专利名称：动力混合器与容器的组合的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于混合至少两种膏体以优选地生产牙科物质的动力混合器。本发明还涉及用于该被混合的膏体的容器。此外，本发明还涉及动力混合器与容器的组合。
具体地，本发明涉及一种动力混合器以及容器，用来从例如催化剂膏体和基质膏体的两种膏体成分中生产出诸如牙齿印痕材料的牙科物质。
背景技术：
在现有技术中已知用于从例如催化剂膏体和基质膏体的两种膏体成分中生产出诸如牙齿印痕材料的牙科物质的动力混合器和容器。例如，以下文献中的每个均公开了用于从催化剂膏体和基质膏体中生产出牙齿印痕材料的动力混合器，该混合器包括混合腔、位于该混合腔内的混合转动件、用于催化剂膏体的入口开口、用于基质膏体的入口开口、从用于催化剂膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径、以及从用于基质膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径。上述文献包括US-6 523 992-B1，US-2003/0 123 323-A1，EP-0 971 787-B1(WO 98/43727)，EP-I 149 627-A2，以及US-6 244 740-B1。
US-6 523 992-B1和US-2003/0 123 323-A1中也公开了两个容纳被混合的膏体的容器，该容器设计为用于和动力混合器相连，第一容器中包含催化剂膏体，第二容器中包含基质膏体，该第一容器包括与用于催化剂膏体的出口开口相配的出口孔，经过该出口孔延伸到出口开口的第三流动路径，该第二容器包括与用于基质膏体的出口开口相配的出口孔，经过该出口孔延伸到出口开口的第四流动路径，其中，当所述第一容器与混合器相连时，第一整体流动路径从第一容器延伸到混合腔，当所述第二容器与混合器相连时，第二整体流动路径从第二容器延伸到混合腔。
Coltene Whaledent，Dentsply，GC以及Kettenbach公司均提供与上述US-6 523 992-B1中的动力混合器类似的动力混合器(以下分别称为CWM1，DYM，GCM和KEM1)，且装配在所述混合器上的一对第一和第二容器(以下分别称为CWC1，DYC，GCC和KEC)分别装满了催化剂膏体和基质膏体。更具体地说，Coltene Whaledent公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(CWC1)中的印痕材料“President System360重体”，以及用于混合该印痕材料的动力混合器(CWM1)。Dentsply公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(DYC)中的印痕材料“Aquasil Monophase FS DECA”和“Aquasil Heavy FS DECA”，以及用于混合该印痕材料的动力混合器(DYM)。GC公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(GCC)中的印痕材料“Exajet Heavy BodyNormal Set”和“Exajet Heavy Body Fast Set”，以及用于混合该印痕材料的动力混合器(GCM)。Kettenbach公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(KEC)中的印痕材料“Kettosil”，“MonoprenTransfer”，“Panasil binetics putty fast”，“Panasil binetics putty soft”，“Panasil tray fast”和“Panasil tray soft”，以及用于混合这些印痕材料的动力混合器(KEM1)。
Coltene Whaledent和Kettenbach公司还均提供与上述US-2003/0123 323-A1中的动力混合器类似的动力混合器(以下分别称为CWM2和KEM2)，且装配在所述混合器上的一对第一和第二容器(以下分别称为CWC2和KEC)分别装满了催化剂膏体和基质膏体。更具体地说，Coltene Whaledent公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(CWC2)中的印痕材料“Affinis System 360单体”和“Affinis System360重体”，以及用于混合该印痕材料的动力混合器(CWM2)。Kettenbach公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(KEC)中的上述印痕材料“Kettosil”，“Monopren Transfer”，“Panasil binetics puttyfast”，“Panasil binetics putty soft”，“Panasil tray fast”和“Panasil traysoft”，以及用于混合这些印痕材料的动力混合器(KEM2)。
Kettenbach公司提供了与上述EP-0 971 787-B1中的动力混合器类似的动力混合器(以下称为KAM)，且装配在该混合器上的一对第一和第二容器(以下称为KAC)分别装满了催化剂膏体和基质膏体。更具体地说，Kettenbach公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(KAC)中的印痕材料“Symmetric Comfort”，“Symmetric QuickComfort”，“Dynamic Comfort”，and“Megasil Comfort”，以及用于混合这些印痕材料的动力混合器(KAM)。
Bisico和Heraeus Kulzer公司均提供了与上述EP-1 149 627-A2中的动力混合器类似的动力混合器(以下分别称为BIM和HKM)，且装配在该混合器上的一对第一和第二容器(以下分别称为BIC和HKC2)分别装满了催化剂膏体和基质膏体。更具体地说，Bisico公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(BIC)中的印痕材料“Compress mono”和“Compress heavy”，以及用于混合这些印痕材料的动力混合器(BIM)。Heraeus Kulzer公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(HKC2)中的印痕材料“Flexitime Magnum 360 Heavy Tray”，“Flexitime Magnum 360Heavy Monophase”，“P2 Poly-ether Magnum360 Heavy”，和“P2 Polyether Magnum 360 Monophase”，以及用于混合这些印痕材料的动力混合器(HKM)。
