果蔬泡腾片制备方法，其特征是A、按配比称取各原料果蔬提取物粉末10～30％，山梨醇20～50％，甘草精0.1～0.5％，柠檬酸5～20％，苹果酸5～20％，小苏打10～25％，异VC钠1～3％，AK糖0.3～0.8％，阿斯巴甜0.2～1％，聚乙二醇1～3％，柠檬黄0.05～0.1％，日落黄0.05～0.1％，香精0.5～3％。B、加入柠檬黄，日落黄，在槽形混合机对山梨醇上色。C、各种辅料分盘在烘箱50～60℃干燥，混合粉碎。D、添加葡萄粉，香精后V型混合，造粒，粉碎。E、添加润滑剂V型混合均匀。F、在常温RH≤15％压片，分选，包装，即得1000片，每片4.5g的产品。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的果蔬泡腾片，其特征是可以用果蔬提取物的汁或浓缩汁代替果蔬提取物粉末，果蔬提取物的汁或浓缩汁用量为果蔬提取物粉末的含量指标计算的量相等。
全文摘要
本发明涉及食品领域，具体涉及果蔬泡腾片及其制备方法，果蔬泡腾片包括果蔬提取物粉末10～30％，山梨醇20～50％，甘草精0.1～0.5％，柠檬酸5～20％，苹果酸5～20％，小苏打10～25％，异VC钠1～3％，AK糖0.3～0.8％，阿斯巴甜0.2～1％，聚乙二醇1～3％，果蔬提取物粉末为可为余甘粉、葡萄粉、酸梅粉、杨梅粉、萝卜粉、西红柿粉等水果蔬菜，进一步，本发明的余甘果泡腾片还包括柠檬黄0.05～0.1％，日落黄0.05～0.1％，香精0.5～3％量，该产品携带、冲饮方便，易于保存，溶解性好，具有效生物活性易吸收的优点，该产品同时为低热量、兼具功能性与观赏性的固体饮品，既保持余甘果原有独特风味，又保留天然余甘果的生物活性以及特有的药用价值，加工中利用现代食品工艺提取余甘子中功效成分制成粉剂、配以功能性辅料山梨醇，应用科学的泡腾片工艺技术精制而成，从根本上解决余甘子及制剂的酸、涩、易受潮的问题。
文档编号A61K9/46GK1788605SQ200410061389
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日
发明者许明昆 申请人:许明昆