在下文中，上述所提供的动力混合器和容器统称为“作为市场竞争对手的动力混合器”和“作为市场竞争对手的容器”。
3M ESPE公司提供了与上述US-6 244 740-B1中的动力混合器类似的动力混合器(以下称为3MM)，且装配在该混合器上的一对第一和第二容器(以下称为3MC)分别装满了催化剂膏体和基质膏体。更具体地说，3M ESPE公司提供了分别装满在催化剂和基质膏体容器(3MC)中的印痕材料“PositionTMPentaTM”，“Position PentaTMQuick”，“ImpregumTMPentaTMSoft”，“ImpregumTMPentaTMH DuoSoft”，“ImpregumTMPentaTML DuoSoft”，“ImpregumTMPentaTM”，“PermadyneTMPentaTMH”，“Per-madyneTMPentaTML”，“DimensionTMPentaTMH”，“DimensionTMPentaTML”，“DimensionTMPentaTMH Quick”，和“Rami tecTMPentaTM”，以及用于混合这些印痕材料的动力混合器(3MM)。
所有上述提供的动力混合器与容器由各公司设想与已有的电机驱动分配设备兼容，例如电机驱动分配设备“PENTAMIXTM2”可从3MESPE公司获得。该PENTAMIXTM2分配设备包括用于保持第一或催化剂容器和第二或基质容器的室，分别与第一和第二室相连的两个平行的电机驱动柱塞，以及用于驱动与所述容器相连的动力混合器的电机。这些动力混合器均具有约5cm的总体长度和约3cm的总体直径。
上述印痕材料均要求基质和催化剂的体积混合比为5∶1，即五个体积单位的基质膏体与一个体积单位的设定的催化剂膏体混合，以达到最佳结果。
市场上的这些动力混合器在分配过程完成之后有时会遇到的一个难题，称为“回流污染”。如果一种膏体在反方向上流经原本用于其它膏体的流动路径，则会出现回流污染，使得两种膏体在该路径内的所期望的混合点的上游处相接触。这样会导致由于聚集或硬化的阻塞，如果该阻塞位于容器的出口孔，会使该容器不能再继续用于输送容纳在其中的剩余膏体。
为了降低回流污染的风险，US-6 523 992-B1 and US-2003/0 123323-A1提出了阻隔元件或改向元件，这些元件从膏体进入混合腔的区域内的混合转动件的轴延伸出。混合器CWM1，DYM，GCM，KEM1，CWM2和KEM2包括这样的阻隔元件或改向元件。但是，发现仍然会出现回流污染。而且，阻隔元件和改向元件使结构变得复杂并且因此导致增加的制造成本。
因此期望克服已知动力混合器的这些和/或其它缺点。
发明内容
本发明的发明人检验了上述的动力混合器及相应的容器，并且识别和测量了一些具体的特征尺寸。参考图1和图2，通过图中示意性地示出的动力混合器10以及装配在其上的相连的一对第一或催化剂容器11和第二或基质容器12的截面图，说明上述的这些尺寸。图1中示出混合器10和容器11和12分离的状态，而图2中示出两者装配起来的状态。
根据图1和图2，催化剂容器11包括与出口开口14相配的用于催化剂膏体的出口孔13，类似地，基质容器12包括与出口开口16相配的用于基质膏体的出口孔15。混合器10包括管状外壳17、用于和出口开口13连接的第一连接开口18、及用于和出口开口15连接的第二连接开口19。外壳17限定了混合腔20。第一和第二连接开口18和19分别具有入口开口21和22，且它们从连接于外壳17的后端的基座板23上延伸出。动力混合器10还包括混合腔20内的混合转动件，但为了更清楚地显示其它结构，该转动件没有在图1和图2中示出。
如图1所示，第一流动路径(由点虚线表示)从入口开口21延伸到混合腔20，第二流动路径(由长虚线表示)从入口开口22延伸到混合腔20。此外，第三流动路径(由点虚线表示)经过出口孔13延伸到出口开口14，第四流动路径(由长虚线表示)经过出口孔15延伸到出口开口16。这些流动路径能够针对动力混合器的不同形式而有所不同，因此图中所示的流动路径意在表示一组示例的流动路径。
图1中的第一流动路径包括第一段和第二段。第一段始于出口开口21，经过连接孔18延伸进基座板23，且第一段具有恒定直径DImc的管状内部截面轮廓，其中DImc为入口开口21的内径。第二节与第一节连续，经过基座板23延伸到混合腔20，并且也具有恒定但较小的直径Dmc的管状内部截面轮廓，从而限定了窄部分24。因此，第一流动路径具有最小截面积Amc，该面积Amc对应于窄部分24的截面面积且Amc＝Dmc2/4*pi。
图1中的第二流动路径始于入口开口22，经过连接孔19和基座板23延伸到混合腔20，且该第二流动路径具有恒定直径DImb的管状内部截面轮廓，其中DImb为入口开口22的内径。因此，与第一流动路径相比，第二流动路径在其连到混合腔20的路径上没有窄部分，从而其具有的最小截面积对应于入口开口22的截面积，该截面积Amb＝DImb2/4*pi。
但是，尽管没有在图1中示出，第二流动路径也可具有如第一流动路径中的所述窄部分24的窄部分。在这种情形下，其最小截面积Amb因此将对应于该窄部分的截面积。
图1中的第三流动路径从第一容器11的内部延伸到出口开口14，且具有恒定直径为DOcc的管状内部截面轮廓，其中DOcc为出口开口14的内径。因此，如同第二流动路径，第三流动路径在其连到出口开口14的路径上没有窄部分，从而其最小截面积Acc对应于出口开口14的截面积，该截面积Acc＝DOcc2/4*pi。
类似地，图1中的第四流动路径从第二容器12的内部延伸到出口开口16，且具有恒定直径为DOcb的管状内部截面轮廓，其中DOcb为出口开口16的内径。因此，如同第二流动路径，第四流动路径在其连到出口开口16的路径上没有窄部分，从而其最小截面积Acb对应于出口开口16的截面积，该截面积Acb＝DOcb2/4*pi。
但是，尽管没有在图1中示出，第三和第四流动路径也均可具有如第一流动路径中的所述窄部分24的窄部分。在这种情形下，其最小截面积Acc和Acb因此将对应于各自窄部分的截面积。
如图2中所示，出口孔13装配进连接孔18，出口孔15套在连接孔19上。这样，第一和第三流动路径以及第二和第四流动路径分别结合，使得第一整体流动路径(由点虚线表示)从第一容器11的内部延伸到混合腔20，第二整体流动路径(由长虚线表示)从第二容器12的内部延伸到混合腔20。
图2中的第一整体流动路径包括第一段和第二段。第一段由出口孔13构成，在本实施例中该出口孔13全部填满第一流动路径的第一段，使得出口开口14与窄部分24相接，从而对应于第三流动路径。第二段与第一段连续且由窄部分24构成，从而对应于第一流动路径的第二段。此时第一整体流动路径的最窄部分可通过比较最小截面积Amc和Acc并使用两者中较小的面积来决定。因此，第一整体流动路径具有对应于所述最窄部分的最小截面积Aoc，且Aoc＝min(Amc，Acc)。如图2中所示，对于所示的例子，窄部分24的直径Dmc等于出口开口14的直径，从而Aoc＝Amc＝Acc。
图2中的第二整体流动路径也包括第一段和第二段。连接孔19完全装配进出口孔15中，但在本实施例中连接孔19只是部分地充满出口孔15，且第一段由没有被连接孔19覆盖或充满的那部分出口孔15构成(即出口开口22上边的部分)，因此第一段对应于第四流动路径中从容器12内部延伸到入口开口22的那部分。第二段与第一段连续并由连接孔19和基座板23的连接部分构成，因此第二段对应于第二流动路径。此时第二整体流动路径的最窄部分可通过比较最小截面积Amb和Acb并且采用两者中的较小面积来确定。因此，第二整体流动路径具有对应于所述最窄部分的最小截面积Aob且Aob＝min(Amb，Acb)。如图2中所示，在所示例子中入口开口22的直径DImb小于出口开口16的直径DOcb，从而Aob＝Amb。
以下，参考图1和图2，更具体地说明发明人对提供的混合器及容器的检验结果以及检测和评价结果。
对于混合器的检测和评价结果在以下的表1中概括给出并在随后的内容中给出说明。
表1
其中Amb/Amc为第二流动路径与第一流动路径的最小截面积之比，且根据Amb/Amc＝DImb2/Dmc2算出。
每个混合器CWM1，DYM，GCM，KEM1，CWM2，KEM2，KAM，BIM，HKM和3MM具有用于催化剂膏体的第一或催化剂流动路径和用于基质膏体的第二或基质流动路径。每个催化剂流动路径始于入口开口21，该入口开口具有内径DImc＝3.2mm的圆形内截面轮廓，但包括窄部分24。每个基质流动路径始于入口开口22，该入口开口具有圆形截面轮廓且不包括窄部分。
混合器CWM1，DYM和GCM相同。窄部分24具有内径Dmc＝1.5mm的圆形内截面轮廓。因此催化剂流动路径具有最小截面积Amc＝1.8mm2。入口开口22的DImb＝6.8mm。因此基质流动路径具有最小截面积Amb＝36mm2。
混合器KEM1具有与CWM1，DYM和GCM相同的总体结构，且不同之处在于窄部分24的Dmc＝2.0mm，且因此Amc＝3.1mm2。
混合器CWM2和KEM2相同且具有类似于CWM1，DYM，GCM和KEM1的总体结构。不同之处在于窄部分24具有半圆形截面轮廓。因此，催化剂流动路径具有最小截面积Amc＝(DImc2/4*pi)/2＝4.0mm2。另一不同之处在于入口开口22的DImc＝6.9mm，且因此Amb＝37mm2。
混合器KAM非常类似于图1中的混合器10。窄部分24具有内径Dmc＝1.2mm的圆形内截面轮廓，且因此Amc＝1.1mm2。入口开口22的DImb＝7.0mm，且因此Amb＝38mm2。
混合器BIM和HKM相同且非常类似于图1中的混合器10。窄部分24具有内径Dmc＝1.2mm的圆形内截面轮廓，且因此Amc＝1.1mm2。入口开口22的DImb＝6.9mm，且因此Amb＝37mm2。
混合器3MM非常类似于图1中的混合器10。窄部分24具有内径Dmc＝1.6mm的圆形内截面轮廓，且因此Amc＝2.0mm2。入口开口22的DImb＝6.3mm，且因此Amb＝31mm2。
发明人比较了这些值并发现这些提供的混合器的第一流动路径的最小截面积为Amc＝4.0mm2及以下，且第二流动路径和第一流动路径的最小截面积比Amb/Amc＝9.3及以上。
在以下的表2中对这些容器对的检测和评比结果进行了总结并在随后进行说明。
表2
其中Acb/Acc为第四流动路径和第三流动路径的最小截面积之比且根据Acb/Acc＝Dcb2/Dcc2计算得出。
每个容器对CWC1，DYC，GCC，KEC，CWC2，KAC，BIC，HKC1，HKC2和3MC均非常类似于图1中的成对容器11，12，且包括用于催化剂膏体的第一或催化剂容器11和用于基质膏体的第二或基质容器12。每个催化剂膏体容器11具有穿过出口孔13延伸的用于催化剂膏体的第三或催化剂流动路径。每个催化剂流动路径具有恒定直径为DOcc的圆形内截面轮廓且在其穿过出口孔13的路径上不包括窄部分，从而其具有最小截面积Acc＝DOcc2/4*pi。每个基质容器12具有穿过出口孔15延伸的用于基质膏体的第四或基质流动路径。每个基质流动路径具有恒定直径为Docb的圆形内截面轮廓且在其穿过出口孔15的路径上不包括窄部分，从而其具有最小截面积Acb＝DOcb2/4*pi。而且，如图2所示，这些容器对11、12中的每个均与其相应的混合器10装配，即通过将出口孔13装入连接孔18以及将出口孔15装在连接孔19上来形成装配。
容器对CWC1具有出口开口14，DOcc＝1.6mm，因此Acc＝2.0mm2。出口开口16的Docb＝8.6mm，因此Acb＝58mm2。
容器对DYC，GCC，KEC和CWC2相同且具有与CWC1相同的整体结构。不同之处为DOcc＝1.5mm，因此Acc＝1.8mm2以及出口开口16的Docb＝8.6mm，因此Acb＝58mm2。
容器对KAC的DOcc＝1.9mm，因此Acc＝2.8mm2，且DOcb＝8.5mm，因此Acb＝57mm2。
容器对BIC具有类似于KAC的整体结构，且不同之处在于DOcc＝2.2mm，因此Acc＝3.8mm2。
容器对HKC1的DOcc＝2.0mm，因此Acc＝3.1mm2，且DOcb＝8.5mm，因此Acb＝57mm2。
容器对HKC2具有与HKC1相同的整体结构，且不同之处在于DOcc＝0.7mm，因此Acc＝0.4mm2。
容器对3MC的DOcc＝1.2mm，因此Acc＝1.1mm2，且DOcb＝8.6mm，因此Acb＝58mm2。
发明人比较了这些值并发现这些提供的容器对的第三流动路径的最小截面积为Acc＝3.8mm2及以下，且第四流动路径和第三流动路径的最小截面积比Acb/Acc＝14.9及以上。
在以下的表3中对这些混合器与容器对的装配件的评比结果进行了总结并在随后进行说明。
表3
其中Aob/Aoc为第二整体流动路径和第一整体流动路径的最小截面积之比且根据Aob/Aoc＝min(DImb2，DOcb2)/min(Dmc2，DOcc2)计算得出。
发明人比较了这些值并发现这些提供的混合器与容器对的装配件的第一流动路径的最小截面积为Aoc＝1.8mm2及以下，且第二流动路径和第一流动路径的最小截面积比Aob/Aoc＝21及以上。
通过设计具有某些几何比例的某些部件能够获得动力混合器和这里所述类型的系统的改进的性能。在下文中将更详细地总体及具体地进行描述。
在第一方面，本发明涉及一种用于混合至少第一膏体和第二膏体以产生牙科物质的动力混合器，该混合器包括混合腔；用于第一膏体的入口开口；用于第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；其中所述第一流动路径具有4.0mm2以上的最小截面积；所述第二流动路径具有最小截面积，该面积大于所述第一流动路径的最小截面积。
在第二方面，本发明涉及一种用于混合至少第一膏体和第二膏体以产生牙科物质的动力混合器，该混合器包括混合腔；用于第一膏体的入口开口；用于第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；
从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；其中第二流动路径与第一流动路径的最小截面积之比在1∶1以上且在9.3∶1以下。
在第三方面，本发明涉及一种用于容纳第一膏体的第一容器和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器的组合，所述第一容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第三流动路径；所述第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第四流动路径；容器设计为与用于混合至少第一膏体和第二膏体的混合器相连以生产牙科物质，该混合器包括混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；其中所述第三流动路径具有3.8mm2以上的最小截面积；所述第四流动路径具有最小截面积，该面积大于所述第三流动路径的最小截面积。
在第四方面，本发明涉及一种用于容纳第一膏体的第一容器和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器的组合，所述第一容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第三流动路径；
所述第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第四流动路径；容器设计为与用于混合至少第一膏体和第二膏体的混合器相连以生产牙科物质，该混合器包括混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；其中第四流动路径与第三流动路径的最小截面积之比在1∶1以上且在14.9∶1以下。
在第五方面，本发明涉及一种用于混合至少第一膏体和第二膏体以产生牙科物质的动力混合器，该混合器包括混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；该混合器设计为用于与容纳所述第一膏体的第一容器和容纳所述第二膏体的第二容器连接，该第一容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第三流动路径；该第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第四流动路径；其中当第一容器与混合器相连时，第一整体流动路径从第一容器延伸到混合腔；当第二容器与混合器相连时，第二整体流动路径从第二容器延伸到混合腔；所述第一整体流动路径具有1.8mm2以上的最小截面积；所述第二整体流动路径具有大于所述第一整体流动路径的最小截面积的最小截面积。
在第六方面，本发明涉及一种用于混合至少第一膏体和第二膏体以产生牙科物质的动力混合器，该混合器包括混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；该混合器设计为用于与容纳所述第一膏体的第一容器和容纳所述第二膏体的第二容器连接，该第一容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第三流动路径；该第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第四流动路径；其中当第一容器与混合器相连时，第一整体流动路径从第一容器延伸到混合腔；当第二容器与混合器相连时，第二整体流动路径从第二容器延伸到混合腔；所述第二整体流动路径与第一整体流动路径的最小截面积之比在1∶1以上且在20.6∶1以下。
在第七方面，本发明涉及一种用于容纳与第二膏体混合的第一膏体的容器，该容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第三流动路径；设计为用来与用于混合第一和第二膏体以生产牙科物质的动力混合器相连的容器，所述混合器包括混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；该混合器设计为用于与容纳第二膏体的第二容器连接，该第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第四流动路径；其中当第一容器与混合器相连时，第一整体流动路径从第一容器延伸到混合腔；当第二容器与混合器相连时，第二整体流动路径从第二容器延伸到混合腔；所述第一整体流动路径具有1.8mm2以上的最小截面积；所述第二整体流动路径具有大于所述第一整体流动路径的最小截面积的最小截面积。
在第八方面，本发明涉及一种用于容纳与第二膏体混合的第一膏体的容器，该容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第三流动路径；设计为用来与用于混合第一和第二膏体以生产牙科物质的动力混合器相连的容器，所述混合器包括混合腔；
用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；该混合器设计为用于与容纳第二膏体的第二容器连接，该第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到所述出口开口的第四流动路径；其中当第一容器与混合器相连时，第一整体流动路径从第一容器延伸到混合腔；当第二容器与混合器相连时，第二整体流动路径从第二容器延伸到混合腔；所述第二整体流动路径与第一整体流动路径的最小截面积之比在1∶1以上且在20.6∶1以下。
在第九方面，本发明涉及一种动力混合器，用于容纳第一膏体的第一容器，和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器的组合，所述混合器包括混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；所述第一容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到出口开口的第三流动路径，该出口孔与混合器相连，从而形成从第一容器延伸到混合腔的第一整体流动路径；所述第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；
通过出口孔延伸到出口开口的第四流动路径，该出口孔与混合器相连，从而形成从第二容器延伸到混合腔的第二整体流动路径；其中所述第一整体流动路径具有1.8mm2以上的最小截面积；所述第二整体流动路径具有大于所述第一整体流动路径的最小截面积的最小截面积。
在第十方面，本发明涉及一种动力混合器，用于容纳第一膏体的第一容器，和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器的组合，所述混合器包括混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；所述第一容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到出口开口的第三流动路径，该出口孔与混合器相连，从而形成从第一容器延伸到混合腔的第一整体流动路径；所述第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到出口开口的第四流动路径，该出口孔与混合器相连，从而形成从第二容器延伸到混合腔的第二整体流动路径；其中所述第二整体流动路径与第一整体流动路径的最小截面积之比在1∶1以上且在20.6∶1以下。
在第十一方面，本发明涉及一种包括至少一个动力混合器，至少一个容纳第一膏体的第一容器，以及至少一个容纳要与第一膏体混合的第二膏体的第二容器的成套用具，所述混合器包括
混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；所述第一容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到出口开口的第三流动路径，该出口孔与混合器相连，从而形成从第一容器延伸到混合腔的第一整体流动路径；所述第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到出口开口的第四流动路径，该出口孔与混合器相连，从而形成从第二容器延伸到混合腔的第二整体流动路径。
其中所述第一整体流动路径具有1.8mm2以上的最小截面积；所述第二整体流动路径具有大于所述第一整体流动路径的最小截面积的最小截面积。
在第十二方面，本发明涉及一种包括至少一个动力混合器，至少一个容纳第一膏体的第一容器，以及至少一个容纳要与第一膏体混合的第二膏体的第二容器的成套用具，所述混合器包括混合腔；用于所述第一膏体的入口开口；用于所述第二膏体的入口开口；从用于第一膏体的入口开口延伸到混合腔的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口延伸到混合腔的第二流动路径；所述第一容器包括具有用于第一膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到出口开口的第三流动路径，该出口孔与混合器相连，从而形成从第一容器延伸到混合腔的第一整体流动路径；
所述第二容器包括具有用于第二膏体的出口开口的出口孔；通过出口孔延伸到出口开口的第四流动路径，该出口孔与混合器相连，从而形成从第二容器延伸到混合腔的第二整体流动路径。
其中所述第二整体流动路径与第一整体流动路径的最小截面积之比在1∶1以上且在20.6∶1以下。
发明人出乎意料地发现，使用根据本发明的动力混合器、组合、容器和成套用具，相比使用所提供的混合器和容器，在分配过程中的第一膏体的流动阻力能够显著降低，同时不会增加回流污染的风险。而且，发明人惊讶地发现，当使用例如PENTAMIXTM2分配装置时，能够使要混合的膏体保持期望的体积混合比例，即上述的5∶1的基质比催化剂的体积混合比例。
本发明带来的优点是，由于降低了流动阻力，从而能够使用具有更高粘度的膏体和/或使用同样的分配装置而以更高的速度来分配普通膏体，例如使用PENTAMIXTM2分配装置。
本发明还带来的优点是，不需要设置如US-6 523 992-B1和US-2003/0 123 323-A1中所述的阻隔或改向元件。但是，本发明也包括了包括这样的元件的混合器。
要混合的膏体和混合的牙科物质可具有的粘度范围是0.5MPas到50MPas，特别是1MPas到10Mpas。它们可以是高粘度材料，例如通过根据DIN4832的级别0至3的浓度测试，以低于80mm的直径检测，从而确定出粘度的材料。
本发明不限于只混合两种膏体，而是也包括混合三种或更多种的膏体。
第一流动路径的最小截面积可以是约4.0mm2或以上，具体地为约4.1mm2或以上，更具体地为约4.2mm2或以上，更具体地为约4.3mm2或以上。
第二和第一流动路径的最小截面积之比可以是约9.3∶1或以下，具体地为约9.2∶1或以下，更具体地为约9.1∶1或以下，更具体地为约9∶1或以下，更具体地为约8∶1或以下，更具体地为约7.5∶1或以下，更具体地为约7∶1或以下，更具体地为约5∶1或以下，更具体地为约4.6∶1或以下，更具体地为约4.5∶1或以下，更具体地为约4.4∶1或以下。
第二和第一流动路径的最小截面积之比可以是1∶1以上，具体地为1.1∶1或以上，更具体地为1.2∶1或以上，更具体地为1.5∶1或以上，更具体地为2∶1或以上，更具体地为3∶1或以上，更具体地为4∶1或以上，更具体地为5∶1或以上，更具体地为6∶1或以上。
第一整体流动路径的最小截面积可以是1.8mm2以上，具体地为约1.9mm2或以上，更具体地为约2.0mm2或以上，更具体地为约3.0mm2或以上，更具体地为约4.0mm2或以上，更具体地为约5.0mm2或以上，更具体地为约6.0mm2或以上，更具体地为约6.2mm2或以上，更具体地为约6.4mm2或以上，更具体地为约7.0mm2或以上。
第二和第一整体流动路径的最小截面积之比可以是约20.6∶1或以下，具体地为约20.3∶1或以下，更具体地为约20.0∶1或以下，更具体地为约19∶1或以下，更具体地为约18∶1或以下，更具体地为约16∶1或以下，更具体地为约13∶1或以下，更具体地为约10.6∶1或以下，更具体地为约10.4∶1或以下，更具体地为约10.2∶1或以下，更具体地为约10∶1或以下。
第二和第一流动路径的最小截面积之比可以是1∶1以上，具体地为2∶1或以上，更具体地为3∶1或以上，更具体地为4∶1或以上，更具体地为6∶1或以上，更具体地为8∶1或以上，更具体地为10∶1或以上，更具体地为12∶1或以上，更具体地为14∶1或以上，更具体地为16∶1或以上。
每个流动路径可具有任意截面轮廓。例如，截面轮廓可以是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形，且尺寸和/或形状可以是恒定的，或者尺寸和/或形状沿着其长度可以是变化的。
此外，每个流动路径可具有任意路线，即在纵向或流动方向上的形状。例如该路线可以是直的或曲线的或斜的或折叠的或交叉的，或者可包括这样的或任意其它纵向形状的一段或多段。
诸如延迟腔或延迟通道的延迟段可以是任意流动路径的一部分或着可以与任意流动路径相连。这样的延迟段可在初始填充空的混合腔的过程中提供一种膏体与另一膏体相关的延迟。例如，延迟腔和/或延迟通道可与第二或基质流动路径连续使得基质膏体必须流动更长的路径并比没有延迟腔或通道的情况更迟地进入混合腔。这样有助于调节催化剂膏体进入混合腔与基质膏体进入混合腔之间的时间范围，从而如期望的实现良好的混合质量。
本发明的进一步的优选特征和实施例在权利要求中进行描述。
根据本发明的动力混合器可用于以1∶10或以上和1∶2或以下的混合比例混合至少第一膏体和第二膏体，来产生牙科物质。
在根据本发明的动力混合器或容器或组合中，第一整体流动路径的最小截面积可以位于第一流动路径或第三流动路径内。
根据本发明的组合或成套用具还可以包括用于使容器外的膏体流入混合器并驱动混合器的电机驱动分配装置。
在根据本发明的容器或组合中，用于容纳第一膏体的容器可以容纳该第一膏体，例如充满该第一膏体。
在根据本发明的组合中，用于容纳第二膏体的容器可以容纳该第二膏体，例如充满该第二膏体。
根据本发明的容器或组合还可以包括根据前述权利要求之一的至少一个动力混合器。
一个包装可以容纳两个或以上，具体地为20个或以上，更具体地为50个或以上的根据本发明的动力混合器。
参考附图在下文中更具体地说明本发明的各种实施例，该附图只作为示例。
图1和图2为动力混合器及相应的一对容器沿纵向的剖视图；图3为显示混合转动件的具体实施例中的动力混合器的剖开透视图；图4为类似于图3的视图，但其中将混合转动件移除；图5为图3的动力混合器的另一个剖开透视图，其中沿图4中的线V-V将一部分移除；图6为沿图4的线V-V去掉的部分的透视图。
具体实施例方式
图1和2已经在上面的“发明内容”部分中说明过，因此这里省略以避免重复。
但是，图1和2不仅示意性地示出了上述混合器和容器的一般结构，还示出了第一实施例中的动力混合器10及第一实施例中的相应的一对容器11、12。根据本发明的混合器10和容器11、12的第一实施例在下列的催化剂和基质入口开口21、22，窄部分24，催化剂和基质出口开口14、16以及第一至第四流动路径的尺寸不同于上面讨论的混合器和容器的尺寸
因此，在本发明中应用第一和第二整体流动路径的以下尺寸和比例
在第一可选例中，催化剂和基质入口开口21、22，窄部分24，催化剂和基质出口开口14、16以及第一至第四流动路径的尺寸如下
因此，应用第一和第二整体流动路径的以下尺寸和比例
在第二可选例中，催化剂和基质入口开口21、22，窄部分24，催化剂和基质出口开口14、16以及第一至第四流动路径的尺寸如下
因此，应用第一和第二整体流动路径的以下尺寸和比例
图3至6示出了第二实施例中的动力混合器10，其与图1和2中的一对容器11、12配合。
图3示出了混合器10，其包括可旋转地安装在外壳17内的混合转动件25，图4为了更清楚，示出了没有混合转动件25的混合器10。
如图3和4中所示，混合器10的一般结构非常类似于图1和2中的混合器的结构，主要的不同之处为如下将说明的基座板23的外形。
基座板23包括前部盘26、后部盘27及连接盘26、27的间隔件28，使得延迟腔29限定在所述三者之间。催化剂和基质连接孔18、19从后部盘27延伸并分别开口到孔30处的混合腔20中和孔31处的延迟腔29中。
类似于图1中的混合器10，第一流动路径始于入口开口21并通过连接孔18和基座板23，更精确地，通过后部盘27、间隔件28和前部盘26，延伸到混合腔20。且该第一流动路径具有类似的窄部分(尽管在图3至6中没有示出)。
类似于图1中的混合器10，第二流动路径始于入口开口22并通过连接孔19和基座板23延伸到混合腔20。更精确地，由于前部盘26具有孔32，第二流动路径离开后部盘27的孔31而进入延迟腔并离开延迟腔的孔32。
如图4和5中所示，孔32具有大致的梯形形状，其面积为Atrz＝(a+b)*h/2，其中a和b为梯形的长和短的平行边，h为梯形的高。在该混合器10的第二实施例中，孔32具有以下的尺寸a＝6.3mm，b＝3.2mm和h＝5.6mm，因此Atrz＝27mm2，且第二实施例的混合器10与第一实施例的容器11的装配件12的催化剂和基质入口开口21、22，窄部分24，孔31，催化剂和基质出口开口14、16以及第一至第四流动路径，具有如下的不同于常规混合器和容器的尺寸
因此，应用第一和第二整体流动路径的以下尺寸和比例
在第一可选例中，催化剂和基质入口开口21、22，窄部分24，孔31，催化剂和基质出口开口14、16以及第一至第四流动路径的尺寸如下
因此，应用第一和第二整体流动路径的以下尺寸和比例
在第二可选例中，催化剂和基质入口开口21、22，窄部分24，孔31，催化剂和基质出口开口14、16以及第一至第四流动路径的尺寸如下
因此，应用第一和第二整体流动路径的以下尺寸和比例
以下将解释延迟腔的功能。当基质膏体被挤出基质容器12时，其通过基质连接孔19和孔31流入延迟腔并如图5中的两个箭头所示，通过绕混合器10的纵向轴线在顺时针和逆时针方向上流动，直到通过间隔件28上的端壁33而停止，从而初始地填充延迟腔。然后，基质膏体进一步通过孔32流入混合腔20。这样，基质膏体进入混合腔比没有延迟腔的情况要迟，例如在图1的混合器中，基质膏体立即从连接孔19流入混合腔20。
在混合器10的第二实施例中，孔32绕混合器10的纵向轴线成角度地与孔31相隔(见图5和6)。孔32还可以或多或少地变化与孔31的间隔角度，例如部分或整个地与孔31重叠，或是位于临近一个端壁33。而且，孔32在这里为梯形，但也可以具有其它任何形状，例如圆形。此外，还可在前部盘26内设置两个或更多的孔32。
参考本文的若干实施例对本发明进行了说明。显然本领域技术人员能在不脱离本发明的范围的情况下对所述实施例进行改变。因此本发明的范围不应局限于文中所述应用的结构，而是由权利要求中所述结构及其等同物来限定。
参考标记明细10动力混合器11催化剂容器12基质容器13容器11的出口孔14容器11的出口开口15容器12的出口孔16容器12的出口开口17外壳18第一连接孔19第二连接孔20混合腔21第一连接孔18的入口开口22第二连接孔19的入口开口23基座板24窄部分25混合转动件26前部盘27后部盘28间隔件29延迟腔30前部盘26上的孔31后部盘27上的孔32前部盘26上的孔33端壁DImc入口开口21的直径Dmc窄部分24的直径Amc第一流动路径的最小截面积DImb入口开口22的直径Amb第二流动路径的最小截面积
DOcc出口开口14的直径Acc第三流动路径的最小截面积DOcb出口开口16的直径Acb第四流动路径的最小截面积Aoc第一整体流动路径的最小截面积Aob第二、整体流动路径的最小截面积
权利要求
1.动力混合器(10)、用于容纳第一膏体的第一容器(11)、和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器(12)的组合，所述混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第一膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；所述第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到出口开口(14)的第三流动路径，该出口孔(13)与混合器(10)相连，从而形成从第一容器(11)延伸到混合腔(20)的第一整体流动路径；所述第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到出口开口(16)的第四流动路径，该出口孔(15)与混合器(10)相连，从而形成从第二容器(12)延伸到混合腔(20)的第二整体流动路径；其中所述第一整体流动路径具有1.8mm2以上的最小截面积(Aoc)；所述第二整体流动路径具有大于所述第一整体流动路径的最小截面积(Aoc)的最小截面积(Aob)。
2.动力混合器(10)、用于容纳第一膏体的第一容器(11)、和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器(12)的组合，所述混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第一膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；所述第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到出口开口(14)的第三流动路径，该出口孔(13)与混合器(10)相连，从而形成从第一容器(11)延伸到混合腔(20)的第一整体流动路径；所述第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到出口开口(16)的第四流动路径，该出口孔(15)与混合器(10)相连，从而形成从第二容器(12)延伸到混合腔(20)的第二整体流动路径；其中所述第二整体流动路径与第一整体流动路径的最小截面积(Aob，Aoc)之比在1∶1以上且在20.6∶1以下。
3.用于混合至少第一膏体和第二膏体以产生牙科物质的动力混合器(10)，该混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；该混合器(10)设计为用于与容纳所述第一膏体的第一容器(11)和容纳所述第二膏体的第二容器(12)连接，该第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到所述出口开口的第三流动路径；该第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到所述出口开口的第四流动路径；其中当第一容器(11)与混合器(10)相连时，第一整体流动路径从第一容器(11)延伸到混合腔(20)；当第二容器(12)与混合器(10)相连时，第二整体流动路径从第二容器(12)延伸到混合腔(20)；所述第一整体流动路径具有1.8mm2以上的最小截面积(Aoc)；所述第二整体流动路径具有大于所述第一整体流动路径的最小截面积(Aoc)的最小截面积(Aob)。
4.用于混合至少第一膏体和第二膏体以产生牙科物质的动力混合器(10)，该混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；该混合器(10)设计为用于与容纳所述第一膏体的第一容器(11)和容纳所述第二膏体的第二容器(12)连接，该第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到所述出口开口的第三流动路径；该第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到所述出口开口的第四流动路径；其中当第一容器(11)与混合器(10)相连时，第一整体流动路径从第一容器(11)延伸到混合腔(20)；当第二容器(12)与混合器(10)相连时，第二整体流动路径从第二容器(12)延伸到混合腔(20)；所述第二整体流动路径与第一整体流动路径的最小截面积(Aob，Aoc)之比在1∶1以上且在20.6∶1以下。
5.用于容纳与第二膏体混合的第一膏体的容器(11)，该容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到所述出口开口的第三流动路径；设计为用来与权利要求3所述的动力混合器(10)相连的容器(11)。
6.用于容纳与第二膏体混合的第一膏体的容器(11)，该容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到所述出口开口(14)的第三流动路径；设计为用来与权利要求4所述的动力混合器(10)相连的容器(11)。
7.包括至少一个如权利要求3所述的动力混合器(10)、至少一个容纳第一膏体的第一容器(11)、以及至少一个容纳要与第一膏体混合的第二膏体的第二容器(12)的成套用具，所述第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到出口开口(14)的第三流动路径，该出口孔(13)与混合器(10)相连，从而形成从第一容器(11)延伸到混合腔(20)的第一整体流动路径；所述第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到出口开口(16)的第四流动路径，该出口孔(15)与混合器(10)相连，从而形成从第二容器(12)延伸到混合腔(20)的第二整体流动路径。
8.包括至少一个如权利要求4所述的动力混合器(10)，至少一个容纳膏体K的第一容器(11)，以及至少一个容纳要与第一膏体混合的第二膏体的第二容器(12)的成套用具，所述第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到出口开口(14)的第三流动路径，该出口孔(13)与混合器(10)相连，从而形成从第一容器(11)延伸到混合腔(20)的第一整体流动路径；所述第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到出口开口(16)的第四流动路径，该出口孔(15)与混合器(10)相连，从而形成从第二容器(12)延伸到混合腔(20)的第二整体流动路径。
9.用于混合至少第一膏体和第二膏体以生产牙科物质的动力混合器，该混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；其中所述第一流动路径具有4.0mm2以上的最小截面积(Amc)；所述第二流动路径具有大于所述第一流动路径的最小截面积(Amc)的最小截面积(Amb)。
10.用于混合至少第一膏体和第二膏体以生产牙科物质的动力混合器(10)，该混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；其中所述第二流动路径与第一流动路径的最小截面积(Amb，Amc)之比在1∶1以上且在9.3∶1以下。
11.用于容纳第一膏体的第一容器(11)和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器(12)的组合，所述第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到所述出口开口的第三流动路径；所述第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到所述出口开口的第四流动路径；容器(11，12)设计为与用于混合至少第一膏体和第二膏体的混合器(10)相连以生产牙科物质，该混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；其中所述第三流动路径具有3.8mm2以上的最小截面积(Acc)；所述第四流动路径具有大于所述第三流动路径的最小截面积(Acc)的最小截面积(Acb)。
12.用于容纳第一膏体的第一容器(11)和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器(12)的组合，所述第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到所述出口开口的第三流动路径；所述第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到所述出口开口的第四流动路径；容器(11，12)设计为与用于混合至少第一膏体和第二膏体的混合器(10)相连以生产牙科物质，该混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；其中所述第四流动路径与第三流动路径的最小截面积(Acb，Acc)之比在1∶1以上且在14.9∶1以下。
13.使用根据权利要求3、4、9或10的动力混合器(10)来混合至少第一膏体和第二膏体以生产牙科物质，其中该第一膏体和第二膏体的混合比例在1∶10或以上且在1∶2或以下。
14.根据权利要求3、4、9或10的动力混合器(10)，其中所述第一整体流动路径的最小截面积(Aoc)位于所述第一流动路径内。
15.根据权利要求3、4、9或10的动力混合器(10)，其中所述第一整体流动路径的最小截面积(Aoc)位于所述第三流动路径内。
16.根据权利要求1、2、11或12的组合，其中所述第一整体流动路径的最小截面积(Aoc)位于所述第一流动路径内。
17.根据权利要求1、2、11或12的组合，其中所述第一整体流动路径的最小截面积(Aoc)位于所述第三流动路径内。
18.根据权利要求5或6的容器(11)，其中所述第一整体流动路径的最小截面积(Aoc)位于所述第一流动路径内。
19.根据权利要求5或6的容器(11)，其中所述第一整体流动路径的最小截面积(Aoc)位于所述第三流动路径内。
20.根据权利要求1、2、11或12的组合，还包括电机驱动的分配装置，用于使膏体从容器(11，12)中流出并进入混合器(10)，并且驱动该混合器(10)。
21.根据权利要求7或8的成套用具，还包括电机驱动的分配装置，用于使膏体从容器(11，12)中流出并进入混合器(10)，并且驱动该混合器(10)。
22.根据权利要求5或6的容器(11)，其中该用于容纳第一膏体的容器(11)容纳有该第一膏体。
23.根据权利要求1、2、11或12的组合，其中用于容纳第一膏体的容器(11)容纳有该第一膏体。
24.根据权利要求1、2、11或12的组合，其中用于容纳第二膏体的容器(11)容纳有该第二膏体。
25.根据权利要求5或6的容器(11)，还包括至少一个如权利要求3、4、9或10所述的动力混合器(10)。
26.根据权利要求1、2、11或12的组合，还包括至少一个如权利要求3、4、9或10所述的动力混合器(10)。
27.一种容纳有两个或两个以上的如权利要求3、4、9或10所述的动力混合器(10)的包装。
全文摘要
本发明涉及一种动力混合器(10)，用于容纳第一膏体的第一容器(11)，和用于容纳要与该第一膏体混合的第二膏体的第二容器(12)的组合，所述混合器(10)包括混合腔(20)；混合转动件(25)；用于所述第一膏体的入口开口(21)；用于所述第二膏体的入口开口(22)；从用于第一膏体的入口开口(21)延伸到混合腔(20)的第一流动路径；从用于第二膏体的入口开口(22)延伸到混合腔(20)的第二流动路径；所述第一容器(11)包括具有用于第一膏体的出口开口(14)的出口孔(13)；通过出口孔(13)延伸到出口开口(14)的第三流动路径，该出口孔(13)与混合器(10)相连，从而形成从第一容器(11)延伸到混合腔(20)的第一整体流动路径；所述第二容器(12)包括具有用于第二膏体的出口开口(16)的出口孔(15)；通过出口孔(15)延伸到出口开口(16)的第四流动路径，该出口孔(15)与混合器(10)相连，从而形成从第二容器(12)延伸到混合腔(20)的第二整体流动路径；其中所述第一整体流动路径具有1.8mm
文档编号A61C9/00GK1968761SQ200580020259
公开日2007年5月23日 申请日期2005年4月18日 优先权日2004年4月19日
发明者英戈·瓦格纳, 赫尔穆特·波塞 申请人:3M埃斯佩股份公司